一种脚踏出膜的鞋膜机的制作方法

本发明属于家具用品技术领域，具体涉及一种脚踏出膜的鞋膜机。

背景技术：

文献号为cn206137817u的中国专利文献公开了一种便于更换薄膜的智能新型鞋膜机，包括有鞋膜机壳体，鞋膜机壳体包括有鞋膜机底盖以及与鞋膜机底盖配合连接的鞋膜机上盖，鞋膜机壳体的左侧设置有踏板装置，鞋膜机壳体的右端设置有装饰盖，装饰盖与鞋膜机上盖可拆卸连接，装饰盖的底部设置有薄膜固定装置，薄膜固定装置包括有滚筒，滚筒的左右两端设置有转轴，鞋膜机上盖上设置有与转轴配合的安装孔位，滚筒通过转轴绕鞋膜机上盖旋转，整体结构简单，设计合理，装饰盖与鞋膜机上盖可拆卸连接，更换薄膜时，只需打开装饰盖，拿出滚筒即可，整个过程操作简单，不需要将整个鞋膜机壳体拆开，使用较方便。

上述专利在使用时，用户需将脚踩入鞋膜机壳体内，鞋膜贴附在鞋面上，接着用户需向脚踏装置所在方向移动，并踩踏脚踏装置，脚踏装置将鞋膜切断，用户在使用上述专利时需要进行多个步骤，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供无需多个步骤即可完成贴膜与切割，操作简便的一种脚踏出膜的鞋膜机。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种脚踏出膜的鞋膜机，包括有外壳，固定连接在所述外壳内的海绵垫，以及设置在外壳内的位于海绵垫前方的卷绕有薄膜的薄膜卷筒；所述外壳上端位于海绵垫正上方成型有供鞋踩踏海绵垫的脚踏口。

