一种电动百叶窗的制作方法

本发明涉及百叶窗的技术领域，尤其是涉及一种电动百叶窗。

背景技术：

百叶窗即安装有百叶的窗户，一般用于室内室外这样、通风，而且非常美观。随着科技的发展以及人民生活水准的提高，百叶窗相关技术也得到了发展。目前在嘈杂或者寒冷的环境下，门窗单层玻璃的设计对寒冷和噪音的抵挡效果有限。为了克服这种不利因素，通常设置成双层玻璃窗的结构，百叶窗安装在双层玻璃窗的两层玻璃之间，且通过控制部件完成百叶的升降，双层玻璃能够有效的抵御寒冷和噪音，整个中空百叶窗的结构不仅美观实用，同时也便于操作，广受青睐。

但是设置在中空玻璃内的百叶窗在使用一端时间后，往往会出现问题，在百叶窗垂放到最底部的时候，百叶窗的底端并不能很好的与双层玻璃窗的底端贴合，此时双层玻璃窗的底端与百叶窗之间存在空隙，即使关闭了百叶窗，也仍然有大量的光线照射到室内。并且因为百叶窗设置在两层玻璃之间，人们也不方便进行调节和维修。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电动百叶窗，其能够在将百叶窗垂放到最底部的时候，百叶窗的底端很好的与双层玻璃窗的底端贴合，使光线能够被很好的遮挡住，不易从双层玻璃窗的底端与百叶窗之间存在空隙照射入室内。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动百叶窗，包括外框、安装在外框之间的两块中空玻璃和安装在中空玻璃之间的百叶组件，百叶组件包括至少两片百叶片，各个百叶片相互平行，且最下侧的百叶片下侧安装有底部片，底部片与百叶片之间通过连接绳连接，在百叶组件的上侧转动安装有第一导向滑轮，底部片上固定连接有第一牵引绳，第一牵引绳的另一端穿过百叶片并绕过第一导向滑轮；在中空玻璃之间安装有电动控制组件，电动控制组件包括滑动块和推动滑动块移动的电动推缸，电动推缸竖直设置，第一牵引绳的另一端与滑动块连接，所述的百叶片的端头处的侧边为端头边，在端头边上固定安装有长度与端头边长度相等的联动边，联动边的两端分别为第一端和第二端，且第一端和第二端之间固定连接有滑动件，在外框与联动边相邻的侧边上固定安装有竖直的滑动轨道，滑动件沿着滑动轨道滑动，在联动边上开设有联动槽和铰接有联动杆，联动槽和联动杆均位于滑动件的一侧，且联动杆位于联动槽远离滑动件的一侧，联动杆的转动轴线垂直于联动边且平行于百叶片，联动杆远离联动边的一端上固定安装有联动件，一片百叶片上的联动杆安装有联动件的一端穿设在该百叶片上侧的联动槽内且沿着联动槽移动；底部片上固定连接有第二牵引绳，底部片的下侧转动安装有第二导向滑轮，第二牵引绳绕过第二导向滑轮且第二牵引绳的另一端与滑动块连接。

通过采用上述技术方案，在平时使用时，通过电动推缸来带动滑动块移动，滑动块移动带动第一导向轮和第二导向轮移动。当滑动块下降时，第一牵引绳被第一导向轮绷紧，此时底部片上升并托起上侧的百叶片，从而带动所有百叶片上升；当滑动块上升时，第二牵引绳被第二导向轮绷紧，此时底部片向下降落。在底部片下降的时候，因为底部片上连接有连接绳，从而带动最下侧的百叶片下降。因为相邻的两个百叶片之间是通过联动边上铰接的联动杆和联动槽连接的，并且联动杆远离联动边一端的联动件是沿着上侧相邻的百叶片中的联动槽滑动，使整个百叶片组成联动机构，能够一并开启或者关闭，因此在底部片的带动下能够十分方便的将百叶片闭合起来。而当所有百叶片闭合起来时，其自然能够使百叶组件的底端很好的与外框的底端贴合，使光线能够被很好的遮挡住，不易从百叶组件与外框的底端之间存在空隙照射入室内。

