一种清洗效果好的食品加工机的制作方法

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种清洗效果好的食品加工机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，食品加工机已经越来越受到人们的青睐。但随着消费不断升级，人们对功能需求不断的升级，对材料的食品级安全要求也更苛刻，对塑料材质直接接触食物加热始终存在担忧；故市场上不断的采用不锈钢、玻璃、陶瓷等材质的食品容器，近几年不断采用玻璃和陶瓷材质的容器越来越多，食品加工机采用玻璃或者陶瓷材质容器时，对于容器内的物料的加热也带来一定难度，为了解决加热问题，一般市场上采用金属底盘和玻璃容器结合方式组成食品容器，但随之而来的就是工艺的限制导致的装配问题，装配问题也会导致密封产生问题，密封效果不好，浆液容易在密封效果差的地方留存，给食品加工机的清洗带来一定难度，给人们的使用带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洗效果好的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种清洗效果好的食品加工机，包括机体、电机、粉碎刀、粉碎杯体及粉碎杯盖，所述粉碎杯体包括上下均开口的玻璃杯身、金属盘及杯座，金属盘密封安装在玻璃杯身的下部开口处，粉碎杯盖盖合在玻璃杯身的上部开口处，粉碎杯盖、玻璃杯身及金属盘合围形成制浆腔，粉碎刀设于制浆腔内，金属盘的上端口设有安装裙边，所述安装裙边的厚度为0.5至1mm，所述玻璃杯身的下部开口与金属盘的安装裙边对接，所述杯座将玻璃杯身及金属盘连接紧固为一体，所述玻璃杯身的下部开口处与安装裙边间设有密封圈，所述密封圈将玻璃杯身与金属盘间的间隙密封，在玻璃杯身和金属盘的对接处，所述金属盘的内侧壁与玻璃杯身的内侧壁对齐设置，对齐偏差不大于2mm。

进一步的，所述对齐偏差为0。

进一步的，所述金属盘的内侧壁相对于玻璃杯身的内侧壁向粉碎杯体中心凸出，所述凸出的高度为0.2至2mm。

进一步的，所述金属盘的深度为5至15mm。

进一步的，所述食品加工机还包括加热装置，所述加热装置设制在金属盘的底部；或者，所述食品加工机还包括加热装置，所述加热装置是蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置在机体内，所述蒸汽发生器与制浆腔联通；

或者，所述食品加工机还包括加热装置，所述加热装置设置在金属盘的外侧壁上，所述金属盘的深度为20至25mm。

进一步的，所述安装裙边上设有“凵”型安装槽，安装槽内设有密封圈；或者，所述安装裙边的靠近盘口处设有向上的凸起，所述凸起与凸起外侧的安装裙边、杯座形成安装槽，安装槽内设置密封圈。

进一步的，所述密封圈包括环状安装部及围绕安装部设置的伸向玻璃杯身内部的内翻边，所述内翻边设置在安装部的上端。

进一步的，所述密封圈还设有围绕安装部的伸向玻璃杯身外的外翻边，所述外翻边设置在安装部的上端并向上倾斜设置以将玻璃杯身的底端面外侧包覆。

进一步的，所述杯座上设有内沉台，所述内沉台包括位于上端的环形台阶和位于下方的空腔，所述安装裙边搭设在所述环形台阶上，杯座上端设有内螺纹，所述玻璃杯身下端设有外螺纹，所述玻璃杯身通过内外螺纹安装在杯座上，所述玻璃杯身的下端和安装裙边之间设有密封圈，玻璃杯身安装到位时压缩密封圈从而产生形变，密封玻璃杯身与安装裙边间的间隙。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，所述食品加工机包含机体，所述粉碎杯设置在机体上，将粉碎杯体包括玻璃杯身，玻璃杯身表面光滑，便于清洗，且玻璃杯身健康卫生，保证制作出的食物健康卫生，玻璃本身下部开口设有金属盘，且玻璃杯身、金属盘以及粉碎杯盖共同组成设有制浆腔，并在金属盘外围设置安装裙边，安装裙边上设有安装槽，安装槽内设有密封圈，所述玻璃杯身的下部开口与金属盘的裙边对接，所述杯座将玻璃杯身及金属盘连接紧固为一体，安装便捷，同时保证了安装过程中密封圈不会移位，因此也不会因为移位产生破损，保证了密封可靠性。将所述金属盘设置成厚度为0.5mm至1mm，既保证了金属盘的强度，又保证了金属盘的易于加工成型，当金属盘上设置加热装置的时候，金属盘便于把热量快速传递到杯体内的物料中，使得加热效率高，食物还不易粘覆或者焦糊在金属盘上。当金属盘的厚度小于0.5mm时，不但加工过程中容易起皱，导致表面不平滑，同时，过薄，在加热的过程中，容易造成粘覆或者焦糊，则影响食品加工机的清洁和卫生，另外，导致金属盘的强度也不足，容易变形；当金属盘的厚度大于1mm时，金属盘不利于加工成型，尤其是金属盘的侧壁也容易变形，无法保证厚度的一致性，厚薄不一使得传递热量效率降低，也导致容易局部焦糊，而且无论是原材料成本还是加工成本都大大升高，造成浪费。

