一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺的制作方法

本发明涉及纺织品
技术领域：
，尤其涉及一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺。
背景技术：
：纺织品行业按其终专用途可划分为三个产业，即服装用纺织品业、产业用纺织品业和装饰用纺织品业，装饰用纺织品业一般又称为家纺也就是家用纺织品业。被子是家纺中重要的一个组成部分，被子可分为羽绒被、棉花被、羊毛被、纤维被、蚕丝被、驼绒被等。羽绒被的主要填充物是鹅绒和鸭绒两种。羽绒被保暖性非常好，因为羽绒是星朵状结搆，每根羢丝在放大镜下均可以看出是呈鱼鳞状，有数不清的微小孔隙，含蓄著大量的静止空气，由于空气的传导系数最低，形成了羽绒良好的保暖性，加之羽绒又充满弹性，羽绒被不但轻柔保暖，而且触肤感也很好、另外，羽绒毛还具有其他保暖材料所不具备的吸湿发散的良好性能。蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点，蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有“人体第二皮肤”的美誉，被业界称为“纤维皇后”，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87%是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子。羽绒被因为处于游离状态，很容易产生钻绒现象，细小的羽绒弥漫在房间中，进入人的喉咙、肺部，引起咳嗽，肺部不适。而蚕丝被舒适的特点是羽绒被等无法比拟的，但是其厚实感较差、价格较高，因此蚕丝羽绒被越来越多的出现在我们的视野中。目前市场上的蚕丝羽绒被在生产过程中通常是将蚕丝和羽绒共同加工为复合丝后形成内芯，但是蚕丝和羽绒不是同一种物质，在长时间使用后容易开裂或分离，从而影响被子的保暖效果，因此，发明一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺很有必要。技术实现要素：本发明提出的一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺，解决了蚕丝和羽绒长时间使用后容易开裂或分离的问题。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺，包括表层，所述表层内部设有内层，所述内层内部填充有内芯，所述内芯由蚕丝、羽绒和浆料混合制成，所述内层外壁表面和表层内壁表面均设有连接套，两个所述连接套之间设有套绳，所述表层外侧表面设有拉链，所述浆料由聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液混合制成。该蚕丝羽绒复合被的加工工艺，具体包括以下制备步骤：步骤一：利用剥茧机将蚕茧外围的茧衣的剥离，将剥离后的蚕茧投入水中加以浸泡、煮练，使丝胶充分疏解，然后清洗过滤去除蚕蛹，蚕砂等杂质，将过滤后的蚕丝依次排列；步骤二：筛选规格相同的羽绒后将其依次放入水中浸泡和刷洗，去除其表面的尘土和泥沙后捞出，与蚕丝分割排列，并分别对蚕丝和羽绒烘干；步骤三：在反应釜内添加适量的水并进行加热，当水温到达85-95℃后，向反应釜内加入羧甲基纤维素钠溶液，随后再加入聚丙烯酰胺溶液进行充分搅拌，持续搅拌2-3h后得到浆料；步骤四：在蚕丝和羽绒表面均匀涂抹浆料，并将蚕丝均匀分布包覆在羽绒的四周，将其整体晾干后通过复摇车加工为复合丝，将复合丝按照规格截取后得到内芯；步骤五：将内芯烘干后放置在内层内，并打开拉链将内层放置在表层内，通过多个连接套将内层及内层内部的内芯位置限定，得到成品蚕丝羽绒复合被。优选的，所述表层和内层均由棉和聚酯纤维混合制成，所述棉和聚酯纤维按照3:2比重配置。优选的，所述浆料中聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液按照2:1比例配置，浆料中溶液浓度为1.5%-3.5%。优选的，所述步骤一中蚕茧投入蒸煮桶内在密封状态下对其进行加热，加热温度为68-82℃，持续加热浸泡2-4h后停止加热并静置，直至其冷却为室温后再进行清洗过滤。优选的，所述步骤二中羽绒投入蒸煮桶内在密封状态下对其进行加热，加热温度为32-45℃，持续加热浸泡1-2h后停止加热并静置，直至其冷却为室温后再进行刷洗。优选的，所述步骤二中反应釜在密封状态下进行反应和搅拌，反应釜内以45r/min进行不间断搅拌。