不粘结构、锅具和烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种不粘结构、具有该不粘结构的锅具以及具有该锅具的烹饪器具。


背景技术：

2.人们在日常生活中通常使用的锅具都是简单的实体金属锅体结构，锅体内表面都是光滑面，食物在锅内高温受热烹饪时，食物由于受热不均匀，很容易会粘在锅体的内表面上，且存在烹饪过程中易产生很多油烟、烹饪后难以清洁等问题。
3.为了解决食物烹饪中粘锅问题，市面上出现了不粘锅和无油烟锅，这些锅具是在锅体的内表面喷覆一层不粘涂料。但是不粘涂层耐磨性能较差，导致这些不粘锅不耐铁锅铲，只能使用木质或者塑料锅铲，并且使用一段时间之后，不粘涂层容易脱落，使锅具失去不粘的特性。同时，锅具的不粘涂层脱落后混杂在食物中，被人体食用和吸收后，可能会对消费者的身体健康产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种不粘结构，所述不粘结构即使不设置不粘涂层也能实现良好的不粘效果。
5.本发明还提出一种具有上述不粘结构的锅具。
6.本发明还提出一种具有上述锅具的烹饪器具。
7.根据本发明实施例的不粘结构，包括：本体；金属网体，所述金属网体设于所述本体厚度方向的一侧，所述金属网体具有多个网孔，所述金属网体和所述本体配合限定出网络通道，所述网孔与所述网络通道连通。
8.根据本发明实施例的不粘结构，通过在本体的一侧设置金属网体，并使金属网体和本体之间形成网络通道，使得不粘结构即使不设置不粘涂层也能实现良好的不粘效果，金属网体硬度高且耐磨，不易脱落，且有利于提高食物的受热均匀性，均匀传热的同时可以减少油烟的生成，且提高不粘性能，并且网络通道能够向食物的下方补充流体，防止长时间烹饪过程中食物粘锅，且网络通道内能够形成流体层以提高热量分散传递以及向上传递的速度，提高导热均匀性和导热的速率，且便于不粘结构的清洁。
9.另外，根据本发明上述实施例的不粘结构还可以具有如下附加的技术特征：
10.根据本发明一些实施例的不粘结构，所述金属网体和所述本体的连接处形成有界面复合层，在所述界面复合层中，所述本体的金属原子和所述金属网体的金属原子通过金属键合作用相连。
11.根据本发明的一些实施例，所述界面复合层为所述金属网体和所述本体形成的烧结层或焊接层。
12.根据本发明的一些实施例，所述本体的厚度为l1，所述金属网体的厚度为l2，所述界面复合层的厚度为l3，其中，1mm≤l1≤5mm，0.005mm≤l2≤0.5mm，0mm≤l3≤0.05mm。
13.根据本发明的一些实施例，所述不粘结构还包括：不粘涂层，所述不粘涂层填充在所述网孔和所述网络通道内。
14.根据本发明的一些实施例，所述不粘涂层的内表面沿所述本体的厚度方向向内超出或不超出所述金属网体的内表面。
15.根据本发明的一些实施例，所述不粘涂层的厚度为l4，其中，0.001mm≤l4≤0.6mm。
16.根据本发明的一些实施例，所述金属网体的孔隙率为10％-80％，所述网络通道的横截面积s1满足：0mm2＜s1≤1mm2，所述网孔的孔面积s2满足：0.0004mm2≤s2≤1mm2。
17.根据本发明的一些实施例，所述不粘涂层为氟系不粘涂层或硅系不粘涂层，所述本体为铁基金属件、钛基金属件或铝复合金属件，所述金属网体为铁基金属件、钛基金属件或铝复合金属件。
18.根据本发明的一些实施例，所述金属网体为多个，多个所述金属网体沿所述本体的厚度方向层叠设置。
19.根据本发明的一些实施例，至少两个所述金属网体的孔隙率不相同。
20.根据本发明的一些实施例，在沿本体的厚度方向向内的方向上，多个所述金属网体的孔隙率逐渐减小或先增大后减小。
21.根据本发明的一些实施例，相邻两个所述金属网体的网孔部分错开。
22.根据本发明的一些实施例，至少最内层的所述金属网体内设有所述不粘涂层。
23.根据本发明的一些实施例，多个所述金属网体内均设有所述不粘涂层。
