一种防油溅菜板的制作方法

本发明涉及菜板技术领域，尤其涉及一种防油溅菜板。

背景技术：

菜板即砧板，是垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子的木板，口语叫菜板，书面语谓之砧板，以前菜板以木块为主，但因容易耗损，近来大多以塑料为材料浇铸，菜板为了避免储放不当造成开裂，砧板不要长时间泡水和阳光曝晒，也不易长时间放在通风处，风干后应拿回室内，用完后应当用清洁干净的抹布擦洗干净，再用干抹布擦干后存放，在炒菜的过程中，使用者大都端起菜板上的菜，直接倒入锅中进行翻炒。

但是现有的菜板不具有防油溅的功能，在炒菜的过程中，需要先放油再放菜，当将菜通过菜板直接倒入锅中的时候会溅起大量的油，容易出现烫伤手臂及身体其他裸露部位的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了一种防油溅菜板用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防油溅菜板。

本发明提出的一种防油溅菜板，包括固定板，所述固定板的上方设有菜板，所述固定板的顶部开设有一侧为开口设置的第一凹槽，第一凹槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有同一个第一转动杆，第一凹槽的底部内壁上固定安装有半圆形块，第一转动杆上固定套设有连接板，连接板的底部一侧与半圆形块的顶部活动接触，连接板的顶部延伸至固定板的上方并固定安装有两个第一磁铁，菜板的底部开设有两个矩形槽，矩形槽内固定套设有第二磁铁，第一磁铁的顶部延伸至对应的矩形槽内并与第二磁铁磁性吸附，连接板的底部另一侧固定安装有三角块，固定板的一侧顶部固定安装有握杆，三角块远离握杆的一侧设为倾斜面，第一凹槽的底部内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个限位杆，限位杆的下方设有位于第一矩形孔内的转动板，转动板的顶部一侧设为倾斜面，转动板的顶部开设有第二矩形孔，三角块的底部尖端延伸至第二矩形孔内，三角块的倾斜面与第一矩形孔的一个棱边活动接触，第一矩形孔靠近握杆的一侧内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的前侧内部和后侧内部之间转动安装有同一个第二转动杆，第二转动杆上固定套设有倾斜设置的连接杆，连接杆的一端延伸至固定板外，连接杆的另一端延伸至第一矩形孔内，连接杆的顶部一侧设为倾斜面，连接杆的底部一侧与转动板的倾斜面活动接触，所述第一矩形孔的前侧内壁和后侧内部上均开设有顶部为开口设置的第二凹槽，转动板的前侧顶部和后侧顶部均固定安装有圆柱形块，圆柱形块位于对应的第二凹槽内，第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有同一个第三转动杆，转动板固定套设在第三转动杆上。

优选地，所述第一凹槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形槽，第一圆形槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转动杆的外侧固定套装。

优选地，所述第三矩形孔的前侧内壁和后侧内壁上均固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转动杆的外侧固定套装。

优选地，所述第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第二圆形槽，第二圆形槽内固定套设有第三轴承，第二圆形槽内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与第三转动杆的外侧固定套装。

优选地，所述连接板的前侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔的侧壁与第一转动杆的外侧固定连接。

优选地，所述连接杆的前侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔的侧壁与第二转动杆的外侧固定连接。

优选地，所述转动板的前侧开设有第三圆形孔，第三圆形孔的侧壁与第三转动杆的外侧固定连接。

优选地，所述连接杆的底部与第三矩形孔的底部内壁棱边活动接触。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的固定板、菜板、第一凹槽、第一转动杆、半圆形块、连接板、第一磁铁、矩形槽、第二磁铁、三角块、第一矩形孔、转动板、第二矩形孔、限位杆、第三矩形孔、第二转动杆、连接杆、握杆、圆柱形块、第二凹槽和第三转动杆相配合，将切好的菜放在菜板上，需要将菜板上的菜倒入锅中时，握住握杆通过固定板带动菜板移动至锅的一侧，握住握杆并用力向上抬动连接杆，连接杆的另一端向下转动对转动板的倾斜面进行挤压，转动板带动第二矩形孔的棱边对三角块的倾斜面进行挤压，三角块带动连接板向上转动，连接板带动菜板向上转动并发生倾斜，菜板上的菜顺着菜板滑落至锅内，同时菜板对锅内飞溅的油进行遮挡。

本发明设计合理，便于快速的将菜板上的菜倒入至锅内，且便于对锅内飞溅的油进行遮挡，防止出现油烫伤手臂及身体其他裸露部位的现象，有利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种防油溅菜板的结构示意图；

图2为图1菜板未安装状态的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图3的连接板翻起后的结构示意图；

