地刷及吸尘器的制作方法

本发明涉及清洁用具技术领域，尤其涉及一种地刷及吸尘器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，干湿两用吸尘器因其小巧轻便、清洁方便、适用场所广泛，逐渐受到越来越多用户的青睐。

常见的干湿两用吸尘器通常由地刷、主机和吸尘管组成，吸尘管连接在主机和地刷之间，拖地组件通常为板擦结构或者履带式滚筒结构等等，与地面的接触面积较大可以快速高效的对地面进行清洁，但是该类拖地组件需要拆卸后进行清洁，操作不方便也不卫生。

技术实现要素：

本发明提供一种地刷及吸尘器，地刷的操作较为灵活简便，清洁效率较高且清洁效果较好，清洁组件的清洗更为便捷。

一方面，本发明提供一种地刷，包括中空的壳体和清洁组件，壳体具有容纳槽，容纳槽具有位于壳体底部的开口，清洁组件收容于容纳槽中；

壳体内设置有限位组件，限位组件包括驱动件和止挡件，清洁组件位于容纳槽中时，止挡件与清洁组件的一端卡合，驱动件的第一端具有暴露于壳体上表面的操纵部，驱动件的第二端与止挡件抵接，驱动件用于在外力施加于操纵部上时驱动止挡件移动，以使清洁组件和止挡件脱离卡合并由开口伸出。

本发明提供的地刷，由壳体和清洁组件组成，壳体内部中空且底部外表面形成有容纳槽，清洁组件安装于容纳槽内，通过使容纳槽具有开口，且开口位于壳体底部，这样清洁组件可通过开口与地面接触，以对地面进行清洁；并且，通过在壳体内设置限位组件，限位组件具体由驱动件和止挡件组成，通过止挡件与清洁组件的一端的卡合，可以将清洁组件整体限制在容纳槽内，以使清洁组件可以稳定工作，驱动件位于壳体上部，驱动件的第一端具有暴露在壳体上表面的操纵部，驱动件的第二端伸入壳体内部并与止挡件抵接，这样使用者通过对操纵部施加外力即可使驱动件移动，驱动件可推动止挡件偏离与清洁组件的卡接位置，这样可以使清洁组件的一端从容纳槽的开口伸出至壳体外，从而可便于对清洁组件进行清洗，并且便于清洁组件的安装与拆卸。

可选的，驱动件还包括固定部，固定部连接于操纵部的朝向壳体内的表面，且固定部伸入壳体内并与止挡件抵接。

通过将固定部连接在操纵部的朝向壳体内的表面，并且固定部可伸入壳体内与止挡件抵接，这样通过固定部与止挡件的抵接，驱动件可驱动止挡件移动，以使止挡件脱离卡接位置。

可选的，固定部的端部与止挡件抵接的一侧具有滑动面，滑动面与止挡件滑动接触以驱动止挡件移动。

通过使固定部的端部具有滑动面，固定部通过滑动面与止挡件抵接，这样可通过滑动面相对止挡件滑动，以使驱动件驱动止挡件移动。

可选的，壳体的上表面设置有安装槽，驱动件位于安装槽内，操纵部包括操纵面和侧壁，操纵面暴露在安装槽的槽口，侧壁与安装槽的槽壁抵接。

通过在壳体的上表面设置安装槽，使驱动件相对固定于安装槽内，并且驱动件的操纵部具体包括操纵面和侧壁，通过使操纵面暴露在安装槽的槽口，以便于使用者按压擦纵面，通过使侧壁与安装槽的槽壁抵接，可使驱动件沿安装槽的槽壁上下移动。

可选的，操纵面高于壳体的上表面。

通过使操纵面高于壳体的上表面，便于使用者按压操纵面，可降低操纵驱动件的难度。

可选的，安装槽的槽底设置有定位孔，定位孔与止挡件对应设置，固定部的端部穿过定位孔与止挡件抵接。

通过在安装槽的槽底设置定位孔，使定位孔与止挡件对应，并且驱动件的固定部位于定位孔内，这样固定部的端部可穿过定位孔与止挡件抵接，以使固定部驱动止挡件移动。

可选的，驱动件还包括第一弹性件，第一弹性件套设在固定部外侧，且第一弹性件的两端分别与操纵部和安装槽的槽底抵接。

通过在固定部的外侧套设第一弹性件，且第一弹性件的两端分别和操纵部的内壁及安装槽的槽底抵接，这样依靠第一弹性件的弹性力可使驱动件在去除外力后回复原位。

可选的，止挡件包括主体、转轴和卡接部，转轴和卡接部均连接在主体上，卡接部与清洁组件的一端抵接，转轴与壳体可转动连接，主体可在驱动件的驱动下绕转轴转动，以使卡接部和清洁组件脱离抵接。

止挡件由主体、转轴和卡接部构成，转轴和卡接部均连接在主体上，通过转轴与壳体可转动连接，在驱动件的驱动作用下，主体可绕转轴转动，使卡接部和清洁组件脱离卡接，以使清洁组件的一端可伸出至壳体外部。