24.根据本发明的一些实施例，所述金属网体包括多个第一金属条和多个第二金属条，所述第一金属条沿第一方向延伸，所述第二金属条沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向不相同。
25.根据本发明的一些实施例，所述网络通道包括彼此连通的多个连通通道，所述第一金属条和/或所述第二金属条具有朝远离所述本体的方向凸出的凸起，凸起部分与所述本体之间形成有所述连通通道。
26.根据本发明的一些实施例，所述第一金属条为沿所述第一方向延伸的波浪形，波浪形的所述第一金属条具有依次连接的多个第一拱段，所述第二金属条为架设在所述第一金属条的远离所述本体的一侧的长条形，所述第一拱段的端部与所述本体连接，以使每个所述第一拱段与所述本体之间形成有所述连通通道，所述第二金属条与所述本体之间的空间形成有所述连通通道，每个所述连通通道位于相邻的两个所述第一金属条之间且连通相邻的两个所述第一金属条之间的两个相邻所述网孔。
27.根据本发明的一些实施例，所述第一金属条为沿所述第一方向延伸的波浪形，所述第二金属条为沿所述第二方向延伸的波浪形，波浪形的所述第一金属条具有依次连接的多个第一拱段，波纹形的所述第二金属条具有依次连接的多个第二拱段，所述第一拱段和所述第二拱段均形成为所述凸起部分，所述第一拱段的端部与所述本体连接，以使每个所述第一拱段与所述本体之间形成有第一区域，所述第二金属条穿设于所述第一区域且将每个所述第一区域分隔为两个所述连通通道；所述第二拱段的端部与所述本体连接，以使所述第二拱段与所述本体之间形成有第二区域，所述第一金属条穿设于所述第二区域且将每个所述第二区域分隔为两个所述连通通道。
28.根据本发明的一些实施例，所述第一拱段的端部与所述第二拱段的波峰连接且位于所述第二区域内，所述第二拱段的端部与所述第一拱段的波峰连接且位于所述第一区域内。
29.根据本发明实施例的锅具包括锅具本体和设于所述锅具本体的内侧的金属网体，所述锅具本体为根据本发明实施例的不粘结构的本体，所述金属网体为根据本发明实施例的不粘结构的金属网体。
30.根据本发明实施例的烹饪器具包括根据本发明实施例的锅具。
31.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1是根据本发明实施例的不粘结构的俯视图；
34.图2是图1中圈示a处的放大结构示意图；
35.图3是根据本发明实施例的不粘结构的剖视图；
36.图4是根据本发明一些实施例的不粘结构的图3中框示b处的放大结构示意图；
37.图5是根据本发明另一些实施例的不粘结构的图3中框示b处的放大结构示意图，其中未示出不粘涂层；
38.图6是根据本发明第一实施例的不粘结构的金属网体的结构示意图；
39.图7是根据本发明第二实施例的不粘结构的金属网体的结构示意图；
40.图8是图7沿c-c线所示方向的剖视图；
41.图9是图7沿d-d线所示方向的剖视图；
42.图10是根据本发明第三实施例的不粘结构的金属网体的结构示意图；
43.图11是图10沿e-e线所示方向的剖视图；
44.图12是图10沿f-f线所示方向的剖视图。
45.附图标记：
46.不粘结构100；本体10；金属网体20；网孔201；连通通道202；网络通道203；网络沟槽204；第一金属条21；第二金属条22；第一拱段23；第二拱段24；界面复合层30；复合层区域31；不粘涂层40。
具体实施方式
47.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.下面参考附图描述根据本发明实施例的不粘结构100、锅具和烹饪器具。
50.人们在日常生活中通常使用的锅具都是简单的实体金属锅体结构，锅体内表面都是光滑面，食物在锅内高温受热烹饪时，食物由于受热不均匀，很容易会粘在锅体的内表面上，且存在烹饪过程中易产生很多油烟、烹饪后难以清洁等问题。
51.为了解决食物烹饪中粘锅问题，市面上出现了不粘锅和无油烟锅，这些锅具是在锅体的内表面喷覆一层不粘涂料。但是不粘涂层耐磨性能较差，导致这些不粘锅不耐铁锅铲，只能使用木质或者塑料锅铲，并且使用一段时间之后，不粘涂层容易脱落，使锅具失去不粘的特性。同时，锅具的不粘涂层脱落后混杂在食物中，被人体食用和吸收后，可能会对消费者的身体健康产生安全隐患。