所述密封圈将玻璃杯身与金属盘间的间隙密封，如此则很好的实现了玻璃杯身与金属盘之间的装配密封，不但避免了粉碎过程中豆渣进入二者间隙而留存，保证了粉碎效果，而且便于制浆腔的清洗，无论是清洗时还是食品加工机工作时浆液不会从配合间隙漏出，保证食品加工机的正常工作，大大提升了食品加工机的密封可靠性，以保证食品加工机工作时的稳定性；同时，密封圈还使得玻璃杯身与金属盘之间的配合为软性接触，减小了粉碎时二者之间的震动，防止玻璃杯身因硬接触产生震动而破裂，提升玻璃杯身的耐用性和使用寿命，降低了噪音，也保证了整个机器的卫生环境。玻璃杯身和金属盘的对接处，所述金属盘的内侧壁与玻璃杯身的内侧壁对齐设置，使得二者组成的整个杯体实现光滑连接，更有利于粉碎杯体的清洗，同时，在二者之间设置有密封圈，密封圈密封二者之间间隙，使得整个杯体的密封效果更好，不会漏液，同时，也不会有残留的食物颗粒在此处存留，保证了食品加工机的卫生效果。对齐偏差不大于2mm，使得无论是玻璃杯身还是金属盘都更加容易清洗，也使得食品加工机更易实现自动清洗，自动清洗的效果更佳。当对齐偏差大于2mm时，金属盘向杯体中心凸出过多，则在粉碎刀对粉碎杯体内的物料进行粉碎时，会导致小物料在重力作用下落在此凸起上，而在粉碎刀带动液体循环过程中可能会有无法冲刷到，则会造成极少量的物料残留，不利于粉碎；同理，在清洗过程中，此处也不利于顾客清洗，也会给顾客带来一定的清洗困难，自动清洗的过程中，这个位置也会造成冲洗不便。因此，会给食品加工机的带来一定的卫生问题。

2、所述对齐偏差为0，此时，在保证粉碎效率不变的情况下，顾客手动清洗食品加工机的效果最佳。

3、在玻璃杯身和金属盘的对接处，所述金属盘的内侧壁相对于玻璃杯身的内侧壁向粉碎杯体中心凸出，使得在金属盘和玻璃杯身之间形成一个相对的小台阶，当位于金属盘内的物料和水被粉碎刀带动，运动起来时，物料与粉碎刀不断发生碰撞从而被粉碎形成，而浆液和物料的混合物在粉碎刀的带动下向上旋转运动，由于小台阶的存在，物料和浆液的混合液在它的作用下，运动路线发生改变，旋转的液流更激烈，因此，有利于未被粉碎和粉碎后的小颗粒的循环，循环速度和动力加大，使得更多物料和浆液上下翻滚，就这样周而复始，保证了粉碎效果，另外，在清洗的时候，在粉碎刀带动下，在小台阶处，水被激烈的搅动，对于杯壁及杯盖的冲击力加大，因此对于食品加工机的清洗效果更佳，尤其是所述食品加工机自动清洗时。

所述凸出的高度的范围为0.2至2mm，在这个范围内，无论是粉碎还是清洗都能达到一个好的效果，当凸出的高度小于0.2mm时，既可以保证粉碎效果，突出的不多，又便于清洗，当凸出高度大于2mm时，虽然清洗效果很好，但由于浆液和物料运动过于激烈，无法向粉碎刀处靠拢，反而不利于物料的粉碎，同时，还有可能发生溅出粉碎杯体的状况。