可选的，主体的一端具有抵接部，抵接部的端部具有抵接面，抵接面与滑动面滑动接触；转轴位于主体的另一端，卡接部位于主体的面向清洁组件的一侧。

止挡件的主体的与驱动件相对的一端具有抵接部，通过在抵接部的端部设置抵接面，以使抵接面与驱动件的滑动面滑动接触，这样滑动面与抵接面之间的作用力可使止挡件向壳体端部移动并与清洁组件脱离卡接；通过将转轴设置在主体的另一端，主体可以绕该端转动，这样驱动件驱动主体偏转的范围较大，可以使主体上的卡接部偏移较多的距离，以保证卡接部可脱离与清洁组件的抵接，其中，卡接部位于主体面向清洁组件的一侧，这样便于卡接部与清洁组件卡合。

可选的，抵接面和滑动面为相互匹配的楔形面。

通过将抵接面和滑动面均设置为楔形面，并且两者的楔形面相互匹配，这样可以提高抵接面和滑动面接触的稳定性。

可选的，壳体的内底壁设置有固定座，固定座位于止挡件侧方，固定座具有固定孔，转轴的端部伸入固定孔内且可在固定孔内转动。

通过在壳体内底壁设置固定座，固定座对应设置在止挡件侧方，且固定座朝向止挡件的一侧开设有固定孔，这样止挡件的转轴的端部可以伸入固定座内，可以将止挡件相对固定在壳体内，并且通过止挡件的转轴在固定孔内的转动，可使止挡件相对固定座转动。

可选的，止挡件还包括第二弹性件，第二弹性件的一端和壳体连接，另一端连接在主体上，卡接部在第二弹性件的弹力作用下抵接在清洁组件上。

止挡件还包括第二弹性件，通过使第二弹性件的一端连接在壳体上，另一端连接在止挡件的主体上，这样依靠第二弹性件的弹力作用可使止挡件的卡接部卡接在清洁组件上。

可选的，壳体的内底壁设置有固定板，固定板位于吸尘口后方，第二弹性件和固定板连接。

通过在壳体内底壁设置固定板，固定板位于吸尘口后方且面向止挡件，这样第二弹性件可以连接在固定板上。

可选的，清洁组件包括支架和拖布组件，拖布组件设置在支架上，且支架包括位于清洁带的侧缘外侧的端板，卡接部可与端板抵接。

清洁组件主要由支架和拖布组件组成，拖布组件设置在支架上，通过使支架的边缘延伸到拖布组件的外侧，即支架的两端具有位于拖布组件外缘外侧的端板，这样可以通过使止挡件的卡接部与支架的端板抵接，将清洁组件固定在壳体内。

可选的，端板上具有定位部，卡接部与定位部抵接，以将清洁组件限制在容纳槽中。

通过在支架的端板上设置定位部，止挡件与端板卡接时，止挡件的卡接部与端板的定位部相对应，且定位部抵接在卡接部上，以此通过止挡件将清洁组件限制在壳体的内腔之中。

可选的，定位部为端板上开设的定位缺口。

通过使支架的端板上的定位部为端板上开设的定位缺口，止挡件的止挡部可伸入定位缺口内，通过止挡部和定位缺口的抵接，将清洁组件固定在壳体的内腔之中。

可选的，拖布组件包括呈环状的清洁带和被清洁带环绕的两个转动轴，两个转动轴并排且间隔设置，以支撑在清洁带的内圆周面上并带动清洁带转动，清洁带的外圆周面形成移动的清洁面；清洁组件可绕其中一个转动轴转动，以使清洁组件从开口伸出。

拖布组件由呈环状的清洁带和环绕在清洁带内侧的两个转动轴组成，两个转动轴之间并排间隔设置，以使清洁带位于两个转动轴之间的部位形成平面，这样可使清洁带与地面平面接触，以提高清洁带的清洁效率；其中，通过使清洁组件绕其中一个转动轴转动，使清洁组件可从开口伸出至壳体外，这样便于对清洁组件进行清洗，且便于清洁组件的拆卸更换。