52.为了至少解决上述问题，发明人提出了一种不粘结构100。参照图1-图4所示，根据本发明实施例的不粘结构100可以包括：本体10和金属网体20。
53.根据本发明实施例的不粘结构100可以应用于锅具或者任意对不粘性能有需求的设备中，比如根据本发明实施例的锅具包括根据本发明实施例的不粘结构100，其中，锅具包括锅具本体和设于锅具本体的内侧的金属网体，锅具本体可以为根据本发明实施例的不粘结构100的本体10，锅具的金属网体可以为根据本发明实施例的不粘结构100的金属网体20。
54.需要说明的是，锅具具有锅腔，“锅具本体的内侧”可以理解为锅具本体的靠近锅腔的一侧，例如图3中箭头所示。
55.为了使描述更清楚，下面以将不粘结构100应用于锅具为例，详细描述根据本发明实施例的不粘结构100，根据以下描述，将根据本发明实施例的不粘结构100应用于其他设备对本领域技术人员而言是可以理解的。
56.具体而言，金属网体20设于本体10沿厚度方向的一侧，由于金属网体20为多孔结构，因此，设置金属网体20可以有效增大食物烹饪过程中的受热面积，在相同的热量下，使食物受热更加快速、充分和均匀，避免食物因受热不均匀出现粘锅现象。并且由于金属网体20设置在本体10的内侧，从而能够在金属网体20的孔隙中形成热阻，从而能够将热量分散传递，提高热量传递的均匀性以及传导效率，且提高不粘结构100热量向上传递的速度，提高食物受热的热量。
57.另外，如图6-图12所示，金属网体20具有多个网孔201，并且金属网体20与本体10配合限定出网络通道203，网孔201与网络通道203连通。
58.在不粘结构100用于锅具的实施例中，由于锅具的底部直接与热源(电磁炉、煤气炉、电加热丝等)接触，导致锅具底部的食用油、水和空气蒸发较快，本发明通过设置网络通道203，使食用油、水和空气等流体可以在网络通道203内流动，例如可以通过网络通道203沿从本体10的边沿向本体10的中心轴线的方向流动，使食物周边的食用油、水和空气源源不断地补充至食物的正下方，流体流动不受食物的影响，可以保证长时间烹饪过程中防止食物粘锅，且利于提高食物的受热均匀性。
59.并且，流体进入网络通道203内，例如仅储存在网络通道203内，或者同时在网络通
道203和网孔201内均储存有流体，使得在本体10和食物之间能够形成流体层(油层、水层或空气层等)，金属网体20与流体层能够阻隔食物与本体10的直接接触，防止食物与本体10粘连，且流体层能够在烹饪过程中加速油雾气的形成，提高防食物粘连效果。网络通道203还能够增加金属网体20与本体10之间的空间大小，从而能够提高热量分散传递以及向上传递的速度，提高不粘结构100的导热均匀性和导热的速率。
60.并且在对不粘结构100进行清洗时，液体更容易在网络通道203中流动，从而能够方便清洁，且网络通道203内的液体能够由内向外冲刷网孔201内的食物、油等残渣，防止残渣在网孔201中残留，清洁更彻底，提高不粘结构100的清洁效果。
61.多孔的金属网体20结构实现了物理无涂层不粘效果，即使不设置不粘涂层，也能实现良好的不粘效果。并且金属网体20硬度高且耐磨，在烹饪时可以直接使用金属锅铲、木质锅铲或者塑料锅铲等任意材质的锅铲，金属网体20不易脱落或者磨损。
62.根据本发明实施例的不粘结构100，通过在本体10的一侧设置金属网体20，并使金属网体20和本体10之间形成网络通道203，使得不粘结构100即使不设置不粘涂层也能实现良好的不粘效果，金属网体20硬度高且耐磨，不易脱落，且有利于提高食物的受热均匀性，均匀传热的同时可以减少油烟的生成，且提高不粘性能，并且网络通道203能够向食物的下方补充流体，防止长时间烹饪过程中食物粘锅，且网络通道203内能够形成流体层以提高热量分散传递以及向上传递的速度，提高导热均匀性和导热的速率，且便于不粘结构100的清洁。
63.另外，发明人研究发现，金属网体20与本体10的连接方式也会影响不粘结构100的性能。例如，若金属网体直接嵌入或者压入本体，金属网体与本体之间会存在界面，且界面相互作用力弱，界面热阻大，不利于热量在本体和金属网体之间的传导。