所述外壳内位于海绵垫与薄膜卷筒之间的位置安装有用于切割薄膜的薄膜切割组件。

所述薄膜切割组件包括沿左右方向滑动连接在所述外壳内的用于切割薄膜的切割部，两个分别转动连接在所述外壳内底部的通过丝线带动切割部移动的绕线盘。

所述外壳内位于海绵垫范围内纵向滑动连接有驱动绕线盘转动的脚踏杆。

所述外壳内安装有驱动脚踏杆复位的气弹簧。

当脚踏杆下移时，气弹簧收缩，所述绕线盘正向转动，一个绕线盘收线，另一个绕线盘放线，切割部沿左右方向正向移动。

当气弹簧驱动脚踏杆上移时，所述绕线盘反向转动，切割部反向移动，进而对薄膜进行切割。

所述外壳内位于海绵垫左右两侧分别安装有由气弹簧驱动进而向海绵垫上方输送薄膜的薄膜输送组件。

所述薄膜输送组件包括固定连接在外壳内底部的输送座，分别转动连接在所述输送座前后两侧的轴线沿左右方向设置的传动轮，以及传动连接在两个传动轮之间的输送链。

所述输送链包括多个依次排列的依靠摩擦力输送薄膜的橡胶球，以及将各个橡胶球串联在一起且与各个橡胶球转动连接的连接绳。

左右两侧的输送链之间的距离小于薄膜的宽度。

当气弹簧驱动脚踏杆上移时，传动轮转动，传动轮驱动输送链移动，橡胶球与薄膜之间的摩擦力驱动薄膜向外壳后方移动。

当薄膜在宽度方向上产生收缩时，薄膜带动橡胶球转动，从而使薄膜能够脱离橡胶球。

作为优化方案：所述外壳内位于海绵垫左右两侧沿前后方向分别滑动连接有由脚踏杆驱动的驱动部。

所述薄膜输送组件还包括转动连接在所述输送座上的与所述驱动部单向传动进而驱动各个传动轮转动的驱动棘轮。

所述驱动部上设置有多个等距排列的与所述驱动棘轮单向传动的驱动棘爪；

所述壳体内底部转动连接有两个分别与绕线盘啮合传动连接的切割部传动齿轮；各个所述切割部传动齿轮一端同轴成型有与所述驱动部单向传动连接的切割部棘轮。

两个所述切割部传动齿轮之间相互啮合传动，转动方向相反。

各个所述驱动部上分别设置有驱动切割部棘轮单向转动的切割部棘爪；两个所述切割部棘爪沿前后方向位于驱动棘轮不同的一侧，且两个切割部棘爪的朝向相反。

所述气弹簧的活塞杆与驱动部固定连接。

当鞋踩入脚踏口时，脚踏杆下移，驱动部向后方移动，一个切割部棘爪驱动绕线盘正转，切割部正向移动，气弹簧收缩。

当鞋离开脚踏口时，气弹簧自动伸长，驱动棘爪推动驱动棘轮转动，进而驱动传动轮转动，接着另一个切割部棘爪驱动绕线盘反转，切割部反向复位并切割薄膜。

作为优化方案：所述切割部包括滑动头，固定连接在所述滑动头下端的刀片。

所述薄膜切割组件还包括位于薄膜上端的与滑动头滑动连接的上滑轨，位于薄膜下端的与所述刀片滑动连接的下导轨。

所述下导轨上端与输送链上端平齐。

所述下导轨左右两端为与橡胶球相接触的呈圆弧形的第一圆弧壁。

所述输送座上与所述下导轨相对的位置固定连接有切割部定位座；所述切割部定位座靠近橡胶球一端为与橡胶球相接触的呈圆弧形的第二圆弧壁。

所述第一圆弧壁与第二圆弧壁之间形成一个供橡胶球通过的通道，且第一圆弧壁与第二圆弧壁上端之间存在间距。

作为优化方案：所述薄膜卷筒纵向滑动连接在所述外壳内，所述输送链靠近薄膜卷筒的一端位于薄膜卷筒下端。

作为优化方案：所述外壳左右两侧内壁前部成型有内凸部；所述内凸部上纵向成型有与所述薄膜卷筒滑动连接的薄膜筒滑槽。

所述外壳上位于内凸部上端固定连接有上端盖；所述薄膜筒滑槽内安装有驱动薄膜卷筒与输送链相抵的薄膜压紧部。

所述薄膜压紧部包括与薄膜卷筒相抵的薄膜筒抵块，与上端盖相抵的上抵块，以及固定连接在所述薄膜筒抵块与上抵块之间的驱动弹簧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，薄膜位于海绵垫上方，并将海绵垫完全遮住，等待用户使用。

用户将一只脚踏入脚踏口内，并向下踩动海绵垫，海绵垫受力变形，薄膜收缩，并将贴附在鞋面上，同时海绵垫内的脚踏杆受力向下移动，通过连接杆的传递，切割部向上移动，刀具将薄膜切断，薄膜驱动部向后侧移动，气弹簧收缩。

当脚踏杆移动至下方极限位置时，切割下来的薄膜完全贴附在鞋面上，接着用户抬起脚，使鞋脱离脚踏口，气弹簧开始复位伸长。

气弹簧推动薄膜驱动部向前移动，使得脚踏杆向上移动，进而带动切割部向下移动，切割部先向下移动至薄膜所在平面下端，接着驱动棘爪与驱动棘轮配合，推动驱动棘轮转动，进而带动输送链移动，橡胶球与薄膜之间的摩擦力带动薄膜向海绵垫方向运动。

当气弹簧伸长至极限位置时，脚踏杆位于上方极限位置，薄膜布满海绵垫上方，本发明恢复至初始状态，以便下次使用。

接着用户将另一只脚踏入脚踏口内，并重复上述过程，使得用户的两只鞋均被薄膜贴附。

本发明通过用户的一次踩踏与离开实现了三个功能，一、将薄膜切断；二、将薄膜贴附在鞋面上；三、将下一段的薄膜输送至海绵垫上端，以便下一次使用，减少了用户的操作步骤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明薄膜输送组件的分解结构示意图。