可选的，壳体内还设置有风道，风道位于清洁组件上方，且风道与吸尘口连通。

通过在地刷的壳体内设置风道，使风道和吸尘口连通，这样吸尘口吸入的空气和灰尘可进入风道；通过将风道设置在清洁组件上方，使地刷的布局更合理。

另一方面，本发明提供一种吸尘器，包括吸尘器本体、连接管和如上所述的地刷，连接管的一端与地刷的风道连通，连接管的另一端与吸尘器本体连通。

本发明提供的吸尘器，由地刷、吸尘器本体和连接管组成，连接管连接在地刷和吸尘器之间，地刷由壳体和清洁组件组成，壳体内部中空且底部外表面形成有容纳槽，清洁组件安装于容纳槽内，通过使容纳槽具有开口，且开口位于壳体底部，这样清洁组件可通过开口与地面接触，以对地面进行清洁；并且，通过在壳体内设置限位组件，限位组件具体由驱动件和止挡件组成，通过止挡件与清洁组件的一端的卡合，可以将清洁组件整体限制在容纳槽内，以使清洁组件可以稳定工作，驱动件位于壳体上部，驱动件的第一端具有暴露在壳体上表面的操纵部，驱动件的第二端伸入壳体内部并与止挡件抵接，这样使用者通过对操纵部施加外力即可使驱动件移动，驱动件可推动止挡件偏离与清洁组件的卡接位置，这样可以使清洁组件的一端从容纳槽的开口伸出至壳体外，从而可便于对清洁组件进行清洗，并且便于清洁组件的安装与拆卸。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的地刷的一种工作状态示意图；

图2为本发明实施例一提供的地刷的壳体的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的地刷的壳体的侧向半剖图；

图4为本发明实施例一提供的提刷的壳体的侧向局部剖视图；

图5为本发明实施例一提供的地刷的纵截面示意图；

图6为本发明实施例一提供的地刷的局部横截面示意图；

图7为本发明实施例一提供的地刷的另一种工作状态示意图；

图8为图7的侧向半剖图；

图9为图7的横截面示意图；

图10为本发明实施例一提供的地刷的壳体内部的局部爆炸图；

图11为本发明实施例一提供的止挡件的结构示意图；

图12为本发明实施例一提供的固定座的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；11-吸尘口；12-容纳槽；121-开口；13-安装槽；131-定位孔；14-固定座；141-固定孔；15-固定板；16-风道；2-清洁组件；21-支架；211-端板；2111-定位部；22-拖布组件；221-清洁带；2211-清洁面；2212-基带；2213-清洁件；222-转动轴；2221-主动轴；2222-从动轴；3-限位组件；31-驱动件；311-操纵部；3111-操纵面；3112-侧壁；312-固定部；3121-滑动面；313-第一弹性件；32-止挡件；321-主体；322-转轴；323-卡接部；324-抵接部；3241-抵接面；325-第二弹性件；4-驱动单元。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的地刷的一种工作状态示意图；图2为本发明实施例一提供的地刷的壳体的结构示意图；图3为本发明实施例一提供的地刷的壳体的侧向半剖图；图4为本发明实施例一提供的提刷的壳体的侧向局部剖视图；图5为本发明实施例一提供的地刷的纵截面示意图；图6为本发明实施例一提供的地刷的局部横截面示意图。

图7为本发明实施例一提供的地刷的另一种工作状态示意图；图8为图7的侧向半剖图；图9为图7的横截面示意图；图10为本发明实施例一提供的地刷的壳体内部的局部爆炸图；图11为本发明实施例一提供的止挡件的结构示意图；图12为本发明实施例一提供的固定座的结构示意图。

如图1至图12所示，本实施例提供一种地刷，包括中空的壳体1和清洁组件2，壳体1具有容纳槽12，容纳槽12具有位于壳体1底部的开口121，清洁组件2收容于容纳槽12中。

如图1至图9所示，本实施例提供的地刷主要由壳体1和清洁组件2组成，壳体1为中空结构，壳体1的底部，即壳体1的面向地面的一侧的外表面形成容纳槽12，容纳槽12的槽口为敞开式的，例如，容纳槽12具有朝向地面的开口121，清洁组件2安装于容纳槽12内，其中，清洁组件2通过该开口121伸入并固定在容纳槽12内，通过该开口121可以使清洁组件2的朝向地面的表面直接与地面接触，以使清洁组件2对地面进行清洁。

另外，如图7所示，本实施例中，清洁组件2的一端可以从容纳槽12的开口121伸出，例如，清洁组件2的前端或后端可伸出至壳体1外部，清洁组件2的至少部分结构可以暴露于壳体1外部；其中，清洁组件2的前端对应壳体1设置吸尘口11的一端，清洁组件2的后端为远离吸尘口11的一端。这样在地刷不工作时，通过使清洁组件2的一端从开口121伸出并外露于壳体1外部，这样清洁组件2的外露于壳体1外部的部分可以和清洗清洁组件2的清洗液接触，这样便于对清洁组件2进行清洗，可提高清洁组件2的清洗效率和清洗效果。

通过在壳体1的前端设置吸尘口11，吸尘口11可以将待清洁地面附近的空气连通灰尘吸入地刷内，在地刷工作时，先通过吸尘口11吸除地面的灰尘，然后通过清洁组件2对地面进行进一步清洁，这样地刷对地面的清洁更干净，可提高地刷的清洁效果。

另外，清洁组件2安装时，也可以先将清洁组件2的无法伸出至壳体1外的一端安装至容纳槽12内，例如清洁组件2的后端，再将清洁组件2的前端固定在容纳槽12内，拆卸清洁组件2时，步骤则正好与安装步骤相反，这样也便于清洁组件2的安装与拆卸。