64.因此，在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，本体10和金属网体20之间设有界面复合层30，在界面复合层30中，本体10的金属原子和金属网体20的金属原子通过金属键合作用连接，例如可以使本体10和金属网体20通过金属原子扩散形成界面复合层30，在界面复合层30中，扩散的金属原子通过金属键合作用连接。当然，界面复合层30的形成方式包括但不限于金属原子扩散，只需要满足能够实现金属键合作用连接的要求即可。
65.在一些具体实施例中，界面复合层30可以为通过高温烧结处理形成的烧结层，或者界面复合层30可以为通过扩散焊处理或电阻焊处理处理形成的焊接层等。
66.在高温烧结处理、扩散焊处理和电阻焊处理等处理过程中，本体10的金属原子向金属网体20扩散，或者金属网体20的金属原子向本体10扩散，或者本体10和金属网体20的金属原子相互扩散，以形成界面复合层30，换言之，界面复合层30同时包括本体10的成分和金属网体20的成分。
67.所形成的界面复合层30使金属网体20与本体10通过原子级别的金属键作用连接在一起，金属网体20与本体10之间的金属原子扩散和产生金属键作用结合，从而使金属网体20与本体10之间的连接处不存在通过嵌入或压入连接所产生的界面，相互作用更强，不存在界面热阻，热量在本体10和金属网体20之间的传导更加快速和均匀，有利于提高烹饪效率和食物受热均匀性。并且与嵌入或者压入式连接方式相比，本发明的连接方式有利于减少本体10和金属网体20的形变，从而提高金属网体20和本体10之间的结合力，能够使油、空气、水等流体均匀铺散在不粘结构100，均匀传热的同时可以减少油烟的生成，且提高不
粘性能。
68.在本发明的一些实施例中，如图8-图9和图11-图12所示，本体10的厚度为l1，金属网体20的厚度为l2，界面复合层30的厚度为l3，其中，1mm≤l1≤5mm，0.005mm≤l2≤0.5mm，0mm＜l3≤0.05mm。例如，在一些实施例中，本体10的厚度l1可以为1.5mm、2mm、3mm、4mm和4.5mm等，金属网体20的厚度l2可以为0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm和0.45mm等，界面复合层30的厚度l3可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm和0.04mm等。
69.在上述尺寸范围内，本体10、金属网体20可以具有良好的结构稳定性和导热效率，并且该尺寸范围内的界面复合层30既保证了本体10与金属网体20的连接可靠性，又避免因金属原子扩散时间过长导致金属网体20的多孔结构被破坏。
70.需要说明的是，这里所说的本体10的厚度和金属网体20的厚度是指在将本体10和金属网体20连接在一起前的厚度，使本体10和金属网体20的厚度控制容易。界面复合层30的厚度是指本体10和金属网体20连接在一起后所形成的连接结构的厚度，其中，界面复合层30的厚度可以通过调节原子扩散的时间、温度、气氛等进行控制。
71.根据本发明的一些实施例，如图4和图5所示，不粘结构100还可以包括不粘涂层40。不粘涂层40填充在网孔201和网络通道203内，使不粘涂层40与本体10和金属网体20连接。由于金属网体20具有良好的结构强度，因此通过不粘涂层40填充在网孔201和网络通道203内，使金属网体20、本体10与不粘涂层40复合设置成一个整体，该整体结构硬度高且耐磨，在烹饪时可以直接使用金属锅铲、木质锅铲或者塑料锅铲等任意材质的锅铲，金属网体20能够保护不粘涂层40，使不粘涂层40不易被磨损和脱落，从而保持持久的不粘性能，也防止不粘涂层40脱落导致用户食用而产生健康安全隐患。
72.并且，与不粘涂料相比，金属的导热性能更好，因此，与相关技术中仅设置不粘涂层的锅具相比，本发明通过金属网体20与不粘涂层40复合设置，金属网体20能够显著提高不粘涂层40的导热性能，使食物受热更加快速、充分和均匀，提高烹饪效果和烹饪效率。