本发明进一步设置为：所述的电动推缸包括缸体和活塞杆，活塞杆远离缸体的一端位于缸体的下侧，滑动块位于活塞杆的下端，在滑动块平行于中空玻璃的一侧侧面上均固定安装有第一延长板，在滑动块相对的侧面上固定安装有第二延长板，第一延长板和第二延长板的上端高于活塞杆的下端，第一延长板和第二延长板相互远离的一侧均转动安装有滑动滚轮，在外框与活塞杆相邻的侧边上固定安装有第一锚固块和第二锚固块，当活塞杆收至缸体内时，第一锚固块位于滑动块的上侧，第二锚固块位于滑动块的下侧，第一牵引绳从第一延长板上的滑动滚轮下侧绕过并固定连接在第一锚固块上，第二牵引绳从第二延长板上的滑动滚轮上侧绕过并固定连接在第二锚固块上。

通过采用上述技术方案，在滚动滑轮的作用下，使活塞杆需要降下或者升起百叶组件时，所需要经过的距离为百叶组件中的底部片移动距离的一半，从而能够减少电动推缸的长度，并且这样的结构在移动百叶组件时如同动滑轮一样，更为省力。而延长板能够使电动推缸在安装时，位置可以放置在外框竖直侧边的中心处的位置，整个电动百叶窗的结构更为紧凑，安装也更为容易。

本发明进一步设置为：所述的滑动件与第一端之间的间距小于滑动件与第二端之间的间距，且联动槽和联动杆均位于第一端和滑动件之间，在百叶片中与端头边相邻且与第二端连接的侧边上固定安装有加重条。

通过采用上述技术方案，使百叶片在加重条的作用下，能够在底部片的牵动下，更为容易的翻转，整个百叶组件在闭合时更为紧凑，不易出现百叶片参差不齐的现象。

本发明进一步设置为：所述的联动槽为通槽，联动杆远离联动边的一端穿过通槽，联动件为联动块，联动块安装在联动杆远离联动边的一端上。

通过采用上述技术方案，在组装百叶组件时，更为容易和方便，便于工人进行安装。

本发明进一步设置为：所述的外框与联动边相邻的侧边上固定安装有下拉组件，且下拉组件位于该侧边的下侧；下拉组件包括限位轨道和沿着限位轨道移动的限位杆，限位杆的一端安装有用于夹持底部片的限位夹爪，限位轨道与滑动轨道平行，在限位杆上固定安装有直流伺服电机和由直流伺服电机驱动的限位齿轮，在限位轨道内固定安装有沿着限位轨道设置且与限位齿轮啮合的限位齿条，限位夹爪包括下限位爪和转动连接在限位杆上的上限位爪，上限位爪的转动轴线水平且垂直于百叶片中与端头边相邻的侧边，上限位爪的转动轴线和底部片在外框底面上的投影不重合，下限位爪转动安装在限位杆上，且下限位爪的转动轴线与上限位爪的转动轴线重合，下限位爪和上限位爪在外框底面上的投影与底部片在外框底面上的投影重合；上限位爪和下限位爪相互交错，在下限位爪旁安装有下限位块，上限位爪和下限位块之间安装有上限位扭簧，在上限位爪旁安装有上限位块，下限位爪与上限位块之间安装有下限位扭簧；在限位轨道的上端固定安装有上接近开关，当限位夹爪位于限位轨道的上端，且上限位爪和下限位爪未被底部片抵接时，上接近开关位于下限位爪远离底部片的一端的上侧，且下限位爪远离底部片的一端上固定安装有用于触发上接近开关的上控制块，上控制开关响应时，直流伺服电机转动并带动限位杆下降，且下降的距离等于限位轨道的长度；在限位轨道的下端固定安装有下接近开关，当限位夹爪位于限位轨道的下端，且上限位爪和下限位爪未被底部片抵接时，下接近开关位于上限位爪远离底部片的一端的下侧，且上限位爪远离底部片的一端上固定安装有用于触发下接近开关的下控制块，下控制开关响应时，直流伺服电机转动并带动限位杆上升，且上升的距离等于限位轨道的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置有限位夹爪，在电动推缸带动底部片下降至与限位夹爪上表面抵接的位置时，因为上限位爪是可转动的，上限位爪远离转动轴线的一端与转动轴线在水平面中的之间的距离会越来越短，当底部片克服上限位扭簧，使底部片滑动至上限位爪和下限位爪内时，底部片继续下移并碰撞到下限位爪。当下限位爪在被底部片抵接后，会围绕着转动轴线转动，使下限位爪的另一端上升，并使下限位爪另一端的上控制块触发上接近开关，上接近开关响应时，直流伺服电机转动并带动限位杆下降一个限位轨道的长度，从而使整个限位夹爪下降，进而使上限位爪与底部片抵接并带动底部片下降，通过限位夹爪能够很好的将底部片拉动至外框的底部。当需要将底部片升起时，因为底部片依然位于限位夹爪内，此时底部片上升并抵接上限位爪，上限位爪围绕着转动轴线转动，此时上限位爪远离底部片的一端下降，并使上限位爪另一端上的下控制块触发下接近开关，下降接近开关响应时，直流伺服电机转动并带动限位杆上升一个限位轨道的长度，从而使整个限位夹爪上升，将底部片升起。在底部片上升至限位轨道的上端时，在第一牵引绳的牵动下，最终克服上限位爪与下限位块之间的上限位扭簧时，底部片从上限位爪和下限位爪之间脱出。