图4、图5是本发明驱动部的结构示意图。

图6是本发明输送架的结构示意图。

图7、图8是本发明薄膜切割组件的分解结构示意图。

图9是本发明切割部的结构示意图。

图10是本发明外壳的结构示意图。

图11是本发明薄膜压紧部的结构示意图。

图12、图13是本发明处于初始状态下的剖视结构示意图。

图14是本发明脚踏杆位于下方极限位置时的剖视结构示意图。

图15是本发明实施例2中薄膜输送组件的剖视结构示意图。

图16是本发明实施例2中传动轮驱动部的结构示意图。

图17、图18是本发明实施例2中第二驱动部的结构示意图。

图19是本发明实施例2中第二切割部齿轮的结构示意图。

1、外壳；10、外框；101、脚踏口；11、输送座安装座；12、传动齿轮转动座；13、绕线盘转动座；14、内凸部；141、薄膜筒滑槽；15、第一导向板；16、第二导向板；17、上滑轨定位座；18、脚踏杆滑轨；20、脚踏杆；21、海绵垫；22、薄膜卷筒；23、气弹簧；3、薄膜切割组件；31、下滑轨；311、第一刀片滑槽；312、下滑轨定位杆；313、第一圆弧壁；32、上滑轨；321、滑动头滑槽；322、刀片插槽；33、切割部；331、滑动头；332、刀片；34、切割部棘轮；35、切割部传动齿轮；36、绕线盘；4、薄膜输送组件；41、输送座；411、切割部定位座；412、第二刀片滑槽；413、第二圆弧壁；414、止转棘爪；42、输送链；43、传动轮；431、球槽；432、传动齿轮；44、驱动棘轮；45、同步带；5、驱动部；5a、左驱动部；55、左驱动棘爪；5b、右驱动部；54、右驱动棘爪；51、驱动槽；52、驱动棘爪；53、气弹簧连接部；56、滚轮；6、薄膜压紧部；61、上抵块；62、薄膜筒抵块；63、驱动弹簧；7、上端盖；81、传动轮驱动部；811、输送带连接齿轮；812、第二驱动齿轮；813、第一棘轮组件；82、第二驱动部；821、驱动齿条；822、切割部驱动齿条；83、第二切割部齿轮；84、绕线盘齿轮；85、第二棘轮组件。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图14所示，本实施例所述的一种脚踏出膜的鞋膜机，包括有外壳1，固定连接在所述外壳内的海绵垫21，以及设置在外壳内的位于海绵垫前方的卷绕有薄膜的薄膜卷筒22；所述外壳上端位于海绵垫正上方成型有供鞋踩踏海绵垫的脚踏口101。

所述外壳上端固定连接有外框10；所述脚踏口设置在外框上。

所述外壳内位于海绵垫与薄膜卷筒之间的位置安装有用于切割薄膜的薄膜切割组件3。

所述薄膜切割组件包括沿左右方向滑动连接在所述外壳内的用于切割薄膜的切割部33，两个分别转动连接在所述外壳内底部的通过丝线带动切割部移动的绕线盘36。

所述外壳内位于海绵垫范围内纵向滑动连接有驱动绕线盘转动的脚踏杆20；所述壳体内底部成型有与所述脚踏杆纵向滑动连接的脚踏杆滑轨18。

所述海绵垫上成型有供所述脚踏杆上下滑动的海绵垫通槽。

所述外壳内安装有驱动脚踏杆复位的气弹簧23。

当脚踏杆下移时，气弹簧收缩，所述绕线盘正向转动，一个绕线盘收线，另一个绕线盘放线，切割部沿左右方向正向移动。

当气弹簧驱动脚踏杆上移时，所述绕线盘反向转动，切割部反向移动，进而对薄膜进行切割。

所述外壳内位于海绵垫左右两侧分别安装有由气弹簧驱动进而向海绵垫上方输送薄膜的薄膜输送组件3。

所述薄膜输送组件包括固定连接在外壳内底部的输送座41，分别转动连接在所述输送座前后两侧的轴线沿左右方向设置的传动轮43，以及传动连接在两个传动轮之间的输送链42。

所述外壳内底部成型有用于固定输送座的输送座安装座11。

所述输送链包括多个依次排列的依靠摩擦力输送薄膜的橡胶球，以及将各个橡胶球串联在一起且与各个橡胶球转动连接的连接绳。

所述传动轮外壁均匀成型有用于容纳橡胶球的球槽431；与传动轮接触的橡胶球均位于球槽内，当传动轮转动时，球槽带动橡胶球移动，进而使输送链移动。

左右两侧的输送链之间的距离小于薄膜的宽度。

当气弹簧驱动脚踏杆上移时，传动轮转动，传动轮驱动输送链移动，橡胶球与薄膜之间的摩擦力驱动薄膜向外壳后方移动。

所述连接绳具有弹性，使得用户将脚踩踏在薄膜上时，薄膜会发生宽度方向上的收缩与长度方向上的收缩，当薄膜发生长度方向的收缩时，薄膜与橡胶球之间的摩擦力带动连接绳拉长，使得位于薄膜切割组件与薄膜卷筒之间的薄膜不会脱离橡胶球。