壳体1内设置有限位组件3，限位组件3包括驱动件31和止挡件32，清洁组件2位于容纳槽12中时，止挡件32与清洁组件2的一端卡合，驱动件31的第一端具有暴露于壳体1上表面的操纵部311，驱动件31的第二端与止挡件32抵接，驱动件31用于在外力施加于操纵部311上时驱动止挡件32移动，以使清洁组件2和止挡件32脱离卡合并由开口121伸出。

具体的，如图3和图4所示，通过在壳体1内设置限位组件3，限位组件3用于将清洁组件2限制在容纳槽12内，或者将清洁组件2的一端从容纳槽12内释放，使清洁组件2的一端从容纳槽12的开口121伸出至壳体1外。具体的，限位组件3由驱动件31和止挡件32组成，当清洁组件2整体位于容纳槽12中时，止挡件32与清洁组件2的一端卡合，这样可以将清洁组件2卡在容纳槽12内，保证清洁组件2在容纳槽12内的稳定性，以使在地刷工作时清洁组件2可以和地面接触，以对地面进行清洁。

清洁组件2需要进行清洗或进行更换时，通过驱动件31驱动止挡件32移动，使止挡件32偏离原来的对清洁组件2一端的卡接位置，这样止挡件32可以脱离与清洁组件2一端的卡合，清洁组件2由于重力作用可从容纳槽12的开口121伸出。

其中，止挡件32位于壳体1内并可和清洁组件2的一端卡接，驱动件31位于壳体1的上部，且驱动件31在竖直方向上与止挡件32的位置相对应，驱动件31的第一端具有操纵部311，且操纵部311暴露于壳体1的上表面，这样使用者便可通过操纵部311对驱动件31进行操作，驱动件31的第二端伸入壳体1内部并且和止挡件32抵接，这样在使用者对操纵部311施加外力时，驱动件31可以推动与其抵接的止挡件32移动，以使止挡件32偏移原来对清洁组件2的止挡位置，这样止挡件32与清洁组件2脱离卡合，清洁组件2的一端便可从容纳槽12的开口121伸出。

本实施例通过在壳体1内设置限位组件3，并通过限位组件3的止挡件32与清洁组件2的一端卡合，将清洁组件2整体限制在容纳槽12内，以使清洁组件2可以稳定的位于容纳槽12内；通过限位组件3的驱动件31与止挡件32的抵接，来使驱动件31驱动止挡件32移动，具体为驱动件31在壳体1的上部且位于止挡件32的上方，驱动件31的第一端具有暴露在壳体1上表面的操纵部311，且驱动件31的第二端伸入壳体1内部并与止挡件32抵接，这样使用者可通过对操纵部311施加外力而使驱动件31移动，驱动件31移动即可推动止挡件32移动，以使止挡件32脱离卡合位置，使清洁组件2的一端可从容纳槽12开口121伸出，这样清洁组件2伸出的部分可以浸入清洗液中，便于对清洁组件2进行清洗，而不用拆卸下整个清洁组件2，这提高了清洁组件2清洗的便携性，使地刷的操作灵活性更高。

可以理解的是，对于止挡件32与清洁组件2的一端卡合，可以使止挡件32与清洁组件2的前端卡合，或止挡件32与清洁组件2的后端卡合，与之相应的，驱动件31应与止挡件32的位置相对应而设置在壳体1上部的前端或后端，以使驱动件31与止挡件32抵接，进而驱动件31可驱动止挡件32移动。

如图3、图10和图11所示，可选的，驱动件31还可以包括固定部312，固定部312连接于操纵部311的朝向壳体1内的表面，且固定部312伸入壳体1内并与止挡件32抵接。驱动件31由相互连接的操纵部311和固定部312构成，操纵部311和固定部312可以一体成型，固定部312可以为操纵下端伸出的固定柱。

其中，操纵部311位于壳体1上表面且暴露在壳体1外部，操纵部311下端的固定部312则伸入壳体1内部，并且固定部312的端部可以和止挡件32抵接，这样当使用者对操纵部311施加外力时，操纵部311连同固定部312共同移动，并推动止挡件32移动，以使止挡件32偏离与清洁组件2的止挡位置，从而止挡件32与清洁组件2脱离卡合，清洁组件2的一端可以从容纳槽12开口121伸出。

可选的，固定部312的端部与止挡件32抵接的一侧可以具有滑动面3121，滑动面3121与止挡件32滑动接触以驱动止挡件32移动。本实施例中，固定部312和止挡件32在壳体1的竖直方向上抵接，若固定部312的下端直接与止挡件32的上端竖直抵接，即使使用者对驱动件31的操纵部311施加外力，驱动件31的固定部312对止挡件32产生竖直方向的压力，这样只会使止挡件32和清洁组件2卡接更紧固，无法使止挡件32脱离与清洁组件2的卡合。