73.另外，由于不粘涂料能够完整地铺展和贯穿在网络通道203内且不粘涂料镶嵌在金属网体20的网孔201中，以形成一个完整连续的不粘涂层40整体，可以显著提高不粘涂层40的防脱落性能。
74.需要说明的是，在包括界面复合层30的实施例中，如图4所示，界面复合层30包括多个复合层区域31，多个复合层区域31间隔开，使多个复合层区域31之间形成空间网络，不粘涂层40还可以填充在空间网络内。以进一步提高不粘涂层40的防脱落性能和不粘结构100的热传导效果。
75.需要说明的是，在本发明的实施例中，不粘涂料可以如图2-图12所示完全填充网络通道203和网孔201，以使形成的不粘涂层40能够形成结构更稳定牢固的整体，或者不粘涂料可以附着在网络通道203和网孔201的壁面，即未完全填充满网络通道203和网孔201，使网络通道203和网孔201仍能够储存流体以形成流体层，并且可以用于使食材周边的食用油、水和空气源源不断地且更快速地补充至食物的正下方，防止食物粘锅，且利于提高食物的受热均匀性。
76.在本发明的一些实施例中，不沾涂层40的内表面(即不粘涂层40的背向本体10的一侧表面)沿本体10的厚度方向向内(向内指如图3中箭头所示的方向)超出金属网体20的内表面，以使食物与不沾涂层40的接触面积较大，起到良好的不沾效果，并且不沾涂层40的
一部分能够与金属网体20可靠连接，以保证不沾涂层40的防脱效果。
77.在本发明的一些实施例中，不粘涂层40的内表面(即不粘涂层40的背向本体10的一侧表面)沿本体10的厚度方向向内(向内指如图3中箭头所示的方向)不超出金属网体20的内表面。由此，烹饪过程中，锅铲不能直接接触不粘涂层40，或者锅铲接触不粘涂层40的同时与金属网体20接触，使金属网体20可以对不粘涂层40提供充分的保护，提高不粘涂层40的防脱落性能。
78.例如，在一些实施例中，不粘涂层40的内表面与金属网体20的内表面平齐，使不粘结构100的内表面形成为光滑面，锅铲接触不粘涂层40的同时与金属网体20接触，起到良好的防磨损、防脱落效果，并且不粘涂层40与食材接触充分，不粘效果更佳。
79.在另一些实施例中，不粘涂层40的内表面略低于金属网体20的内表面，使不粘结构100的内表面形成为坑洼结构，锅铲完全不与不粘涂层40接触，不粘涂层40防脱效果极佳。此外，坑洼处可以用于储存食用油、水和空气等流体，以在烹饪过程中，不粘结构100内表面的底部和边沿都能向食材供油充足。
80.在本发明的一些实施例中，如图4所示，不粘涂层40的厚度为l4，其中，0.001mm≤l4≤0.6mm。例如，在一些具体实施例中，不沾涂层40的厚度l4可以为0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm和0.5mm等。在上述尺寸范围内的不粘涂层40，能够起到良好的不粘效果，且不粘涂层40镶嵌在金属网体20和本体10配合限定出的网络通道203内，不粘涂层40与金属网体20及本体10具有强的相互作用与金属网体20和本体10的连接可靠。
81.需要说明的是，在一些实施例中，不沾涂料可以仅附着在本体10和金属网体20的表面以形成多孔的不沾涂层40，即不沾涂料未完全填充满网络通道203；在另一些实施例中，不沾涂料可以如图4、图9和图11-图12所示完全填充网络通道203，且在金属网体20的凹凸不平的内表面也设有不沾涂料，以形成不沾涂层40。而无论不沾涂料是附着在本体10和金属网体20表面，还是完全填充网络通道203，不沾涂层40的厚度l4都是指在本体10的厚度方向上，即在垂直于本体10的内表面的方向上，整个不沾涂层40的最大尺寸。
82.在一些实施例中，金属网体20的孔隙率为10％-80％，例如，在一些具体实施例中，金属网体20的孔隙率为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％和80％等。在该孔隙率范围内，使足够多的不粘涂料填充在金属网体20内以形成不粘涂层40，保证不粘效果，同时防止孔隙过多或过大而影响对不粘涂层40的保护效果以及导热效果。