优选的，所述步骤四中复摇车主轴转速以75-95r/min进行复摇加工，车厢内温度为42-48℃。优选的，所述步骤五中内层和表层根据所需规格大小进行统一制备后直接使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液混合制成的浆料，将浆料涂抹在蚕丝和羽绒表面，使两者可以充分粘附在一起，并且蚕丝包覆在羽绒外侧四周，粘附在一起后避免了蚕丝和羽绒容易开裂后分离的情况的发生，确保整体内芯在长时间使用后不会发生较大的变化，能够起到较好的保暖效果；本发明提供的蚕丝羽绒复合被厚薄均匀，蚕丝充分延伸，纵横分布全幅成网状，长时间使用和清洗后内芯无明显变化，蚕丝和羽绒粘合紧密，能够起到极好的保暖效果，具有很好的推广价值和市场需求。附图说明图1为本发明的蚕丝羽绒复合被剖视图；图中：1表层、2内层、3内芯、4连接套、5拉链。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺，包括表层1，所述表层1内部设有内层2，所述内层2内部填充有内芯3，所述内芯3由蚕丝、羽绒和浆料混合制成，所述内层2外壁表面和表层1内壁表面均设有连接套4，两个所述连接套4之间设有套绳，所述表层1外侧表面设有拉链5，所述浆料由聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液混合制成。所述表层1和内层2均由棉和聚酯纤维混合制成，所述棉和聚酯纤维按照3:2比重配置。所述浆料中聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液按照2:1比例配置，浆料中溶液浓度为1.5%。一种蚕丝羽绒复合被的加工工艺，具体包括以下制备步骤：步骤一：利用剥茧机将蚕茧外围的茧衣的剥离，将剥离后的蚕茧投入水中加以浸泡、煮练，蚕茧投入蒸煮桶内在密封状态下对其进行加热，加热温度为68℃，持续加热浸泡4h后停止加热并静置，直至其冷却为室温后再进行清洗过滤，使丝胶充分疏解，然后清洗过滤去除蚕蛹，蚕砂等杂质，将过滤后的蚕丝依次排列；步骤二：筛选规格相同的羽绒后将其依次放入水中浸泡和刷洗，羽绒投入蒸煮桶内在密封状态下对其进行加热，加热温度为32℃，持续加热浸泡2h后停止加热并静置，直至其冷却为室温后再进行刷洗，去除其表面的尘土和泥沙后捞出，与蚕丝分割排列，并分别对蚕丝和羽绒烘干，反应釜在密封状态下进行反应和搅拌，反应釜内以45r/min进行不间断搅拌；步骤三：在反应釜内添加适量的水并进行加热，当水温到达85℃后，向反应釜内加入羧甲基纤维素钠溶液，随后再加入聚丙烯酰胺溶液进行充分搅拌，持续搅拌3h后得到浆料；步骤四：在蚕丝和羽绒表面均匀涂抹浆料，并将蚕丝均匀分布包覆在羽绒的四周，将其整体晾干后通过复摇车加工为复合丝，将复合丝按照规格截取后得到内芯3，复摇车主轴转速以75r/min进行复摇加工，车厢内温度为48℃；步骤五：所述步骤五中内层2和表层1根据所需规格大小进行统一制备后直接使用，将内芯3烘干后放置在内层2内，并打开拉链5将内层2放置在表层1内，通过多个连接套4将内层2及内层2内部的内芯3位置限定，得到成品蚕丝羽绒复合被。实施例二：一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺，包括表层1，所述表层1内部设有内层2，所述内层2内部填充有内芯3，所述内芯3由蚕丝、羽绒和浆料混合制成，所述内层2外壁表面和表层1内壁表面均设有连接套4，两个所述连接套4之间设有套绳，所述表层1外侧表面设有拉链5，所述浆料由聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液混合制成。所述表层1和内层2均由棉和聚酯纤维混合制成，所述棉和聚酯纤维按照3:2比重配置。所述浆料中聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液按照2:1比例配置，浆料中溶液浓度为3.5%。