因而本实施例通过在驱动件31的固定部312的下端设置滑动面3121，通过滑动面3121与止挡件32滑动接触，这样使用者对驱动件31的操纵部311施加外力时，固定部312的滑动面3121和止挡件32之间可以产生水平方向的作用力，这样驱动件31可驱动止挡件32在水平方向产生位移，以使止挡件32脱离对清洁组件2的卡合。

示例性的，以止挡件32卡接在清洁组件2的前端为例，固定部312端部的滑动面3121可以位于固定部312前侧，这样滑动面3121与止挡件32接触，固定部312的滑动面3121可对止挡件32产生水平向前的作用力，可以推动止挡件32向壳体1前端移动，这样止挡件32可脱离与清洁组件2前端的卡合，可以将清洁组件2前端释放使其从容纳槽12的开口121伸出。相反的，若止挡件32卡接在清洁组件2的后端，则固定部312端部的滑动面3121可以位于固定部312后侧，这样滑动面3121对止挡件32产生水平向后的作用力，使止挡件32向壳体1后端移动并脱离与清洁组件2后端的卡接，在此不再赘述。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，壳体1的上表面可以设置有安装槽13，驱动件31位于安装槽13内，操纵部311包括操纵面3111和侧壁3112，操纵面3111暴露在安装槽13的槽口，侧壁3112与安装槽13的侧壁3112抵接。

通过在壳体1的上表面设置安装槽13，安装槽13的位置与止挡件32的位置相对应，这样可以将驱动件31可活动的安装于安装槽13内，其中，操纵部311具体由操纵面3111和侧壁3112构成，例如，操纵面3111的形状尺寸可以和安装槽13相匹配，并且操纵面3111可以为水平面，侧壁3112位于操纵面3111边缘并伸入安装槽13内。这样操纵面3111暴露于安装槽13的槽口，便于使用者按压，侧壁3112与安装槽13的槽壁抵接，可以限定驱动件31的水平位置，避免驱动件31晃动或偏移，同时，操纵部311的侧壁3112可以作为驱动件31上下移动的导向面，使用者按压操作面时，操纵部311的侧壁3112相对安装槽13的槽壁上下移动，以使固定部312的滑动面3121驱动止挡件32移动。

另外，操纵面3111可以高于壳体1的上表面。通过使驱动件31的操纵面3111高于壳体1的上表面，使用者不仅可以通过手按压操纵面3111，并且也便于使用者通过脚踩操纵面3111，以使驱动件31移动，这样可以避免使用者弯腰操作，降低了操纵驱动件31的难度。

对于驱动件31的固定部312与止挡件32的抵接，可选的，安装槽13的槽底可以设置有定位孔131，定位孔131与止挡件32对应设置，固定部312的端部穿过定位孔131与止挡件32抵接。

如图3所示，通过在安装槽13的槽底设置定位孔131，定位孔131的位置与止挡件32相对应，驱动件31安装于安装槽13内时，驱动件31的固定部312位于定位孔131内，这样固定部312可以穿过定位孔131与止挡件32抵接，这样使用者对驱动件31的施加的外力可以传递至止挡件32，可以驱动止挡件32移动，以使止挡件32脱离与清洁组件2的卡接位置。

如图3所示，驱动件31还可以包括第一弹性件313，第一弹性件313可以套设在固定部312外侧，且第一弹性件313的两端分别与操纵部311和安装槽13的槽底抵接。驱动件31还包括第一弹性件313，例如，第一弹性件313可以为弹簧，弹簧套设在固定部312外侧，且弹簧的上端可以和操纵部311的内表面抵接，弹簧的下端可以和安装槽13的槽底抵接。这样当使用者按压驱动件31后，固定部312朝向壳体1内部移动，弹簧被压缩，当按压驱动件31的外力去除后，弹簧被压缩后的弹性力可使驱动件31回复原位，以使操纵面3111重新回到高于壳体1上表面的位置，便于使用者重复操纵驱动件31。

如图10和图11所示，在一种可能的实施方式中，止挡件32可以包括主体321、转轴322和卡接部323，转轴322和卡接部323均连接在主体321上，卡接部323与清洁组件2的一端抵接，转轴322与壳体1可转动连接，主体321可在驱动件31的驱动下绕转轴322转动，以使卡接部323和清洁组件2脱离抵接。

本实施例中，止挡件32由主体321、转轴322和卡接部323构成，止挡件32可以为一个整体构件，转轴322和卡接部323均连接在主体321上，止挡件32通过转轴322可转动的固定在壳体1内，这样转轴322相对壳体1转动时，止挡件32即可在壳体1内转动，主体321上的卡接部323用于和清洁组件2的一端抵接，以将清洁组件2固定在壳体1内。