83.而若孔隙率过小，会导致网孔201的尺寸过大，不粘涂层40裸露过多，降低了防止不粘涂层40脱落的效果，进而降低不粘结构100的不粘性能，且单位面积内形成的热阻较大，不利于热量向上和向周围的扩散传导。
84.而若孔隙率过高，则会导致网孔201过密，网孔201的尺寸过小，不利于在加工过程中将不粘涂料填充至网络通道203和网孔201内，增大了生产工艺的难度。并且单位面积上的金属条过多，对流体流动的阻碍加大，不能使食用油、水等流体均匀的分散，不能形成空气层以对食物进行承拖，降低了不粘性能，且降低了不粘结构100的易清洁性，再者降低了热量的分散效果，降低了不粘结构100温度的均匀性。
85.在本发明的一些实施例中，金属网体20的网络通道203的横截面积s1满足：0mm2＜s1≤1mm2，例如，在一些具体实施例中，网络通道203的横截面积s可以为0.2mm2、0.4mm2、0.6mm2和0.8mm2等。需要说明的是，这里，“网络通道203的横截面积”是指网络通道203的垂
直于流体流动方向的截面的面积，网络通道203不同位置的横截面积可以相同也可以不相同。
86.在该尺寸范围内，不粘涂料能够顺利填充至网络通道203内，降低了加工工艺难度，利于形成更完整的不粘涂层40的整体，提高了不粘涂层40结构稳定性，提高了防止不粘涂层40脱落的效果，而且还有利于提高热传导的均匀性和热量传递分散，并且能够防止网络通道203的尺寸过大导致热量传递效率降低而影响烹饪效率和食物受热均匀性。
87.在本发明的一些实施例中，网孔201的孔面积s2满足：0.0004mm2≤s2≤1mm2。例如，在一些具体实施例中，网孔201的孔面积可以为0.0036mm2、0.0064mm2、0.01mm2、0.09mm2、0.25mm2、0.49mm2、0.81mm2等。网孔201的孔面积处于上述尺寸范围内，不粘涂层40的加工工艺难度低，且不粘涂层40在烹饪过程中能够起到良好的不粘效果，进而提高不粘结构100的不粘性能，且保证了不粘涂层40的整体性和固定的可靠性，不粘涂层40不易脱落。而若网孔201的孔面积过小，会导致不粘涂料难以均匀填充至网孔201和网络通道203内，降低不粘结构100的防不粘涂层40脱落的性能，且不粘涂层40裸露面积过小，反而会降低不粘效果。而若网孔201的孔面积过大，会导致不粘涂层40裸露面积过大，会影响防止不粘涂层40脱落的效果，不利于不粘结构100的结构稳定性。
88.此外，在本发明的实施例中，网孔201可以为方形孔、圆形孔、椭圆孔或不规则孔等任意形状，这都在本发明的保护范围之内。
89.下面结合附图描述根据本发明一些实施例的不粘结构100的具体结构。
90.在一些实施例中，如图6所示，金属网体20为具有多个间隔设置的通孔的金属板体，金属板体上的通孔即为网孔201，并且金属网体20的一侧表面形成有与网孔201连通的网络沟槽204，网络沟槽204包括多个彼此连通的连通沟槽，本体10与网络沟槽204的槽口边沿连接，以与金属板体配合限定出由多个连通通道202构成的网络通道203。换言之，本体10盖封网络沟槽204的槽口，网络沟槽204内的槽空间形成为网络通道203，本体10形成为网络通道203的一侧通道壁。上述结构使得食用油、水等流体能够由通孔进入并储存在网络通道203内，以在本体10和食物之间形成流体层，避免食物与本体10直接接触，并且流体在网络通道203内可以沿各个方向流动，以提高流体的铺展均匀性，提高不粘效果，同时，均匀铺展的流体在烹饪过程中受热可以产生油雾气，以在不粘结构100的更大范围内实现良好的不粘效果。并且，网络通道203内流动的流体能够使不粘结构100不同部位的温度更均匀，进而使食物受热更均匀。在设有不粘涂层40的实施例中，上述结构还利于得到整体性更佳的不粘涂层40，提高不粘涂层40的防脱落效果。
91.另外，具有通孔和网络沟槽204的金属板体与本体10的接触面积可以更大，便于实现更牢固可靠的连接结构，例如可以形成稳定性更佳的界面复合层30，提高金属网体20与本体10的连接稳定性，金属网体20更不易脱落。