一种蚕丝羽绒复合被的加工工艺，具体包括以下制备步骤：步骤一：利用剥茧机将蚕茧外围的茧衣的剥离，将剥离后的蚕茧投入水中加以浸泡、煮练，蚕茧投入蒸煮桶内在密封状态下对其进行加热，加热温度为82℃，持续加热浸泡2h后停止加热并静置，直至其冷却为室温后再进行清洗过滤，使丝胶充分疏解，然后清洗过滤去除蚕蛹，蚕砂等杂质，将过滤后的蚕丝依次排列；步骤二：筛选规格相同的羽绒后将其依次放入水中浸泡和刷洗，羽绒投入蒸煮桶内在密封状态下对其进行加热，加热温度为45℃，持续加热浸泡1h后停止加热并静置，直至其冷却为室温后再进行刷洗，去除其表面的尘土和泥沙后捞出，与蚕丝分割排列，并分别对蚕丝和羽绒烘干，反应釜在密封状态下进行反应和搅拌，反应釜内以45r/min进行不间断搅拌；步骤三：在反应釜内添加适量的水并进行加热，当水温到达95℃后，向反应釜内加入羧甲基纤维素钠溶液，随后再加入聚丙烯酰胺溶液进行充分搅拌，持续搅拌2.5h后得到浆料；步骤四：在蚕丝和羽绒表面均匀涂抹浆料，并将蚕丝均匀分布包覆在羽绒的四周，将其整体晾干后通过复摇车加工为复合丝，将复合丝按照规格截取后得到内芯3，复摇车主轴转速以95r/min进行复摇加工，车厢内温度为42℃；步骤五：所述步骤五中内层2和表层1根据所需规格大小进行统一制备后直接使用，将内芯3烘干后放置在内层2内，并打开拉链5将内层2放置在表层1内，通过多个连接套4将内层2及内层2内部的内芯3位置限定，得到成品蚕丝羽绒复合被。实施例三：一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺，包括表层1，所述表层1内部设有内层2，所述内层2内部填充有内芯3，所述内芯3由蚕丝、羽绒和浆料混合制成，所述内层2外壁表面和表层1内壁表面均设有连接套4，两个所述连接套4之间设有套绳，所述表层1外侧表面设有拉链5，所述浆料由聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液混合制成。所述表层1和内层2均由棉和聚酯纤维混合制成，所述棉和聚酯纤维按照3:2比重配置。所述浆料中聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液按照2:1比例配置，浆料中溶液浓度为2.5%。一种蚕丝羽绒复合被的加工工艺，具体包括以下制备步骤：步骤一：利用剥茧机将蚕茧外围的茧衣的剥离，将剥离后的蚕茧投入水中加以浸泡、煮练，蚕茧投入蒸煮桶内在密封状态下对其进行加热，加热温度为75℃，持续加热浸泡2.5h后停止加热并静置，直至其冷却为室温后再进行清洗过滤，使丝胶充分疏解，然后清洗过滤去除蚕蛹，蚕砂等杂质，将过滤后的蚕丝依次排列；步骤二：筛选规格相同的羽绒后将其依次放入水中浸泡和刷洗，羽绒投入蒸煮桶内在密封状态下对其进行加热，加热温度为38℃，持续加热浸泡1.5h后停止加热并静置，直至其冷却为室温后再进行刷洗，去除其表面的尘土和泥沙后捞出，与蚕丝分割排列，并分别对蚕丝和羽绒烘干，反应釜在密封状态下进行反应和搅拌，反应釜内以45r/min进行不间断搅拌；步骤三：在反应釜内添加适量的水并进行加热，当水温到达90℃后，向反应釜内加入羧甲基纤维素钠溶液，随后再加入聚丙烯酰胺溶液进行充分搅拌，持续搅拌2.5h后得到浆料；步骤四：在蚕丝和羽绒表面均匀涂抹浆料，并将蚕丝均匀分布包覆在羽绒的四周，将其整体晾干后通过复摇车加工为复合丝，将复合丝按照规格截取后得到内芯3，复摇车主轴转速以85r/min进行复摇加工，车厢内温度为45℃；步骤五：所述步骤五中内层2和表层1根据所需规格大小进行统一制备后直接使用，将内芯3烘干后放置在内层2内，并打开拉链5将内层2放置在表层1内，通过多个连接套4将内层2及内层2内部的内芯3位置限定，得到成品蚕丝羽绒复合被。实施例四：在对浆料进行配置的过程中，为得到最合适的配置比例，分别对聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液的比例进行测试，具体结果如下：聚丙烯酰胺溶液羧甲基纤维素钠溶液结果11.5不易上浆，黏度不均12不易上浆，黏度不均1.52容易上浆，黏度一般21容易上浆，黏度好经过多次测试后，浆料中聚丙烯酰胺溶液和羧甲基纤维素钠溶液按照2:1比例配置性能较好，黏性大，上浆率高，且能够将蚕丝和羽绒高效紧密的包覆在一起。实施例五：由实施例一的比例和工艺进行制备蚕丝羽绒复合被，得到成品后与现有的蚕丝羽绒复合被进行性能对比和测试，具体结果如下：本发明现有产品填充物与程度厚薄均匀，蚕丝充分延伸，纵横分布全幅成网状厚薄均匀，蚕丝延伸一般，部分位置偶尔出现硬块或硬丝筋四角、边四角方正，四边充实四角方正，四边基本充实长时间使用后（45天）表面无明显变化，手感无差异四角部分回缩，中部稍稍隆起，手法无明显差异刷洗5次后（每次间隔5-8天进行刷洗）内芯充分延伸，蚕丝充分延伸，无明显差异四角回缩较多，蚕丝延伸不均匀，有明显差异综上测试后，本发明提供的一种蚕丝羽绒复合被及其加工工艺制备出的蚕丝羽绒复合被厚薄均匀，蚕丝充分延伸，纵横分布全幅成网状，长时间使用和清洗后内芯3无明显变化，蚕丝和羽绒粘合紧密，能够起到极好的保暖效果，具有很好的推广价值和市场需求。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3