具体的，驱动件31的固定部312的滑动面3121与止挡件32的主体321滑动抵接，当无外力作用时，止挡件32的转轴322相对壳体1固定不动，止挡件32的卡接部323与清洁组件2的一端卡接，清洁组件2被止挡件32限制在壳体1的容纳槽12内；当使用者对驱动件31的操纵部311施加外力时，驱动件31推动止挡件32的主体321朝向壳体1的前端或后端移动，主体321的移动带动转轴322转动，转轴322转动使卡接部323偏移卡接位置，清洁组件2的端部脱离与卡接部323的卡接，且清洁组件2的端部由于重力作用从容纳槽12的开口121伸出。

如图3、图10和图11所示，可选的，主体321的一端可以具有抵接部324，抵接部324的端部具有抵接面3241，抵接面3241与滑动面3121滑动接触；转轴322位于主体321的另一端，卡接部323位于主体321的面向清洁组件2的一侧。

止挡件32的主体321的一端具有抵接部324，抵接部324与驱动件31抵接，其中抵接部324的端部具有抵接面3241，抵接面3241朝向驱动件31的固定部312的滑动面3121，止挡件32的抵接面3241与驱动件31的滑动面3121相互匹配，且抵接面3241与滑动面3121滑动接触，这样在使用者对驱动件31施加外力时，固定部312向壳体1内移动，固定部312的滑动面3121向下移动并相对止挡件32的抵接面3241滑动，由于止挡件32通过转轴322可转动的固定在壳体1内，这样固定部312的滑动面3121对止挡件32的抵接面3241产生水平作用力，使止挡件32绕转轴322朝向壳体1前端或后端的移动，进而使止挡件32的卡接部323脱离与清洁组件2的卡接。

另外，通过将转轴322设置在主体321的另一端，以使主体321绕该端转动，示例性的，转轴322可以朝向地刷壳体1内壁设置，这样便于转轴322与壳体1内壁的连接，并且，由于主体321的设置转轴322的一端与主体321的抵接部324之间的距离较大，因而在主体321绕转轴322转动时，主体321的抵接部324移动的范围较大，这样驱动件31推动止挡件32转动的幅度范围较大，因而更利于止挡件32偏离与清洁组件2的抵接位置，以确保清洁组件2可脱离与止挡件32的抵接。

由于卡接部323需要和清洁组件2卡接，因而卡接部323可以位于主体321的面向清洁组件2的一侧。通过将卡接部323设置在主体321的面向清洁组件2的一侧，可以使卡接部323与清洁组件2相对，并且卡接部323可以与清洁组件2抵接，以通过卡接部323将清洁组件2固定在壳体1内。

其中，抵接面3241和滑动面3121可以为相互匹配的楔形面。如图3所示，通过将止挡件32的抵接面3241和驱动件31的滑动面3121均设置为楔形面，且两者的楔形面相互匹配，这样在驱动件31未受到外力作用时，滑动面3121和抵接面3241为平面接触，这可提高驱动件31和止挡件32的稳定性；在驱动件31受到外力作用后，滑动面3121沿着抵接面3241向壳体1内移动，由于驱动件31在竖直方向上移动，因而滑动面3121可对抵接面3241产生水平方向作用力，使止挡件32的抵接部324朝向壳体1内侧壁移动，以使止挡件32的抵接部324脱离与清洁组件2的卡接位置。

对于止挡件32与壳体1的连接，如图10和图12所示，在一种可能的实施方式中，壳体1的内底壁可以设置有固定座14，固定座14位于止挡件32侧方，固定座14具有固定孔141，转轴322的端部伸入固定孔141内且可在固定孔141内转动。

本实施例中，壳体1内底壁上设置有固定座14，固定座14的位置与止挡件32的位置相对应，且固定座14位于止挡件32侧方，如图12所示，固定座14面向止挡件32的一侧设置有固定孔141，固定孔141与止挡件32的转轴322对应，且止挡件32的转轴322伸入固定孔141内，转轴322可在固定孔141内转动。这样通过固定座14将止挡件32可活动的固定于底座内，止挡件32可相对固定座14转动，这样驱动件31向壳体1端部推动止挡件32的抵接部324时，止挡件32便可绕转轴322转动，以使止挡件32的卡接部323偏离卡接位置。

如图10所示，止挡件32还可以包括第二弹性件325，第二弹性件325的一端和壳体1连接，另一端连接至主体321上，卡接部323在第二弹性件325的弹力作用下抵接在清洁组件2上。止挡件32还包括第二弹性件325，第二弹性件325可以与止挡件32的转轴322配合，依靠第二弹性件325的弹力作用驱动止挡件32绕转轴322转动。

具体的，第二弹性件325的一端连接在壳体1上，第二弹性件325的另一端与止挡件32连接，其中，第二弹性件325的另一端可以连接在主体321的背离清洁组件2的一侧，止挡件32的卡接部323与清洁组件2连接时，第二弹性件325处于压缩状态，这样第二弹性件325的弹性力可保证卡接部323与清洁组件2卡接牢固；而在止挡件32绕转轴322转动偏移原来的位置时，第二弹性件325的弹性力得到释放，第二弹性件325可促使卡接部323偏离卡接位置，帮助释放清洁组件2。