本发明进一步设置为：所述的上限位爪和下限位爪位于转动轴线靠近底部片的部分均设置成圆弧形，上限位爪所在圆的圆心位于上限位爪的下侧，下限位爪所在圆的圆心位于下限位爪的上侧。

通过采用上述技术方案，上限位爪和下限位爪用于夹持住底部片的一端设置成圆弧形，一方面使底部片能够很好的克服上限位爪嵌入上限位爪和下限位爪之间，另一方面能够在底部片贴合上限位爪或下限位爪时，不易轻松的从上限位爪和下限位爪之间脱出，夹持更为牢固。

本发明进一步设置为：所述的上限位爪和下限位爪位于转动轴线远离底部片的部分设置成直杆。

通过采用上述技术方案，在上限位爪和下限位爪转动的时候，能够更好的将上控制块和下控制块推动至能够触发上接近开关和下接近开关的位置。

本发明进一步设置为：所述的第一牵引绳和第二牵引绳均设置为钢丝绳，所述的第一导向轮和第二导向轮上均开设有环形导向槽，钢丝绳嵌设在环形导向槽内，且缠绕有两圈或三圈。

通过采用上述技术方案，钢丝绳结构牢固，经久耐用，并且通过缠绕两圈或三圈的钢丝绳，使钢丝绳能够自然绷紧，很好的牵动底部片上升和下降。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.能够很好的将底部片拉动至外框的底部，光线能够被很好的遮挡住，不易从百叶组件与外框的底端之间存在空隙照射入室内。

2.其结构稳定牢固，安装方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例隐藏外框和中空玻璃，且将滑动轨道朝向远离百叶片的一侧移动后的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部示意图；

图4是图2中b部分的局部示意图；

图5是图2中c部分的局部示意图；

图6是图2中d部分的局部示意图；

图7是下拉组件的结构示意图。

图中，1、外框；11、中空玻璃；2、百叶组件；21、百叶片；22、连接绳；23、底部片；24、第一导向轮；25、第一牵引绳；26、第二导向轮；27、第二牵引绳；28、环形导向槽；3、电动推缸；31、缸体；32、活塞杆；33、滑动块；34、第一延长板；35、第二延长板；36、滑动滚轮；37、第一锚固块；38、第二锚固块；4、联动边；41、滑动轨道；42、滑动件；43、加重条；44、联动槽；45、联动杆；46、联动块；5、限位轨道；51、限位杆；511、移动块；52、限位齿条；53、限位齿轮；54、直流伺服电机；6、限位夹爪；61、上限位爪；611、上控制块；62、下限位爪；621、下控制块；63、上限位块；64、下限位块；65、上接近开关；66、下接近开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种电动百叶窗，包括外框1和安装在外框1上的两块相互平行的中空玻璃11，中空玻璃11分别位于外框1中相对的两侧，且与外框1形成内部中空的空腔。在两块中空玻璃11之间安装有百叶组件2。

参照图2和图3，百叶组件2包括至少两片呈长方形的百叶片21，各个百叶片21相互平行且由上而下水平的安装在外框1（图1中示出）内，在最下侧的百叶片21底面上连接有连接绳22，连接绳22的另一端连接有底部片23。在百叶组件2的上侧转动安装有第一导向轮24，且第一导向轮24的转动轴线垂直于中空玻璃11，底部片23上固定连接有钢丝绳制成的第一牵引绳25，第一牵引绳25穿过百叶组件2并绕过第一导向轮24，第一导向轮24上开设有环形导向槽28，第一牵引绳25嵌设在第一导向轮24上的环形导向槽28内，且缠绕有两圈。在底部片23的下侧转动安装有第二导向轮26，第二导向轮26的转动轴线与第一导向轮24的转动轴线平行，在底部片23的底面上固定连接有钢丝绳支撑的第二牵引绳27，第二牵引绳27绕过第二导向轮26，第二导向轮26上也开设有环形导向槽28，第二牵引绳27嵌设在第二导向轮26上的环形导向槽28内，且缠绕有两圈。

