一种智能调料盒的制作方法

本发明属于智能厨房用具领域，尤其是一种智能调料盒。

背景技术：

随着社会的发展，人们对生活体验的要求越来越高，同时也对烹饪要求越来越高，厨房烹饪设备是人们生活中不可缺少的设备，因此，市场上出现了多种自动化烹饪设备。其中在烹饪过程中添加调料是一个重要的步骤，因为调料需要防潮、防尘等都设置有盒盖，传统的调料盒在使用中需要打开盒盖，会导致新手在烹饪过程中手忙脚乱，甚至也会影响到老手的烹饪水平。目前调料盒在使用过程中都需要人工操作，使用量依靠人为判断，其智能化程度低，不能在烹饪过程中提供便捷，极度影响烹饪体验。

因此，如何提供一种使用方便、定量出料的智能调料盒，成为厨房自动化领域亟待解决的一个重要问题。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种智能调料盒，在单元料盒中设置自动下料系统，通过控制主控板和下料阀门实现自动定量下料，并通过若干个单元料盒的组合、通信，实现在使用过程中无需人工参与，且定量出料，提升了烹饪的方便程度，改善了烹饪体验。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种智能调料盒，包括至少一个单元料盒，单元料盒包括储料容器、接料容器、自动下料系统和称重装置，所述储料容器安装在自动下料系统上方，且储料容器的出料口向下，储料容器内装有调料，接料容器设置在自动下料系统下方；自动下料系统设有下料装置和下料通道，下料通道安装在下料装置的底部并对准接料容器；其中，下料装置包括主控板和下料阀门，下料阀门包括固定式上盘、安装在固定式上盘底部的活动式下盘、用于驱动活动式下盘转动的驱动机构、以及通信模块，所述固定式上盘开有若干通孔，活动式下盘开有下料孔，活动式下盘转动时，下料孔与通孔相贯通使调料下落；所述驱动机构通过通信模块与主控板相连，单元料盒之间的主控板通过通信模块互相通信，且以任意一个单元料盒的主控板作为总控制；称重装置用于称量储料容器或接料容器内的调料重量，并通过通信模块与主控板连接。

一种智能烹饪系统，包括上述智能调料盒和烹饪设备。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明的智能调料盒在使用过程中无需人工参与，改善了因添加调料而导致烹饪时的手忙脚乱，提升了烹饪体验。

2、本发明的智能调料盒结构简单，单元料盒个数可根据使用需要自由搭配，能够进行个性化设定，适用于不同的使用场景。

3、本发明的智能调料盒

附图说明

图1是本发明的智能调料盒的整体结构示意图；

图2是本发明的智能调料盒的下料装置结构示意图；

图3是本发明的智能调料盒的控制流程图。

附图标记含义：1：储料容器，2：接料容器，3：称重装置，4：下料装置，41：固定式上盘，411：通孔，42：活动式下盘，421：下料孔，43：驱动机构，5：下料通道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

一种智能调料盒，包括至少一个单元料盒，如图1所示，单元料盒包括储料容器1、接料容器2、自动下料系统和称重装置3，所述储料容器1安装在自动下料系统3上方，且储料容器1的出料口向下，储料容器1内装有调料，接料容器2设置在自动下料系统下方；自动下料系统设有下料装置4和下料通道5，下料通道5安装在下料装置4的底部并对准接料容器2；其中，下料装置4包括主控板和下料阀门，下料阀门包括固定式上盘41、安装在固定式上盘41底部的活动式下盘42、用于驱动活动式下盘42转动的驱动机构43、以及通信模块，所述固定式上盘41开有若干通孔411，活动式下盘42开有下料孔421，活动式下盘42转动时，下料孔421与通孔411相贯通使调料下落；所述驱动机构43通过通信模块与主控板相连，单元料盒之间的主控板通过通信模块互相通信，且以任意一个单元料盒的主控板作为总控制；称重装置用于称量储料容器1或接料容器2内的调料重量，并通过通信模块与主控板连接。

实施例1

一种智能调料盒，包括3个单元料盒，每个单元料盒均包括储料容器1、接料容器2、自动下料系统和称重装置3。所述储料容器1安装在自动下料系统3上方，且储料容器1的出料口向下，储料容器1内装有调料，储料容器1开口处设有封口膜，接料容器2设置在自动下料系统下方。自动下料系统设有下料装置4和下料通道5，下料通道5安装在下料装置4的底部并对准接料容器2。

其中，如图2所示，自动下料系统的下料装置4包括主控板和下料阀门。下料阀门包括固定式上盘41、安装在固定式上盘41底部的活动式下盘42、用于驱动活动式下盘42转动的驱动机构43、以及通信模块。所述固定式上盘41开有若干通孔411，固定式上盘41的其余位置上设有若干根用于打开储料容器封口膜的竖直杆412。活动式下盘42开有下料孔421，活动式下盘42转动时，下料孔421与通孔411相贯通使调料下落。

如图3所示为本智能调料盒的控制流程图，驱动机构43通过通信模块与主控板相连，单元料盒之间的主控板通过通信模块互相通信，且用户可以自由选定以三个单元料盒中的其中一个的主控板作为三个单元料盒的总控制。称重装置包括重力传感器，所述重力传感器安装在接料容器2底部，用于检测接料容器2内调料重量，重力传感器通过通信模块与主控板连接。

单元料盒上还设有显示模块、输入装置、到位检测元件和蜂鸣器，所述显示模块、输入装置、到位检测元件和蜂鸣器均通过通信模块与主控板连接，显示模块用于显示盒内的调料名称及总重量、待投放重量，输入装置用于输入调料名称、调整待投放调料重量，到位检测元件用于检测接料容器是否位于接料位置，蜂鸣器用于提醒用户。

本方案还提出一种智能烹饪系统，包括上述的智能调料盒和烹饪设备。

实施例2

一种智能调料盒，包括1个单元料盒，单元料均包括储料容器1、接料容器2、自动下料系统和称重装置3。所述储料容器1安装在自动下料系统3上方，且储料容器1的出料口向下，储料容器1内装有调料，储料容器1开口处设有封口膜，接料容器2设置在自动下料系统下方。自动下料系统设有下料装置4和下料通道5，下料通道5安装在下料装置4的底部并对准接料容器2。

自动下料系统的下料装置4包括主控板和下料阀门。下料阀门包括固定式上盘41、安装在固定式上盘41底部的活动式下盘42、用于驱动活动式下盘42转动的驱动机构43、以及通信模块。所述固定式上盘41开有若干通孔411，固定式上盘41的其余位置上设有若干根用于打开储料容器封口膜的竖直杆412。活动式下盘42开有下料孔421，活动式下盘42转动时，下料孔421与通孔411相贯通使调料下落。驱动机构43通过通信模块与主控板相连。

称重装置3包括重力传感器，所述重力传感器安装在接料容器2底部，用于检测接料容器2内调料重量，重力传感器通过通信模块与主控板连接。

单元料盒上还设有显示模块、输入装置、到位检测元件和蜂鸣器，所述显示模块、输入装置、到位检测元件和蜂鸣器均通过通信模块与主控板连接，显示模块用于显示盒内的调料名称及总重量、待投放重量，输入装置用于输入调料名称、调整待投放调料重量，到位检测元件用于检测接料容器是否位于接料位置，蜂鸣器用于提醒用户。

本方案还提出一种智能烹饪系统，包括上述的智能调料盒和烹饪设备。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。