当薄膜在宽度方向上产生收缩时，薄膜带动橡胶球转动，从而使薄膜能够脱离橡胶球。

当鞋踩入脚踏口时，海绵垫下陷，脚踏杆下移，气弹簧收缩，薄膜收缩，位于橡胶球上端的与海绵垫相对的薄膜脱离橡胶球，薄膜贴附在鞋上，同时切割部正向移动；

当鞋离开脚踏口时，气弹簧自动伸长，脚踏杆上移，气弹簧驱动传动轮转动至薄膜完全移动至海绵垫上方，接着切割部反向移动，将薄膜切断。

所述外壳内位于海绵垫左右两侧沿前后方向分别滑动连接有由脚踏杆驱动的驱动部5。

所述驱动部上成型有倾斜设置的与所述脚踏杆滑动连接的驱动槽51。

所述薄膜输送组件还包括转动连接在所述输送座上的与所述驱动部单向传动进而驱动各个传动轮转动的驱动棘轮44。

所述驱动部上设置有多个等距排列的与所述驱动棘轮单向传动的驱动棘爪52。

所述驱动棘轮与各个传动轮之间通过同步带45同步转动。

所述驱动棘轮中部成型有与同步带啮合传动连接的第一驱动齿轮。

所述传动轮一端同轴成型有与所述同步带啮合传动的传动齿轮432。

所述壳体内底部转动连接有两个分别与绕线盘啮合传动连接的切割部传动齿轮35；各个所述切割部传动齿轮一端同轴成型有与所述驱动部单向传动连接的切割部棘轮34。

两个所述切割部传动齿轮之间相互啮合传动，转动方向相反。

所述绕线盘包括两个同轴设置的连接板，同轴成型在两个连接板之间的用于缠绕丝线的绕线柱；所述连接板外周成型有与所述切割部传动齿轮啮合传动的外齿轮。

所述外壳内底部成型有与所述切割部传动齿轮转动连接的传动齿轮转动座12；所述外壳内底部成型有与所述绕线盘转动连接的绕线盘转动座13。

各个所述驱动部上分别设置有驱动切割部棘轮单向转动的切割部棘爪；两个所述切割部棘爪沿前后方向位于驱动棘轮不同的一侧，且两个切割部棘爪的朝向相反。

所述气弹簧的活塞杆与驱动部固定连接。

当鞋踩入脚踏口时，脚踏杆下移，驱动部向后方移动，一个切割部棘爪驱动绕线盘正转，切割部正向移动，气弹簧收缩。

当鞋离开脚踏口时，气弹簧自动伸长，驱动棘爪推动驱动棘轮转动，进而驱动传动轮转动，接着另一个切割部棘爪驱动绕线盘反转，切割部反向复位并切割薄膜。

所述输送座内壁位于驱动棘轮一侧固定连接有阻碍驱动棘轮反向转动的止转棘爪414；所述止转棘爪由橡胶材料制成；当脚踏杆下移时，薄膜驱动部向气弹簧方向移动，此时止转棘爪与驱动棘轮相抵，使得驱动棘爪与驱动棘轮之间的摩擦力不会带动驱动棘轮转动。

所述驱动部包括水平设置的位于驱动棘轮下方的横驱动板，以及成型在所述横驱动板上端的位于输送座与海绵垫之间的纵驱动板。

所述驱动棘爪固定连接在所述横驱动板上端，所述驱动棘爪由橡胶材料制成；所述驱动槽成型在所述纵驱动板上。

所述横驱动板左右两侧壁上转动连接有多个滚轮56；所述滚轮能够减少驱动部与外壳之间的摩擦。

所述纵驱动板一端成型有与气弹簧的活塞杆固定连接的气弹簧连接部53。

位于左侧的驱动部为左驱动部5a，位于右侧的驱动部为右驱动部5b。

所述左驱动部上的切割部棘爪为固定连接在左驱动部的纵驱动板上的左驱动棘爪55；所述左驱动棘爪位于驱动棘爪的前侧，能够驱动靠近左驱动棘爪的切割部棘轮带动绕线盘正向转动，进而使切割部正向移动。

