系统引导式智能管理仓储料架及管理控制系统的制作方法

本发明涉及智能制造技术领域，具体是系统引导式智能管理仓储料架及管理控制系统。

背景技术：

晶圆是指硅半导体集成电路制作所用的硅晶片，由于其形状为圆形，故称为晶圆；在硅晶片上可加工制作成各种电路元件结构，而成为有特定电性功能之ic产品。晶圆的原始材料是硅，而地壳表面有用之不竭的二氧化硅。二氧化硅矿石经由电弧炉提炼，盐酸氯化，并经蒸馏后，制成了高纯度的多晶硅，其纯度高达99.999999999％，成为制造积体电路的石英半导体的材料，经过照相制版，研磨，抛光，切片等程序，将多晶硅融解拉出单晶硅晶棒，然后切割成一片一片薄薄的晶圆。晶圆的尺寸有6寸、8寸、12寸等，由于其体积很小，通常将其用料盘装好放置在仓库货架上，但由于其存放数量，每个晶圆都有其存放时间的限定，怎么从大量晶圆中找到快过期的或者我想要的尺寸是一件麻烦事，管理起来不是一件容易的事，而通常需要人工进行清算，不易于晶圆快速进行上架、备料、退料、物料查询、移库、盘点等操作，影响其效率，为此，我们设计了一种系统引导式智能管理仓储料架及管理控制系统。

技术实现要素：

本发明为了解决难以快速进行晶圆上架、备料、退料、物料查询、移库、盘点等操作的问题，容易错过晶圆的存放时间。

实现上述目的本发明方案为，系统引导式智能管理仓储料架，包括支撑杆、脚架和套筒，所述脚架设置于所述支撑杆的底部，用于支撑料架的整体，所在支撑杆上设有用于控制管理料架的智能料架控制终端、起指示作用的灯带和放置料盘的储放架，所述料架由多层组成，所述支撑杆通过所述套筒进行多层叠加固定，所述灯带固定在所述储放架的侧面。

优选的，所述料盘用于放置产品，所述料盘上含有二维码，二维码包含该产品的尺寸等信息。

优选的，所述储放架设有若干个“m”型的挡栏，每两个挡栏组成一个用于放置料盘的储位，所述灯带上设有若干个指示灯和二维码，每个二维码和指示灯都对应一个储位，所述二维码包含该储位及指示灯的位置信息，根据亮灯原则配料，当料盘插入储位时，扫描储位和料盘的二维码，系统信息核实正确就会将该指示灯熄灭。

优选的，所述指示灯为三色高亮505oled灯，可以设置多个颜色组合，所述每个指示灯都受系统单独控制。

优选的，所述智能料架控制终端上设有lcd显示屏、信号接收器和指示料架状态的柱灯，所述lcd显示屏即时显示料架信息，包括控制器地址、控制器版本、网络连接状态和服务器连接状态等信息。

优选的，所述信号接收器用于接收系统发的无线信号及发送无线信号给系统，系统发送备料信息时所述柱灯就会闪烁提示工人该料架需备料。

优选的，所述料架是可拆卸的，所述智能料架控制终端与所述灯带连接，控制所述灯带上灯的亮起与熄灭。

又一方面，本发明还提供了系统引导式智能管理仓储料架的管理控制系统，所述控制系统包括wifiap、wms服务器、数据手持终端和权利要求1至6任意一项所述的系统引导式智能管理仓储料架，所述wifiap用于布控内部局域网的wifi信号，所述wms服务器管理用于所有料架及料盘的资料数据，所述数据手持终端用于扫码、入库、备料和查询等操作，所述智能料架控制终端和所述数据手持终端连接wifi信号，所述wms服务器通过所述wifiap布控的wifi信号与所述数据手持终端和智能料架控制终端进行实时通信和数据交互。

优选的，所述系统兼容pc端和数据手持终端操作，所述数据手持终端可以通过连接的wifi对所述智能料架控制终端下达指令，所述数据手持终端支持多种系统。

优选的，所述wms服务器用于pc端，所述wms服务器或所述数据手持终端对所述智能料架控制终端发送入库、备料、查询等请求，所述智能料架控制终端会控制相应储位的指示灯亮起与熄灭。

本发明的有益效果在于：1、通过扫料盘上的二维码将料盘的所有信息录入系统，系统自动计算物料入库时间，根据存放期限自动计算它的最终存放日期，保证先进先出原则，出料时系统自动按先进先出原则选择出料，大大降低减少物料过期情况发生几率。

2、通过数据手持终端扫描料架上空储位的二维码，录入料盘信息，然后扫描料盘上的二维码，系统自动将该料盘与对应的空储位绑定，提高了入库(上架)和备料(下架)的速度，提高了工作效率。

3、操作简单，对仓管人员的技能要求降低，技能培养天数降低,可以减少人员变动对仓库收发料操作的影响。

4、一切都是系统控制的，系统管控出入库位操作，人工只需要扫码操作，没有繁杂的操作，可以减少因人员或环境的原因而造成的失误。

附图说明

图1是本发明的系统引导式智能管理仓储料架的结构示意图；

图2是本发明仓储料架的储放架的结构示意图；

图3是本发明的仓储料架的智能料架控制终端的结构示意图；

图4是本发明的仓储料架的灯带的结构示意图；

图5是本发明的管理控制系统的控制流程图；

图6是本发明的备料工作流程图；

图7是本发明的入库工作流程图；

图中，1、支撑杆；2、储放架；201、挡栏；3、套筒；4、脚架；5、智能料架控制终端；501、lcd显示屏；502、信号接收器；503、柱灯；6、灯带；601、指示灯；7、料盘；8、wms服务器；9、数据手持终端；10、wifiap；