4、所述金属盘的深度为5至15mm，既便于金属盘的清洗，也便于金属盘的安装，同时也方便金属盘与粉碎刀以及玻璃杯身配合进行粉碎，由于玻璃杯身和金属盘材料不同，物料碰撞的反射速度和路径就不同，金属盘的深度在这个范围内，保证了金属盘的物料的量，使得粉碎效果及效率都得以提高。当金属盘深度超过15mm时，空间过大，不利于物料的集中粉碎，会使得粉碎效果降低，当金属盘的深度低于5mm时，空间过小，进入此空间的物料减少，虽然能搞保证粉碎效果，但是不利于物料的循环，降低了粉碎效率，同时也给清洗带来一定难度，尤其是当加热装置设置在金属盘的底部时，更加不方便金属盘的底部清洗，而当金属盘的深度在此范围内时，也保证了熬煮的效果以及金属盘的清洗和卫生。如果采用蒸汽加热的方式，将蒸汽发生器设置在机体内，金属盘的深度在此范围内，也方便了蒸汽进汽口及排浆口的设置以及清洗，从而而保证了食品加工机的卫生安全。

4、所述食品加工机的加热装置设置在侧壁上时，金属盘的深度为20到25mm，在保证粉碎效率不降低的情况下，既保证了加热装置的安装方便性，也保证了加热的效率及熬煮的效果，也解决了设置加热装置的侧壁处的清洗问题。

5、将安装槽设为“凵”字型槽，安装槽内设置密封圈，或者，所述安装裙边的靠近盘口处设有向上的凸起，所述凸起与凸起外侧的安装裙边、杯座形成安装槽，安装槽内设有密封圈，这样既便于密封圈的安装，且密封圈固定可靠，不会移位或松脱，能很好的保证密封圈的密封效果；同时，还保证密封圈与玻璃杯身的底端面的接触面积足够，能更好对玻璃杯身与金属盘的配合处进行缓冲，避免硬接触而破裂或破损，减小了粉碎时产生震动，降低了噪音。

6、通过在密封圈的上端内圈设有内翻边，且内翻边朝向玻璃杯身内部水平延伸设置，这样既增加了密封圈的密封面积，能更好的保证玻璃杯身与金属盘配合处的密封性，使得浆液不易漏出，且又增加了玻璃杯身与金属盘的软性接触面积，能更好的对玻璃杯身进行缓冲接触，减小了震动，降低了噪音，同时更好的防止玻璃杯身破裂或破损，以保证玻璃杯身的耐用性。

7、通过将密封圈的上端外圈设置外翻边，外翻边朝向玻璃杯身外部且向上倾斜设置以将玻璃杯身的底端面外侧包覆，这样通过内、外翻边的共同作用，能更好的将玻璃杯身的底端面与金属盘的配合处实现完全的软性接触，能更好的保证玻璃杯身的耐用性和使用寿命。

8、通过将所述安装裙边的靠近盘口处设有向上的凸起，所述凸起与凸起外侧的安装裙边、杯座形成安装槽，所述密封圈设置在安装槽中，首先凸起对大的物料起到一定遮挡作用，同时加上密封圈填充空隙，使得密封效果更好，另外由于凸起和杯座形成安装槽，密封圈在安装剁成中也不会发生被移动窜位状况，保证了密封可靠性。

9、通过将所述杯座上设有内沉台，所述内沉台包括位于上端的环形台阶和位于下方的空腔，所述安装裙边搭设在所述环形台阶上，杯座上端设有内螺纹，所述玻璃杯身下端设有外螺纹，所述玻璃杯身通过内外螺纹安装在杯座上，所述玻璃杯身的下端和安装裙边之间设有密封圈，玻璃杯身安装到位时压缩密封圈从而产生形变，密封玻璃杯身与安装裙边间的间隙。如此设置，则大大方便电机与金属盘之间的连接固定，且连接固定可靠，不易松脱，同时电机工作时稳定，不易晃动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述食品加工机的实施例一的结构示意图。