92.本发明对网络沟槽204的形成形式不做特殊限制，例如在一些实施例中，网络沟槽204可以为通过拉丝处理形成的拉丝槽，或者网络沟槽204可以为通过对金属板体刻蚀处理形成的刻蚀槽，根据实际情况需要，网络沟槽204还可以通过喷砂处理等其他处理方式形成，只需要满足所形成的网络沟槽204能够与本体10配合构成网络通道203的要求即可。
93.另外需要说明的是，在实际生产过程中，通孔和网络沟槽204的加工顺序不做特殊要求，可以先加工通孔，再加工网络沟槽204，也可以先加工网络沟槽204，再加工通孔。
94.在本发明的另一些实施例中，如图7-图12所示，金属网体20包括多个第一金属条21和多个第一金属条21，其中，第一金属条21沿第一方向延伸，第一金属条21沿第二方向延伸，第一方向与第二方向不相同。由此，多个第一金属条21和多个第一金属条21编织形成金属网体20，并且相邻两个第一金属条21和与之相连的相邻两个第一金属条21之间限定出网孔201。
95.可选地，第一方向和第二方向可以相互垂直，使网孔201形成为方形孔，或者第一方向和第二方向可以呈锐角设置，使网孔201形成菱形孔。可选地，在生产过程中，第一金属条21和第一金属条21可以通过高温烧结处理、扩散焊处理或者电阻焊处理等处理连接在一起，以使金属网体20的结构更稳定，不易发生晃动或者偏位。
96.根据本发明的一些实施例，如图7-图12所示，第一金属条21和第二金属条22中的至少一个具有凸起，该凸起朝远离本体10的方向凸出，以使凸起部分与本体10之间能够形成有连通通道202，使流体能够通过连通通道202在第一金属条21或第二金属条22的横向两侧流动，进而使得金属网体20与本体10之间的多个连通通道202能够彼此连通，形成网络通道203。网络通道203的构成结构简单，且对流体流动的阻力小，使流体在网络通道203内流动更容易，有利于提高流体铺展的均匀性和铺展效率，从而提高不粘效果和传热、导热的均匀性。在设有不粘涂层40的实施例中，不粘涂层40填充在彼此连通的连通通道202内，以使不粘涂层40形成一体的网络结构，该网络结构与金属网体20相互配合，防止不粘涂层40与金属网体20分离的效果更佳。
97.在一些实施例中，如图7-图9所示，第二金属条22架设在第一金属条21的远离本体10的一侧，也就是说，多个第一金属条21处于同一层，多个第一金属条21处于同一层，两层层叠设置以形成金属网体20，金属网体20的结构更简单。
98.其中，如图9所示，第一金属条21为沿第一方向延伸的波浪形，波浪形的第一金属条21具有依次连接的多个第一拱段23，第一拱段23的端部与本体10连接，以使每个第一拱段23与本体10之间形成有连通通道202。如图8所示，第二金属条22为长条形，在第一金属条21的支撑下，第二金属条22与本体10之间能够间隔开，以使第二金属条22与本体10之间的空间也能形成连通通道202，每个连通通道202位于相邻的两个第一金属条21之间，且连通相邻的两个第一金属条21之间的两个相邻的网孔201。
99.通过设置上述结构，使得流体能够通过第一拱段23与本体10之间的连通通道202在第二方向上流动，流体还能够通过第二金属条22与本体10之间的连通通道202在第一方向上流动，由此流体能够在各个方向上流动，以尽可能铺展至金属网体20与本体10之间的整个网络通道203内，铺展更均匀、更快，有利于提高不粘效果和热传导效果。在设有不粘涂层40的实施例中，也使不粘涂料能够在与第一方向和第二方向上更快速地流动，以更快速、均匀地形成网络状的不粘涂层40结构。
100.当然，在另一些实施例中，第二金属条22可以形成为沿第二方向延伸的波浪形，波浪形的第二金属条22包括多个依次连接的第二拱段24，第二拱段24的端部与本体10连接，以使第二拱段24与本体10之间形成连通通道202。第一金属条21可以为架设在第二金属条22的远离本体10的一侧的长条形，第一金属条21与本体10间隔开的空间被多个第二金属条22分隔为多个连通通道202。这同样可以构成在第一方向和第二方向上均能实现流体或不粘涂料流动的网络通道203，也在本发明的保护范围之内。