所述右驱动部上的切割部棘爪为固定连接在右驱动部的纵驱动板上的右驱动棘爪54；所述右驱动棘爪位于驱动棘爪的后侧，能够驱动靠近右驱动棘爪的切割部棘轮带动绕线盘反向转动，进而使切割部反向移动，对薄膜进行切割。

所述驱动部向后侧移动时，左驱动棘爪带动驱动靠近左驱动部的切割部棘轮逆时针转动，使得靠近右驱动部的切割部棘轮顺时针转动。

所述驱动部向前侧移动时，右驱动棘爪带动驱动靠近右驱动部的切割部棘轮逆时针转动，使得靠近左驱动部的切割部棘轮顺时针转动，进而实现驱动部前后移动时，切割部棘轮向相反的方向转动，以便带动绕线盘向相反的方向转动。

所述切割部包括滑动头331，固定连接在所述滑动头下端的刀片332。

所述薄膜切割组件还包括位于薄膜上端的与滑动头滑动连接的上滑轨32，位于薄膜下端的与所述刀片滑动连接的下导轨31。

所述下导轨上端与输送链上端平齐。

所述下导轨左右两端为与橡胶球相接触的呈圆弧形的第一圆弧壁313。

所述输送座上与所述下导轨相对的位置固定连接有切割部定位座411；所述切割部定位座靠近橡胶球一端为与橡胶球相接触的呈圆弧形的第二圆弧壁413。

所述第一圆弧壁与第二圆弧壁之间形成一个供橡胶球通过的通道，且第一圆弧壁与第二圆弧壁上端之间存在间距，使得输送链移动时，第一圆弧壁与第二圆弧壁之间的橡胶球依旧能够与薄膜产生摩擦，带动薄膜移动，进而使得薄膜穿过上导轨与下导轨。