图2为本发明所述食品加工机的实施例一中玻璃杯身、杯座、金属盘组装成粉碎杯体的局部剖视图。

图3为图2中a的放大图

图4为图2中金属盘的剖视图。

图5为本发明所述食品加工机的实施例二中玻璃杯身与金属盘组以及密封结构配合示意图。

图6为本发明所述食品加工机的实施例三中的金属盘的剖视图。

图7为本发明所述食品加工机实施例四中玻璃杯身与金属盘以及密封结构配合示意图。

图8为本发明所述食品加工机实施例五中玻璃杯身与金属盘以及密封结构的配合示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；11、电机；111、电机轴；112、电机支架；21、玻璃杯身；211、限位台阶；212、外螺纹；22、粉碎杯盖；23、制浆腔；3、金属盘；32、安装裙边；321、安装槽；323、凸起；4、粉碎装置；5、密封圈；51、内翻边；52、外翻边；53、环状安装部；7、加热装置；8、杯座；81、内沉台；811环形台阶；812、空腔82、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1至4所示，本发明提供一种粉碎效果好的食品加工机，包括内置控制板的机体1、电机11、粉碎装置4、粉碎杯体及粉碎杯盖22，所述电机11设置在机体1内，所述粉碎杯体放置在机体上，并通过电耦合器与机体内的控制板电连接，所述粉碎杯体包括上下均开口的玻璃杯身21、金属盘3及杯座8，金属盘3密封安装在玻璃杯身21的下部开口处，粉碎杯盖盖合在玻璃杯身的上部开口处，粉碎杯盖22、玻璃杯身21及金属盘3合围形成制浆腔23，粉碎刀4设于制浆腔23内，所述粉碎装置4为粉碎刀，电机11的电机轴111通过联轴器与刀轴连接，并带动粉碎刀旋转，所述刀轴穿过金属盘3底部中心的通孔伸入粉碎杯体内，所述金属盘3的厚度为t，所述0.5mm≤t≤1mm，本实施例中，金属盘的厚度为0.8mm。金属盘3的上端口设有安装裙边32，所述玻璃杯身21的下部开口与金属盘3的安装裙边32对接，所述杯座8将玻璃杯身21及金属盘3连接紧固为一体，所述玻璃杯身21的下部开口处与安装裙边32间设有密封圈5，所述密封圈5将玻璃杯身21与金属盘3间的间隙密封，在玻璃杯身21和金属盘3的对接处，所述金属盘的内侧壁与玻璃杯身的内侧壁对齐设置，对齐偏差不大于2mm。使得无论是玻璃杯身还是金属盘都更加容易清洗，也使得食品加工机更易实现自动清洗，自动清洗的效果更佳。当对齐偏差大于2mm时，金属盘向杯体中心凸出过多，则在粉碎刀对粉碎杯体内的物料进行粉碎时，会导致小物料在重力作用下落在此凸起上，而在粉碎刀带动液体循环过程中可能会有无法冲刷到，则会造成极少量的物料残留，不利于粉碎；同理，在清洗过程中，此处也不利于顾客清洗，也会给顾客带来一定的清洗困难，自动清洗的过程中，这个位置也会造成冲洗不便。因此，会给食品加工机的带来一定的卫生问题。

本实施例中，所述对齐偏差为0。此时，在保证粉碎效率不变的情况下，顾客手动清洗食品加工机的效果最佳。

本实施例中，将所述金属盘3设置成厚度t为0.5mm至1mm，既保证了金属盘的强度，又保证了金属盘的易于加工成型，当金属盘上设置加热装置的时候，金属盘便于把热量快速传递到杯体内的物料中，使得加热效率高，食物还不易粘覆或者焦糊在金属盘上。当金属盘的厚度小于0.5mm时，不但加工过程中容易起皱，导致表面不平滑，同时，过薄，在加热的过程中，容易造成粘覆或者焦糊，则影响食品加工机的清洁和卫生，另外，导致金属盘的强度也不足，容易变形；当金属盘的厚度大于1mm时，金属盘不利于加工成型，尤其是金属盘的侧壁也容易变形，无法保证厚度的一致性，厚薄不一使得传递热量效率降低，也导致容易局部焦糊，而且无论是原材料成本还是加工成本都大大升高，造成浪费。