如图10所示，对于第二弹性件325与壳体1的连接，在一种具体实施方式中，壳体1的内底壁可以设置有固定板15，固定板15可以位于吸尘口11后方，第二弹性件325和固定板15连接。

由于壳体1前端设置有吸尘口11，本实施例中，为了提高地刷的吸尘效率，吸尘口11可以从壳体1的一侧延伸至另一侧，这样可以提高吸尘口11的进风量。对于止挡件32位于清洁组件2前端的情况，止挡件32的背离清洁组件2的一侧对应吸尘口11，因而为了在止挡件32的背离清洁组件2的一侧和壳体1之间连接第二弹性件325，本实施例中，在壳体1内底壁的位于吸尘口11后方的部位设置有固定板15，固定板15和止挡件32的位置对应，这样第二弹性件325的一端与止挡件32主体321的背离清洁组件2的一侧连接，而第二弹性件325的另一端则可以连接在固定板15上。

可选的，清洁组件2可以包括支架21和拖布组件22，拖布组件22设置在支架21上，且支架21包括位于拖布组件22的侧缘外侧的端板211，卡接部323可与端板211抵接。

清洁组件2主要由支架21和拖布组件22组成，拖布组件22设置在支架21上，通过使支架21的边缘延伸到拖布组件22的外侧，即支架21的两端具有位于拖布组件22外缘外侧的端板211，这样可以通过使止挡件32的卡接部323与支架21的端板211抵接，将清洁组件2固定在壳体内。

在一种可能的实施方式中，拖布组件22可以包括呈环状的清洁带221和被清洁带221环绕的两个转动轴222，两个转动轴222并排且间隔设置，以支撑在清洁带221的内圆周面上并带动清洁带221转动，清洁带221的外圆周面形成移动的清洁面2211；清洁组件2可绕其中一个转动轴222转动，以使清洁组件2从开口121伸出。

如图5、图6和图9所示，本实施例中，拖布组件22包括清洁带221和转动轴222，转动轴222包括两个，两个转动轴222并排间隔设置，清洁带221为环状的清洁带221，环状的清洁带221环绕在两个转动轴222外侧，转动轴222为传动件，通过转动轴222的转动带动其外侧的清洁带221转动。

需要说明的是，地刷中还可以设置有驱动单元4，两个转动轴222中可以包括主动轴2221和从动轴2222，清洁带221套设在主动轴2221和从动轴2222外侧，即清洁带221的内表面和主动轴2221及从动轴2222的外表面均相互抵接。主动轴2221可以和驱动单元4连接，驱动单元4可驱动主动轴2221旋转，通过主动轴2221旋转带动套设在其外表面的清洁带221转动，由于从动轴2222也和清洁带221相抵接，因而清洁带221转动即可带动从动轴2222旋转，这样主动轴2221和从动轴2222同步转动，可确保套设在两者外表面的清洁带221稳定转动。

本实施例通过转动轴222旋转带动清洁带221转动，清洁带221可以包括套设在两个转动轴222外侧的基带2212和设置在基带2212外侧的清洁件2213，清洁件2213可以为套设在基带2212外侧的清洁布或贴设在基带2212外表面的毛条，以通过清洁件2213与地面的接触来清洁地面。转动轴222带动基带2212和基带2212外侧的清洁件2213同步转动，由于清洁件2213和地面转动接触，产生的摩擦力较大，这样可以提升拖布组件22对地面的清洁效果。

另外，如图6和图9所示，本实施例的拖布组件22中，通过并排且间隔设置两个转动轴222，清洁带221套设在两个转动轴222外侧，清洁带221不仅覆盖在两个转动轴222外侧，且覆盖两个转动轴222之间的空间，这样清洁带221覆盖的面积较大，清洁带221的位于两个转动轴222之间的部分为平面，即清洁带221和地面平面接触，这样清洁带221对地面的清洁效率较高。

本实施例中，清洁组件2绕两个转动轴222中的其中一个转动轴222转动，示例性的，该转动轴222可以为主动轴2221，这样清洁组件2可以相对地刷的壳体1移动，以使清洁组件2可以从壳体1的开口121伸出，这样便于清洁组件2的安装和拆卸，也便于对清洁组件2进行清洗和更换。

如图5至图9所示，拖布组件22的两个转动轴222均连接在支架21上，通过支架21将两个转动轴222固定为一体结构，且两个转动轴222中的主动轴2221的端部可以伸出支架21之外，以使主动轴2221与驱动单元4连接。

两个转动轴222和支架21在同一个水平面内，因此，本实施例通过使支架21的边缘延伸到清洁带221的外侧，即清洁带221侧缘的外侧为支架21的端板211，端板211暴露在清洁带221外部，这样可以通过使止挡件32的卡接部323与端板211抵接，来将支架21和转动轴222构成的整体结构固定在壳体1内；而当止挡件32的卡接部323与支架21的端板211脱离卡接后，支架21和转轴322由于重力作用，支架21连接主动轴2221的一侧位于壳体1内，而支架21连接从动轴2222的一侧则会从开口121伸出壳体1外。