图5为图2的俯视图；

图6为图5连接板未安装状态的结构示意图；

图7为图1中菜板的剖视结构示意图。

图中：1固定板、2菜板、3第一凹槽、4第一转动杆、5半圆形块、6连接板、7第一磁铁、8矩形槽、9第二磁铁、10三角块、11第一矩形孔、12转动板、13第二矩形孔、14限位杆、15第三矩形孔、16第二转动杆、17连接杆、18握杆、19圆柱形块、20第二凹槽、21第三转动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-7，本实施例提出了一种防油溅菜板，包括固定板1，固定板1的上方设有菜板2，固定板1的顶部开设有一侧为开口设置的第一凹槽3，第一凹槽3的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有同一个第一转动杆4，第一凹槽3的底部内壁上固定安装有半圆形块5，第一转动杆4上固定套设有连接板6，连接板6的底部一侧与半圆形块5的顶部活动接触，连接板6的顶部延伸至固定板1的上方并固定安装有两个第一磁铁7，菜板2的底部开设有两个矩形槽8，矩形槽8内固定套设有第二磁铁9，第一磁铁7的顶部延伸至对应的矩形槽8内并与第二磁铁9磁性吸附，连接板6的底部另一侧固定安装有三角块10，固定板1的一侧顶部固定安装有握杆18，三角块10远离握杆18的一侧设为倾斜面，第一凹槽3的底部内壁上开设有第一矩形孔11，第一矩形孔11的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个限位杆14，限位杆14的下方设有位于第一矩形孔11内的转动板12，转动板12的顶部一侧设为倾斜面，转动板12的顶部开设有第二矩形孔13，三角块10的底部尖端延伸至第二矩形孔13内，三角块10的倾斜面与第一矩形孔11的一个棱边活动接触，第一矩形孔11靠近握杆18的一侧内壁上开设有第三矩形孔15，第三矩形孔15的前侧内部和后侧内部之间转动安装有同一个第二转动杆16，第二转动杆16上固定套设有倾斜设置的连接杆17，连接杆17的一端延伸至固定板1外，连接杆17的另一端延伸至第一矩形孔11内，连接杆17的顶部一侧设为倾斜面，连接杆17的底部一侧与转动板12的倾斜面活动接触，第一矩形孔11的前侧内壁和后侧内部上均开设有顶部为开口设置的第二凹槽20，转动板12的前侧顶部和后侧顶部均固定安装有圆柱形块19，圆柱形块19位于对应的第二凹槽20内，第一矩形孔11的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有同一个第三转动杆21，转动板12固定套设在第三转动杆21上，本发明设计合理，便于快速的将菜板2上的菜倒入至锅内，且便于对锅内飞溅的油进行遮挡，防止出现油烫伤手臂及身体其他裸露部位的现象，有利于使用。

本实施例中，第一凹槽3的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形槽，第一圆形槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转动杆4的外侧固定套装，第三矩形孔15的前侧内壁和后侧内壁上均固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转动杆16的外侧固定套装，第一矩形孔11的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第二圆形槽，第二圆形槽内固定套设有第三轴承，第二圆形槽内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与第三转动杆21的外侧固定套装，连接板6的前侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔的侧壁与第一转动杆4的外侧固定连接，连接杆17的前侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔的侧壁与第二转动杆16的外侧固定连接，转动板12的前侧开设有第三圆形孔，第三圆形孔的侧壁与第三转动杆21的外侧固定连接，连接杆17的底部与第三矩形孔15的底部内壁棱边活动接触，本发明设计合理，便于快速的将菜板2上的菜倒入至锅内，且便于对锅内飞溅的油进行遮挡，防止出现油烫伤手臂及身体其他裸露部位的现象，有利于使用。

本实施例中，使用时，此时菜板2与连接板6处于分离的状态，菜板2位于连接板6的上方，首先将菜板2上的第二磁铁9与连接板6上的第一磁铁7相对齐，向下移动菜板2，菜板2带动第二磁铁9向下移动与对应的第一磁铁7相吸附，菜板2被固定，将切好的菜放在菜板2上，需要将菜板2上的菜倒入锅中时，握住握杆18通过固定板1带动菜板2移动至锅的一侧，握住握杆18并用力向上抬动连接杆17，连接杆17带动第二转动杆16转动，连接杆17的另一端向下转动，连接杆17的另一端在转动的过程中对转动板12的倾斜面进行挤压，在挤压力的作用下，转动板12带动两个圆柱形块19向上转动，圆柱形块19与对应的第二凹槽20相分离，转动板12带动第二矩形孔13向上转动，第二矩形孔13的棱边对三角块10的倾斜面进行挤压，在挤压力的作用下，三角块10向上转动，三角块10带动连接板6向上转动，连接板6带动菜板2向上转动，菜板2向上转动并发生倾斜，在重力的作用下，菜板2上的菜顺着菜板2滑落至锅内，同时菜板2对锅内飞溅的油进行遮挡。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。