玻璃钢门窗型材及组装插接件的制作方法

本发明属于节能门窗技术领域，具体涉及玻璃钢门窗型材及组装插接件。

背景技术：

现在的玻璃钢门窗主要以55系列、60系列为主，其主要的特点55系列为单腔体结构的设计，60系列为双腔体结构的设计，窗扇均密封为两道密封结构。

现有的55系列、60系列的玻璃钢门窗针对人们的需求主要存在缺陷是单双腔体结构和两道密封结构的保温和隔音效果，随着居住环境的噪音增大和节能减排的要求提高，已经无法满足人们对居住环境的要求。

技术实现要素：

本发明提供玻璃钢门窗型材及组装插接件，以克服现有技术中的不足之处，满足了人们对居住环境的保温隔音的需求。

为了实现本发明的目的，我们将采用如下所述的技术方案加以实施。

玻璃钢门窗型材及组装插接件，所述玻璃钢门窗型材包括：

框型材，通过框型材间的组装，形成外框，与墙体连接，固定门窗位置；

中挺型材，通过与外框的连接，分割门窗，形成多个框；

扇型材，通过扇型材间的组装，形成扇，通过五金件与某一框连接，扇与框的搭接处设置有第一道框胶条和第二道框胶条，第一道框胶条逆向压入扇的第三台阶处的坑槽内，与框的内视面搭接；第二道框胶条逆向压入框的坑槽内，与扇的外视面搭接；

压线，通过卡扣与框、扇的压线卡槽连接，固定玻璃；

其特征在于：所述组装插接件包括：扇密封插接件，其插接于框型材、中挺型材的插接卡槽内，构成安装扇的框，且能够通过压入扇密封插接件的坑槽内的胶条与扇搭接；

所述框型材的截面高度为80mm，截面宽度为80mm，其中型腔具有三个腔体；

所述中挺型材的截面高度为80mm，截面宽度为80mm，其中型腔具有四个腔体；

所述扇型材的截面高度为80mm，截面宽度为80mm，其中型腔具有四个腔体。

优选地，所述胶条包括第三道框胶条和第四道框胶条，其中，

第三道框胶条逆向压入扇密封插接件的上坑槽内，与扇的第二台阶面搭接；

第四道框胶条逆向压入扇密封插接件的下坑槽内，与扇的第一台阶面搭接。

优选地，所述第三道密封胶条和第四道密封胶条均为框胶条。

优选地，所述第一道密封胶条和第二道密封胶条均为框胶条。

优选地，所述扇与框的搭接侧具有连续的三个台阶面：第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面。

有益效果

本发明提供的玻璃钢门窗型材及组装插接件，其有益效果在于，扇密封插接件插接于框型材、中挺型材的插接卡槽内，构成安装扇的框，且能够通过压入扇密封插接件的坑槽内的胶条与扇搭接，既增加了框的强度，又增加了框扇密封结构的数量，加强了保温隔音的效果；框型材、中挺型材和扇型材的截面高度和宽度的增加，大大提高了玻璃钢门窗整体的保温隔音的效果。

附图说明

图1为本发明实施例中玻璃钢门窗的结构示意图；

图2为本发明实施例中玻璃钢门窗的a-a向断面图；

图3为本发明实施例中玻璃钢门窗的b-b向断面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在具体实施例中，如图1-3所示，玻璃钢门窗型材及组装插接件，所述玻璃钢门窗型材包括：

框型材(1)，通过框型材(1)间的组装，形成外框(2)，与墙体连接，固定门窗位置；

中挺型材(3)，通过与外框(2)的连接，分割门窗，形成多个框(4)；

扇型材(5)，通过扇型材(5)间的组装，形成扇(6)，通过五金件与某一框(4)连接，扇(6)与框(4)的搭接处设置有第一道框胶条和第二道框胶条，第一道框胶条逆向压入扇(6)的第三台阶处(7)的坑槽(8)内，与框(4)的内视面搭接；第二道框胶条逆向压入框(4)的坑槽(9)内，与扇(6)的外视面搭接；

压线(10)，通过卡扣与框(4)、扇(6)的压线卡槽(11)连接，固定玻璃(12)；

所述组装插接件包括：扇密封插接件(13)，也是一种玻璃钢门窗型材，其(13)插接于框型材(1)、中挺型材(3)的插接卡槽(16)内，构成安装扇(6)的框(4)，且能够通过压入扇密封插接件(15)的坑槽(14、15)内的胶条与扇(6)搭接，既增加了框的强度，又增加了框扇密封结构的数量，提高了保温隔音的效果；

所述框型材(1)的截面高度为80mm，截面宽度为80mm，其中型腔具有三个腔体(16、17、18)，增加了框型材截面的高度和宽度，即增加了型腔截面的面积，增加了每一个腔体的容积，进而提高了框型材的保温和隔音性能；

所述中挺型材(3)的截面高度为80mm，截面宽度为80mm，其中型腔具有四个腔体(19、20、21、22)，增加了中挺型材截面的高度和宽度，即增加了型腔截面的面积，增加了每一个腔体的容积，进而提高了中挺型材的保温和隔音性能；

所述扇型材(5)的截面高度为80mm，截面宽度为80mm，其中型腔具有四个腔体(23、24、25、26)，增加了扇型材截面的高度和宽度，即增加了型腔截面的面积，增加了每一个腔体的容积，进而提高了扇型材的保温和隔音性能。

优选地，所述胶条包括第三道框胶条和第四道框胶条，其中，

第三道框胶条逆向压入扇密封插接件(13)的上坑槽(14)内，与扇(6)的第二台阶面(27)搭接；

第四道框胶条逆向压入扇密封插接件(13)的下坑槽(15)内，与扇(6)的第一台阶面(28)搭接。

由现有技术中两道密封结构变成了四道密封结构，大大提高了框扇搭接处的密封性能，进而提高了门窗的保温和隔音效果。

优选地，所述第三道密封胶条和第四道密封胶条均为框胶条。

优选地，所述第一道密封胶条和第二道密封胶条均为框胶条。

优选地，所述扇(6)与框(4)的搭接侧具有连续的三个台阶面：第一台阶面(28)、第二台阶面(27)和第三台阶面(7)，将扇型材与框、中挺型材的搭接处设计成连续的阶梯状，有利于与框型材和中挺型材搭接，提高密封性能。

优选地，所述中挺型材(3)与外框(2)或中挺型材(3)与中挺型材(3)连接采用榫卯结构、卡扣结构或螺钉连接的方式联接。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。