具体实施方式

首先说明本发明的设计初衷，晶圆的体积很小，仓库储放管理困难，每个晶圆都有其存放时间的限定，这中间的管理很麻烦，通常都需要人工进行清算，但由于其数量，不易于晶圆快速进行上架、备料、退料、物料查询、移库、盘点等操作，影响工作效率，因此，我们设计了系统引导式智能管理仓储料架及管理控制系统，方便晶圆的统一管理，提高工作效率。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图说明本发明各个机构的具体结构和原理，分成两部分分别说明。

如图1-4所示，一部分是系统引导式智能管理仓储料架，料架支持编号配置，包括支撑杆1、脚架4和套筒3，脚架4设置于所述支撑杆1的底部，用于支撑料架的整体，支撑杆1上设有用于控制管理料架的智能料架控制终端5、起指示作用的灯带6和放置料盘7的储放架2，支撑杆1通过套筒3进行多层叠加固定，灯带6固定在储放架2的侧面。料架由多层组成且是可拆卸的，支持料架层数配置，最大可以叠加到16层。智能料架控制终端5与灯带6连接，控制灯带6上指示灯601的亮起与熄灭，储放架2设有若干个“m”型的挡栏201，每两个挡栏201组成一个用于放置料盘7的储位，并且料架还支持每层储位数量配置，最大可以配置256个；灯带6上设有若干个指示灯601和二维码，每个二维码和指示灯601都对应一个储位，二维码包含该储位及指示灯601的位置信息，料盘7上也含有二维码，该二维码包含料盘7里产品的尺寸、生产日期等信息，实际操作时根据亮灯原则配料，当料盘7插入储位时，扫描储位和料盘7的二维码，将储位与料盘7绑定，系统信息核实正确就会将该指示灯601熄灭。指示灯601为三色高亮505oled灯，可以设置多个颜色组合，一种颜色可以代表一种工单，每个指示灯601都受系统单独控制，可以自定义指示灯601的颜色，支持多工单同时备料。

如图3所示，智能料架控制终端5上设有lcd显示屏501、信号接收器502和指示料架状态的柱灯503，智能控制终端灵活配置料架类型，适用于单面料架和双面料架，lcd显示屏501即时显示料架信息，包括控制器地址、控制器版本、网络连接状态和服务器连接状态等信息；信号接收器502用于接收系统发的无线信号及发送无线信号给系统，系统发送配料、备料等信息时所述柱灯503就会闪烁提示工人该料架需备料，并且如果智能料架控制终端5出现网络连接异常，会进行声光告警，提示工作人员。

如图5所示，另一部分是系统引导式智能管理仓储料架的管理控制系统，包括wifiap10、wms服务器8、数据手持终端9和系统引导式智能管理仓储料架的所有结构，wifiap10用于布控内部局域网的wifi信号，wms服务器8管理用于所有料架及料盘7的资料数据，数据手持终端9用于扫码、入库、备料和查询等操作，智能料架控制终端5和所述数据手持终端9连接wifi信号，wms服务器8通过wifiap10布控的wifi信号与数据手持终端9和智能料架控制终端5进行实时通信和数据交互。

系统兼容pc端和数据手持终端9操作，数据手持终端9可以通过连接的wifi对智能料架控制终端5下达指令，然后智能料架控制终端5会根据指令控制指示灯601的亮起与熄灭，数据手持终端9支持多种系统，如windowsce,windowsmobile，android等；wms服务器8用于pc端，当wms服务器8或数据手持终端9对相应料架的智能料架控制终端5发送入库、备料、查询等请求，智能料架控制终端5会控制相应储位的指示灯601亮起与熄灭。

作为查询使用时，可以排空查询：首先所有空储位指示灯601亮灯，然后你就可以检查是否存在亮灯储位有料盘7等异常情况，最后统计空储位情况；按料号查询：首先在pc端或数据手持终端9输入料盘7料号，同一料号的料盘7对应储位指示灯601均被点亮，即可根据fifo原则找到最早放料盘7的储位并点亮指示灯601。

先说明一点，料架每个储位对应一个指示灯601，料盘7上的二维码包含着料盘7内产品的信息，储位上的二维码包含着储位的位置信息。

工作原理：将分两个部分分别讲述其工作原理，分为入库(上架)和备料(下架)。

入库(上架)：首先仓管员推料车到料架的空储位前，然后使用数据手持终端9扫描料架空储位的二维码，系统自动通过内部局域网发送信号给该料架的智能料架控制终端5，智能料架控制终端5会控制对应储位的指示灯601亮灯，仓管员把料盘7放入亮灯的储位上，并使用数据手持终端9扫描料盘7上的二维码，完成料盘7与对应储位的绑定，系统信息核对正确，指示灯601熄灭，完成上料，重复上述步骤，继续上料。

备料(下架)：人员导入或erp自动转入工单明细表及料站表备料，根据禁用料管理和fifo管理系统自动分析用料需求，库存照料亮灯，首先备料人员在pc端或数据手持终端9上进行备料操作，多个备料员可以同时进行，然后找柱灯503闪烁的料架，根据料架找指示灯601点亮的储位，根据亮灯指示取料，当多个工单备料时，每个备料单显示指示灯601的颜色相互不同，同一种颜色为同一个备料单，使用数据手持终端9扫描储位二维码，然后扫描料盘7二维码，系统信息核实正确后，解除料盘7与储位的绑定，指示灯601熄灭，完成物料下架，重复上述步骤，继续备料。上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。