所述密封圈5将玻璃杯身21与金属盘3间的间隙密封，如此则很好的实现了玻璃杯身与金属盘之间的装配密封，不但避免了粉碎过程中豆渣进入二者间隙而留存，保证了粉碎效果，而且便于制浆腔的清洗，无论是清洗时还是食品加工机工作时浆液不会从配合间隙漏出，保证食品加工机的正常工作，大大提升了食品加工机的密封可靠性，以保证食品加工机工作时的稳定性；同时，密封圈还使得玻璃杯身与金属盘之间的配合为软性接触，减小了粉碎时二者之间的震动，防止玻璃杯身因硬接触产生震动而破裂，提升玻璃杯身的耐用性和使用寿命，降低了噪音，也保证了整个机器的卫生环境。

本实施例中，粉碎杯体为玻璃，玻璃杯身21表面光滑，便于清洗，且玻璃杯身健康卫生，保证制作出的食物健康卫生，如图2和3所示，金属盘3设有粉碎腔31，所述粉碎腔和制浆腔联通，金属盘3的上端口设有安装裙边32，所述安装裙边32的靠近盘口处设有向上的凸起323，所述凸起323与凸起外侧的安装裙边32、杯座8形成安装槽321，安装槽321内设有密封圈5，所述玻璃杯身21的下部开口与金属盘3的安装裙边32对接，所述杯座8将玻璃杯身21及金属盘3连接紧固为一体，安装简便，同时此种安装方式保证了密封圈不会移位，避免了安装时的移位而破损，所述玻璃杯身21的内侧壁与金属盘3的内侧壁顺滑连接设置，所述密封圈5将玻璃杯身21与金属盘3间的间隙密封，如此则很好的实现了玻璃杯身与金属盘之间的装配密封，使得食品加工机工作时浆液不会从配合间隙漏出，保证食品加工机的正常工作，大大提升了食品加工机的密封可靠性，以保证食品加工机工作时的稳定性；同时，密封圈还使得玻璃杯身与金属盘之间的配合为软性接触，减小了粉碎时的震动，降低了噪音，防止玻璃杯身因硬接触而破裂，提升玻璃杯身的耐用性和使用寿命，而且使得玻璃杯身21和金属盘3间的间隙被密封圈5塞紧，避免了粉碎后的食物颗粒在间隙留存，使得杯体更易清洗，从而也保证了食品加工机的干净卫生。

本实施例中，如图4所示，所述金属盘的底部设置有加热装置7，所述加热装置为内嵌加热管的铸铝盘，所述铸铝盘焊接在金属盘3的底部，所述金属盘3的深度为h，所述5≤h≤15mm，既便于金属盘3的清洗，也便于金属盘3的安装，同时也方便金属盘与粉碎刀以及玻璃杯身配合进行粉碎，由于玻璃杯身和金属盘材料不同，物料碰撞的反射速度和路径就不同，金属盘的深度在这个范围内，保证了金属盘的物料的量，使得粉碎效果及效率都得以提高。当金属盘深度超过15mm时，空间过大，不利于物料的集中粉碎，会使得粉碎效果降低，当金属盘的深度低于5mm时，空间过小，进入此空间的物料减少，虽然能搞保证粉碎效果，但是不利于物料的循环，降低了粉碎效率，同时也给清洗带来一定难度。

本实施例中，如图4所示，所述加热装置7设置在金属盘3的底部，所述金属盘3的深度h为10mm，此深度的金属盘不但方便金属盘的底部清洗，同时也保证了物料在金属盘内的粉碎效果以及循环，而且也保证了熬煮的效果，从而保证了金属盘的清洗和卫生。

如图2所示，所述杯座8上设有内沉台81，所述内沉台81包括位于上端的环形台阶811和位于下方的空腔812，所述安装裙边32搭设在所述环形台阶811上，杯座8上端设有内螺纹82，所述玻璃杯21身下端设有外螺纹212，所述玻璃杯身21通过内外螺纹安装在杯座8上，所述玻璃杯身21的下端和安装裙边32之间设有密封圈5，玻璃杯身21安装到位时压缩密封圈5从而产生形变，密封玻璃杯身21与安装裙边32间的间隙。这样既很好的保证了对玻璃杯身的支撑，又能很好的将玻璃杯身轴向限位，便于玻璃杯身的装配，并通过紧固件锁紧固定，固定方式简单且可靠。

当然，可以理解的，如果杯体是不设置加热装置的冷杯，则可以将金属盘的深度设为5mm，因为不设置加热装置，杯体内的物料不经过熬煮，所以一般不会产生粘覆或者焦糊的状况，所以容易的清洗。