所述上滑轨上端成型有与所述滑动头滑动连接的滑动头滑槽321，所述滑动头滑槽内底部成型有供所述刀片穿过的刀片插槽322。

所述下导轨下端成型有与所述外壳内底部固定连接的下导轨定位杆312。

所述下导轨上端成型有与所述刀片滑动连接的第一刀片滑槽311；所述切割部定位座上端成型有与所述刀片滑动连接的第二刀片滑槽412。

所述外壳内底部靠近绕线盘的位置成型有第一导向板15。

所述外壳左右两侧内壁上部成型有与所述上导轨固定连接的上导轨定位座17；所述外壳内底部位于上导轨定位座正下方成型有第二导向板16。

绕线盘上的丝线穿过所述第一导向板、第二导向板、上导轨定位座进入上导轨内，并与滑动头两端固定连接。

初始状态下，切割部位于右侧的切割部定位座上，此时薄膜已经被切割。

当脚踏入脚踏口，脚踏杆向下移动时，驱动部向后侧移动，左驱动棘爪带动切割部棘轮转动，绕线盘正向转动，进而使切割部向左侧移动。

由于各个橡胶球通过连接绳串联，使得输送链能够在小范围内进行上下的浮动，在驱动部移动至与橡胶球接触时，刀片推动橡胶球下移，进而使刀片越过橡胶球进入下导轨内。

脚踏杆移动至下方极限位置时，驱动部移动至左侧的切割部定位座上，薄膜贴附在鞋面上。

当脚离开脚踏口，气弹簧驱动脚踏杆上移时，驱动部向前侧移动，驱动棘爪与驱动棘轮配合，使传动轮带动输送链移动，薄膜向海绵垫方向移动。

当驱动棘爪与驱动棘轮完成配合后，输送链带动薄膜移动至海绵垫上方，右驱动棘爪与切割部棘轮向接触，且此时气弹簧未伸长至极限位置。

气弹簧继续伸长，右驱动棘爪带动切割部棘轮转动，绕线盘反向转动，切割部向右侧移动，对薄膜进行切割。

当气弹簧伸长至极限位置时，脚踏杆移动至上方极限位置，切割部移动至右侧的切割部定位座上，薄膜已被切割，恢复至初始状态，以便下一次使用。

所述薄膜卷筒纵向滑动连接在所述外壳内，所述输送链靠近薄膜卷筒的一端位于薄膜卷筒下端。

在薄膜卷筒的自身重力作用下，输送链与薄膜卷筒时刻相抵；当输送链输送薄膜时，输送链与薄膜卷筒之间产生摩擦，进而带动薄膜卷筒转动，便于薄膜的输送。

所述外壳左右两侧内壁前部成型有内凸部14；所述内凸部上纵向成型有与所述薄膜卷筒滑动连接的薄膜筒滑槽141。

所述外壳上位于内凸部上端固定连接有上端盖7；所述薄膜筒滑槽内安装有驱动薄膜卷筒与输送链相抵的薄膜压紧部6。

所述薄膜压紧部包括与薄膜卷筒相抵的薄膜筒抵块62，与上端盖相抵的上抵块61，以及固定连接在所述薄膜筒抵块与上抵块之间的驱动弹簧63。

所述海绵垫下端固定连接有下壳体，所述下壳体将海绵垫与薄膜切割组件分隔开。

文中的方位参考图1所示，上端盖所处的位置位于外壳前方。

用户将一只脚踏入脚踏口内，并向下踩动海绵垫，海绵垫受力变形，薄膜收缩，并将贴附在鞋面上，同时海绵垫内的脚踏杆受力向下移动，驱动部向后侧移动，绕线盘正向转动，切割部移动至左侧的切割部定位座上，气弹簧收缩。

接着用户抬起脚，使鞋脱离脚踏口，气弹簧开始复位伸长。

气弹簧推动驱动部向前移动，使得脚踏杆向上移动，驱动棘爪与驱动棘轮配合，推动驱动棘轮转动，进而带动输送链移动，橡胶球与薄膜之间的摩擦力带动薄膜向海绵垫方向运动。

当驱动棘爪与驱动棘轮配合完全配合后，薄膜完全位于海绵垫上方。

气弹簧继续伸长，右驱动棘爪与切割部棘轮配合，绕线盘反向转动，切割部向右侧移动，刀片对薄膜进行切割，直至气弹簧伸长至极限位置，本发明恢复至初始状态，以便下次使用。

接着用户将另一只脚踏入脚踏口内，并重复上述过程，使得用户的两只鞋均被薄膜贴附。

本发明通过用户的一次踩踏与离开实现了三个功能，一、将薄膜贴附在鞋面上；二、将下一段的薄膜输送至海绵垫上端；三、将薄膜切断，以便下一次使用，减少了用户的操作步骤。

实施例2

根据图15至图19所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述输送座上转动连接有通过同步带驱动所述传动轮转动的传动轮驱动部81。

所述传动轮驱动部包括与同步带啮合传动连接的输送带连接齿轮811，与所述输送带连接齿轮同轴设置的第二驱动齿轮812，以及安装在所述输送带连接齿轮与第二驱动齿轮之间的第一棘轮组件813，进而使得输送带连接齿轮与第二驱动齿轮之间单向传动。

所述外壳内底部滑动连接有由脚踏杆驱动的第二驱动部82；所述第二驱动部上成型有驱动所述第二驱动齿轮转动的驱动齿条821。

所述外壳内底部转动连接有与绕线盘啮合传动连接的绕线盘齿轮84；所述绕线盘齿轮上转动连接有第二切割部齿轮83；所述第二切割部齿轮与绕线盘齿轮之间通过第二棘轮组件单向传动连接。

各个所述第二驱动部上成型有驱动第二切割部齿轮转动的切割部驱动齿条822。

当用户踩踏脚踏杆时，第二驱动部向后侧移动，驱动齿条带动第二驱动齿轮转动，此时第一棘轮组件使输送带连接齿轮与第二驱动齿轮相对滑动，进而第二驱动齿轮不会驱动输送带连接齿轮转动，同时，位于左侧的切割部通过一个第二棘轮组件驱动齿条驱动绕线盘正向转动，切割部向左侧移动。

当用户的脚离开脚踏口，气弹簧驱动第二驱动部向前方移动时，驱动齿条带动第二驱动齿轮转动，通过由于第一棘轮组件，使得第二驱动齿轮带动输送带连接齿轮转动，进而使得输送链发生移动，薄膜被输送至脚踏口下方，接着右侧的切割部驱动齿条通过另一个第二棘轮组件驱动绕线盘反向转动，进而切割部向右侧移动，将薄膜切断。