具体的，端板211上可以具有定位部2111，卡接部323与定位部2111卡接，以将清洁组件2限制在容纳槽12中。如图4所示，通过在支架21的端板211上设置定位部2111，止挡件32与端板211卡接时，止挡件32的卡接部323与端板211的定位部2111相对应，且定位部2111抵接在卡接部323上，以此通过止挡件32将清洁组件2限制在壳体1的内腔之中。

如图4所示，在一种具体实施方式中，定位部2111可以为端板211上开设的定位缺口。止挡件32位于壳体1内，且止挡件32的位置和清洁组件2的支架21的端板211相对应，止挡件32的卡接部323可以为主体321上朝向端板211伸出的凸出部，支架21端板211的定位部2111对应该凸出部，且定位部2111可以为定位缺口，止挡件32与支架21端板211卡接时，止挡件32的卡接部323伸入定位缺口内，并且卡接部323上表面和定位缺口朝下的表面相互抵接。

如图8所示，在一种可能的实施方式中，壳体1内还可以设置有风道16，风道16位于清洁组件2上方，且风道16与吸尘口11连通。在地刷的壳体1内部设置有风道16，例如，壳体1的中空部分设置有风道16，风道16位于清洁组件2上方，这样可以使风道16和清洁组件2设置在同一竖直空间内，减小地刷的体积，且风道16不会阻碍清洁组件2与地面接触。其中，风道16和壳体1前端的吸尘口11连通，这样空气连通灰尘可从地刷的吸尘口11进入风道16内。

本实施例提供的地刷，由壳体和清洁组件组成，壳体内部中空且底部外表面形成有容纳槽，清洁组件安装于容纳槽内，通过使容纳槽具有开口，且开口位于壳体底部，这样清洁组件可通过开口与地面接触，以对地面进行清洁；并且，通过在壳体内设置限位组件，限位组件具体由驱动件和止挡件组成，通过止挡件与清洁组件的一端的卡合，可以将清洁组件整体限制在容纳槽内，以使清洁组件可以稳定工作，驱动件位于壳体上部，驱动件的第一端具有暴露在壳体上表面的操纵部，驱动件的第二端伸入壳体内部并与止挡件抵接，这样使用者通过对操纵部施加外力即可使驱动件移动，驱动件可推动止挡件偏离与清洁组件的卡接位置，这样可以使清洁组件的一端从容纳槽的开口伸出至壳体外，从而可便于对清洁组件进行清洗，并且便于清洁组件的安装与拆卸。

实施例二

本实施例提供一种吸尘器，包括吸尘器本体、连接管和实施例一所述的地刷，连接管的一端与地刷的风道16连通，连接管的另一端与吸尘器本体连通。本实施例提供的吸尘器由地刷、吸尘器本体和连接管组成，连接管连接在地刷和吸尘器本体之间。

具体的，吸尘器本体包括机壳，机壳上设置有出风口，机壳内还可以设置有滤尘器，滤尘器与连接管连通，吸尘器本体内还可以设置有风机，风机可以位于出风口附近。其中，通过风机旋转，可将吸尘器本体内的空气排出，从而可使吸尘器本体、连接管与地刷之间形成负压通道，进而可利用吸尘器本体与外界的压力差，将空气连同灰尘从地刷的进风口经风道16和连接管吸入吸尘器本体内，进入吸尘器本体内的空气及灰尘可被滤尘器收集及过滤，经滤尘器过滤后的空气由风机通过出风口排出至吸尘器本体外。通过空气在吸尘器内的不断循环，即可将更多的灰尘收集至滤尘器内，以完成吸尘器的清洁功能。

其中，地刷的具体结构、功能以及工作原理均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

本实施例提供的吸尘器，由地刷、吸尘器本体和连接管组成，连接管连接在地刷和吸尘器之间，地刷由壳体和清洁组件组成，壳体内部中空且底部外表面形成有容纳槽，清洁组件安装于容纳槽内，通过使容纳槽具有开口，且开口位于壳体底部，这样清洁组件可通过开口与地面接触，以对地面进行清洁；并且，通过在壳体内设置限位组件，限位组件具体由驱动件和止挡件组成，通过止挡件与清洁组件的一端的卡合，可以将清洁组件整体限制在容纳槽内，以使清洁组件可以稳定工作，驱动件位于壳体上部，驱动件的第一端具有暴露在壳体上表面的操纵部，驱动件的第二端伸入壳体内部并与止挡件抵接，这样使用者通过对操纵部施加外力即可使驱动件移动，驱动件可推动止挡件偏离与清洁组件的卡接位置，这样可以使清洁组件的一端从容纳槽的开口伸出至壳体外，从而可便于对清洁组件进行清洗，并且便于清洁组件的安装与拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。