当然，可以理解的，所述食品加工机可以采用蒸汽加热的方式，将蒸汽发生器设置在机体内，而将所述金属盘的深度设置为15mm，也方便了蒸汽进汽口及排浆口的设置以及清洗，也保证了食品加工机的进汽集中熬煮和及时有效排浆效果，从而同时也保证了食品加工机的卫生安全。

可以理解的，密封圈的上端面和/或密封圈的下端面设有密封环筋，以进一步提升密封圈的密封性，以增强食品加工机的密封可靠性。

可以理解的，所述金属盘的厚度t也可以为0.4、0.45、0.5、0.55、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，如图5所示，在玻璃杯身21和金属盘3的对接处，所述金属盘3的内侧壁相对于玻璃杯身21的内侧壁向粉碎杯体2中心凸出，使得在金属盘和玻璃杯身之间形成一个相对的小台阶，当位于金属盘内的物料和水被粉碎刀带动，运动起来时，物料与粉碎刀不断发生碰撞从而被粉碎形成，而浆液和物料的混合物在粉碎刀的带动下向上旋转运动，由于小台阶的存在，物料和浆液的混合液在它的作用下，运动路线发生改变，旋转的液流更激烈，因此，有利于未被粉碎和粉碎后的小颗粒的循环，循环速度和动力加大，使得更多物料和浆液上下翻滚，就这样周而复始，保证了粉碎效果，另外，在清洗的时候，在粉碎刀带动下，在小台阶处，水被激烈的搅动，对于杯壁及杯盖的冲击力加大，因此对于食品加工机的清洗效果更佳，尤其是所述食品加工机自动清洗时。

所述金属盘3的内侧壁相对于玻璃杯身21的内侧壁向粉碎杯体中心凸出，凸出的高度位h，所述0.2≤h≤2mm。在这个范围内，无论是粉碎还是清洗都能达到一个好的效果。当凸出的高度小于0.2mm时，既可以保证粉碎效果，突出的不多，又便于清洗，当凸出高度大于2mm时，虽然清洗效果很好，但由于浆液和无聊运动过于激烈，无法向粉碎刀处靠拢，反而不利于物料的粉碎，同时，还有可能发生溅出粉碎杯体的状况。本实施例中，所述凸出高度为1.5mm，在保证粉碎的情况下，清洗效果达到最优，尤其是自动清洗效果。

可以理解的，所述金属盘的内侧壁相对于玻璃杯身的内侧壁向粉碎杯体中心凸出高度h也可以为0.3、0.4、0.45、0.5、0.55、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，如图6所示，所述食品加工机的加热装置设置7在金属盘的外壁上，所述加热装置为侧壁设置加热管的碗形铸铝盘，所述铸铝盘的形状与金属盘形状一致，所述铸铝盘焊接在金属盘外壁上，所述金属盘的深度h为20mm到25mm，本实施例中，所述金属盘的深度h为22mm，在保证粉碎效率不降低的情况下，既保证了加热装置的安装方便性，也保证了加热的效率及熬煮的效果，也解决了设置加热装置7的侧壁处的金属盘的内壁清洗问题。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别是：所述安装槽的结构以及密封结构不同。

如图7所示，所述金属盘3的上端口设有安装裙边32，所述安装裙边32上设有安装槽321，安装槽321内设有密封圈5，所述玻璃杯身21的下部开口与金属盘3的安装裙边32对接，所述杯座8将玻璃杯身21及金属盘3连接紧固为一体，安装简便，同时此种安装方式保证了密封圈不会移位，避免了安装时的移位而破损，所述玻璃杯身21的内侧壁与金属盘3的内侧壁顺滑连接设置，所述密封圈5将玻璃杯身21与金属盘3间的间隙密封，如此则很好的实现了玻璃杯身与金属盘之间的装配密封，使得食品加工机工作时浆液不会从配合间隙漏出，保证食品加工机的正常工作，大大提升了食品加工机的密封可靠性，以保证食品加工机工作时的稳定性；同时，密封圈5还使得玻璃杯身21与金属盘3之间的配合为软性接触，减小了粉碎时的震动，降低了噪音，防止玻璃杯身因硬接触而破裂，提升玻璃杯身21的耐用性和使用寿命，而且使得玻璃杯身21和金属盘3间的间隙被密封圈5塞紧，避免了粉碎后的食物颗粒在间隙留存，使得杯体更易清洗，从而也保证了食品加工机的干净卫生。