参照图2和图4，第二牵引绳27与底部片23（图3中示出）连接的一端位于第二导向轮26的一侧，在第二导向轮26另一侧的外框1（图1中示出）侧边上固定安装有电动推缸3。电动推缸3垂直于外框1的底面，电动推缸3包括缸体31和活塞杆32，活塞杆32远离缸体31的一端位于缸体31的下侧。在活塞杆32的下端钢固定安装有滑动块33，滑动块33靠近中空玻璃11的其中一侧侧面上固定安装有第一延长板34，在滑动块33安装有第一延长板34相对的侧面上固定安装有第二延长板35，且第一延长板34和第二延长板35的上端均高于活塞杆32的下端，在第一延长板34和第二延长板35相互远离的一侧均转动安装有滑动滚轮36。在外框1靠近电动推缸3的侧面上固定安装有第一锚固块37和第二锚固块38，且当电动推缸3完全收缩时，第一锚固块37位于滑动块33的上侧，第二锚固块38位于滑动块33的下侧。第一牵引绳25远离底部片23的一端从第一延长板34上的滑动滚轮36下侧绕过，并固定连接在第一锚固块37上；第二牵引绳27远离底部片23的一端从第二延长板35上的滑动滚轮36上侧绕过并固定连接在第二锚固块38上。

参照图2和图5，百叶片21端头处的侧边为端头边，在百叶片21远离电动推缸3一端的端头边上固定安装联动边4。在外框1（图1中示出）靠近联动边4的侧边上固定安装有滑动轨道41，滑动轨道41为竖直设置的第一直杆，且第一直杆靠近联动边4的侧面上开设有第一凹槽，第一凹槽的长度与直杆的长度相等。联动边4的一端为第一端，另一端为第二端，在联动边4上一体成型有作为滑动件42的圆柱块，滑动件42嵌设在第一凹槽内且沿着第一凹槽上下移动。滑动件42与第一端之间的间距小于滑动件42与第二端之间的间距，在百叶片21中与端头边相邻且与第二端连接的侧边上一体成型有加重条43。在第一端和滑动件42之间的联动边4上开设有联动槽44，且在第一端上铰接有联动杆45；联动槽44为通槽，联动杆45的转动轴线垂直于联动边4且平行于百叶片21。联动杆45远离联动边4的一端上固定安装有作为联动件的联动块46，下侧的百叶片21上的联动杆45穿设在上侧相邻百叶片21的联动槽44内，并通过联动块46限制住位置，使联动杆45无法自由从联动槽44内脱出。

参照图6和图7，在外框1（图1中示出）安装有滑动轨道41的一侧固定安装有下拉组件，下拉组件包括限位轨道5和限位杆51。限位轨道5位于外框1该侧边的下侧，且限位轨道5沿着滑动轨道41设置。限位轨道5为第二直杆，且第二直杆远离滑动轨道41的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽为倒t型槽，第二凹槽的长度与第二直杆的长度相等。在第二凹槽与第二凹槽底面相邻的一侧侧面上固定安装有限位齿条52，在第二凹槽内固定安装有限位齿轮53，且限位齿轮53与限位齿条52啮合，限位齿轮53由直流伺服电机54驱动转动。限位杆51水平设置，且平行于中空玻璃11，限位杆51上一体成型有移动块511，移动块511的横截面与第二凹槽的横截面大小相等，并嵌设在第二凹槽内，且位于限位齿轮53的下侧，直流伺服电机54固定安装在限位杆51上。