本实施例中，所述金属盘的内侧壁相对于玻璃杯身的内侧壁向粉碎杯体中心凸出高度h，所述0.2≤h≤2mm。在这个范围内，无论是粉碎还是清洗都能达到一个好的效果。当凸出的高度小于0.2mm时，既可以保证粉碎效果，突出的不多，又便于清洗，当凸出高度大于2mm时，虽然清洗效果很好，但由于浆液和无聊运动过于激烈，无法向粉碎刀处靠拢，反而不利于物料的粉碎，同时，还有可能发生溅出粉碎杯体的状况。本实施例中，所述凸出高度为0.8mm，粉碎和清洗效果都较好。

本实施例中，所述密封圈5包括环状安装部53及围绕安装部53设置的伸向玻璃杯身21内部的内翻边51，所述安装槽321为“凵”字型槽，所述安装槽为金属盘下凹形成，所述安装槽321的宽度为w1，4mm≤w1≤30mm，w1具体为15mm，这样既便于密封圈的安装，且密封圈固定可靠，不会移位或松脱，能很好的保证密封圈的密封效果；同时，还保证密封圈与玻璃杯身的底端面的接触面积足够，能更好对玻璃杯身与金属盘的配合处进行缓冲，避免硬接触而破裂或破损。

如图7所示，为了提升密封圈5的密封性和防止玻璃杯身21破损，可以在密封圈5的上端内圈设有内翻边51，内翻边51朝向玻璃杯身21内部水平延伸设置，也即是朝向玻璃杯身21的中心水平延伸，这样既增加了密封圈的密封面积，能更好的保证玻璃杯身与金属盘配合处的密封性，使得浆液不易漏出，且又增加了玻璃杯身身与金属盘的软性接触面积，能更好的对玻璃杯身进行缓冲接触，更好的防止玻璃杯身破裂或破损，以保证玻璃杯身的耐用性；并且，内翻边51的宽度为w2，安装槽321的内侧壁的宽度为w3，0.4≤w2/w3≤0.85，w2/w3具体为0.6，这样使得内翻边的宽度合理，即不过宽也不偏窄，既能很好的保证密封性，又能很好的保证软性接触，避免硬接触，减小了粉碎时的震动，降低了噪音，同时更好的防止玻璃杯身破裂或破损，以保证玻璃杯身的耐用性。

为了便于玻璃杯身与金属盘的清洗，可以在内翻边51的内端面与金属盘3的内侧壁之间设有间距，由于密封圈具有一定的弹性，如此设置，在玻璃杯身的底端面抵压于密封圈上时，可使得内翻边的内端面与玻璃杯身的内侧壁恰好平齐设置或者位于内部设置，即不会使得内翻边伸出于玻璃杯身的内侧壁，使得金属盘的内侧壁与玻璃杯身的内侧壁之间光滑，易于清洗，且不会残留食物残渣，提高了食品加工机的卫生性能。

可以理解的，w1也可以为4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、25mm、26mm、28mm、30mm等。

可以理解的，w2/w3也可以为0.4、0.45、0.5、0.55、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一、二、三的区别在于，密封圈的上端还设有外翻边。

本实施例中，如图8所示，所述密封圈5还设有围绕环状安装部53的伸向玻璃杯身21外的外翻边52，外翻边52朝向玻璃杯身21外部设置且向上倾斜设置，以将玻璃杯身21的底端面外侧包覆，这样通过内、外翻边的共同作用，能更好的将玻璃杯身的底端面与金属盘的配合处实现完全的软性接触，能更好的保证玻璃杯身的耐用性和使用寿命。

本实施例中，所述金属盘的内侧壁相对于玻璃杯身的内侧壁向粉碎杯体中心凸出高度h，所述0.2≤h≤2mm。在这个范围内，无论是粉碎还是清洗都能达到一个好的效果。当凸出的高度小于0.2mm时，既可以保证粉碎效果，突出的不多，又便于清洗，当凸出高度大于2mm时，虽然清洗效果很好，但由于浆液和物料运动过于激烈，无法向粉碎刀处靠拢，反而不利于物料的粉碎，同时，还有可能发生溅出粉碎杯体的状况。本实施例中，所述凸出高度为0.5mm，在兼顾清洗的情况下，粉碎效果达到最优。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。