参照图6和图7，在限位杆51靠近底部片23的一侧铰接有限位夹爪6，限位夹爪6包括上限位爪61和下限位爪62，上限位爪61的转动轴线水平且垂直于百叶片21中与端头片相邻的侧边；该转动轴线在外框1（图1中示出）底面上的投影与底部片23在外框1底面上的投影不重合，且下限位爪62和上限位爪61在外框1底面上的投影与底部片23在外框1底面上的投影重合；下限位爪62和上限位爪61的转动轴线重合。上限位爪61和下限位爪62的转动轴线均穿过限位爪和下限位爪62的中部，且上限位爪61和下限位爪62相互交错，上限位爪61靠近底部片23的一端高于下限位爪62靠近底部片23的一端。在下限位爪62旁安装有下限位块64，上限位爪61和下限位块64之间安装有上限位扭簧，在上限位爪61旁安装有上限位块63，下限位爪62与上限位块63之间安装有下限位扭簧。上限位块63和下限位块64在外框1底面上的投影与底部片23在外框1底面上的投影不重合。上限位爪61和下限位爪62位于转动轴线靠近底部片23的一段均设置成圆弧形，且上限位爪61所在圆的圆心位于上限位爪61的下侧，下限位爪62所在圆的圆心位于下限位爪62的上侧。上限位爪61和下限位爪62位于转动轴线远离底部片23的一段设置成直杆。在限位轨道5的上端固定安装有上接近开关65，下端固定安装有下接近开关66。下限位爪62远离底部片23的一端上固定安装有用于触发上接近开关65的上控制块611，上限位爪61远离底部片23的一端上固定安装有用于触发下接近开关66的下控制块621。当限位夹爪6位于限位轨道5的上端，且上限位爪61和下限位爪62未被底部片23抵接时，上接近开关65位于下限位爪62远离底部片23的一端的上侧；当限位夹爪6位于限位轨道5的下端，且上限位爪61和下限位爪62未被底部片23抵接时，下接近开关66位于上限位爪61远离底部片23的一端的下侧。当上控制开关响应时，直流伺服电机54转动，使限位齿轮53沿着限位齿条52移动，并带动限位杆51下降，且下降的距离等于限位轨道5的长度；当下控制开关响应时，直流伺服电机54转动，使限位齿轮53沿着限位齿条52移动，并带动限位杆51上升，且上升的距离等于限位轨道5的长度。

本实施例的实施原理为：在平时使用时，通过电动推缸3来带动滑动块33移动，滑动块33移动带动第一导向轮24和第二导向轮26移动。当滑动块33下降时，第一牵引绳25被第一导向轮24绷紧，此时底部片23上升并托起上侧的百叶片21，从而带动所有百叶片21上升；当滑动块33上升时，第二牵引绳27被第二导向轮26绷紧，此时底部片23向下降落。在底部片23下降的时候，因为底部片23上连接有连接绳22，从而带动最下侧的百叶片21下降。因为相邻的两个百叶片21之间是通过联动边4上铰接的联动杆45和联动槽44连接的，并且联动杆45远离联动边4一端的联动件是沿着上侧相邻的百叶片21中的联动槽44滑动，使整个百叶片21组成联动机构，能够一并开启或者关闭，因此在底部片23的带动下能够十分方便的将百叶片21闭合起来。而当所有百叶片21闭合起来时，其自然能够使百叶组件2的底端很好的与外框1的底端贴合。并且通过设置有限位夹爪6，在电动推缸3带动底部片23下降至与限位夹爪6上表面抵接的位置时，因为上限位爪61是可转动的，上限位爪61远离转动轴线的一端与转动轴线在水平面中的之间的距离会越来越短，当底部片23克服上限位扭簧，使底部片23滑动至上限位爪61和下限位爪62内时，底部片23继续下移并碰撞到下限位爪62。当下限位爪62在被底部片23抵接后，会围绕着转动轴线转动，使下限位爪62的另一端上升，并使下限位爪62另一端的上控制块611触发上接近开关65，上接近开关65响应时，直流伺服电机54转动并带动限位杆51下降一个限位轨道5的长度，从而使整个限位夹爪6下降，进而使上限位爪61与底部片23抵接并带动底部片23下降，通过限位夹爪6能够很好的将底部片23拉动至外框1的底部。此时光线能够被很好的遮挡住，不易从百叶组件2与外框1的底端之间存在空隙照射入室内。当需要将底部片23升起时，因为底部片23依然位于限位夹爪6内，此时底部片23上升并抵接上限位爪61，上限位爪61围绕着转动轴线转动，此时上限位爪61远离底部片23的一端下降，并使上限位爪61另一端上的下控制块621触发下接近开关66，下降接近开关响应时，直流伺服电机54转动并带动限位杆51上升一个限位轨道5的长度，从而使整个限位夹爪6上升，将底部片23升起。在底部片23上升至限位轨道5的上端时，在第一牵引绳25的牵动下，最终克服上限位爪61与下限位块64之间的上限位扭簧时，底部片23从上限位爪61和下限位爪62之间脱出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。