101.在又一些实施例中，如图10-图12所示，第一金属条21为沿第一方向延伸的波浪形，第一金属条21为沿第二方向延伸的波浪形，并且波浪形的第一金属条21具有依次连接的第一拱段23，波浪形的第二金属条22具有依次连接的第二拱段24，第一拱段23和第二拱段24均形成为前文所说的凸起部分。
102.具体地，如图11和图12所示，第一拱段23的端部与本体10连接，以使第一拱段23与本体10之间形成有第一区域，第二金属条22穿设于第一区域，且将每个第一区域分隔为两个连通通道202。第二拱段24的端部与本体10连接，以使第二拱段24与本体10之间形成有第二区域，第一金属条21穿设于第二区域，且将每个第二区域分隔为两个连通通道202。
103.也就是说，每个第一金属条21可以由多个第一金属条21的朝向本体10的一侧和背向本体10的一侧经过，每个第一金属条21可以由多个第一金属条21的朝向本体10的一侧和背向本体10的一侧经过，以使多个第一金属条21和多个第一金属条21编织连接在一起，并且金属网体20的两侧面可以形成凹凸不平的结构，从而能够与本体10配合形成网络通道203。
104.上述编织结构使得流体或不粘涂料能够通过第一拱段23与本体10之间的连通通道202在第二方向上流动，流体或不粘涂料还能够通过第二拱段24与本体10之间的连通通道202在第一方向上流动，由此流体或不粘涂料能够在各个方向上流动，以尽可能铺展至金属网体20与本体10之间的整个网络通道203内，铺展更均匀、更快，有利于对高温区域的网孔201进行流体补充，有利于提高不粘效果和热传导效果。并且，上述编织结构更利于减少网孔201的大小，提高孔隙率，编织结构使得每个第一拱段23与本体10之间限定出两个连通通道202，每个第二拱段24与本体10之间限定出两个连通通道202，从而使得每个连通通道202的流通面积更小，利用实现毛细效果，以提高流体或不粘涂料流动的速度铺展的均匀性。
105.在一些实施例中，如图10-图12所示，第一拱段23的端部与第二拱段24的波峰连接且位于第二区域内，第二拱段24的端部与第一拱段23的波峰连接且位于第一区域内，以使第一金属条21和第一金属条21编织更紧密，所形成的连通通道202更细密、均匀，有利于减少网孔201的大小，提高孔隙率，有利于形成微纳米孔隙结构，从而形成更佳的毛细效果，以提高食用油等流体的流动效果。
106.在本发明的一些实施例中，不粘涂层40可以为氟系不粘涂层或硅系不粘涂层，不粘性能好。本体10可以为铁基金属件(例如，生铁、精铸铁、奥氏体或铁素体型不锈钢等)、钛基金属件或者铝复合金属件，金属网体20可以为铁基金属件、钛基金属件或者铝复合金属件。本体10和金属网体20的硬度和耐磨性好，并且热量传导效率高，对不粘涂层40的保护效果更好。
107.需要说明的是，本体10可以为单层结构或者多层结构，在本体10为多层结构的实施例中，每层的材质可以相同也可以不相同。金属网体20可以为一个或者多个，在金属网体20为多个的实施例中，多个金属网体20的材质可以相同也可以不相同。
108.此外，在金属网体20为多个的实施例中，如图5所示，多个金属网体20沿本体10的厚度方向层叠设置，不仅金属网体20与本体10之间能够形成网络通道203以储存流体，多个金属网体20之间也可以形成网络状的通道结构，网络状的通道结构可以用于储存流体或者填充不粘涂层40，以提高流体储存能力以及增大不粘涂层40的厚度，提高避免本体10与食
物直接接触的效果，从而提高不粘效果以及热传导能力，且不粘涂层40与金属网体20的连接面积更大，连接更可靠，更不易脱落。在一些实施例中，相邻两个金属网体20可以通过金属键合作用连接，以使相邻两个金属网体20之间无界面，无界面热阻，以使热量在多个金属网体20之间传导更快速、均匀。
109.在金属网体20为多个的实施例中，至少最内层的金属网体20内设有不粘涂层40。金属网体20防止不粘涂层40脱落的同时，能够使不粘涂层40与食材的距离更近，能够起到良好的不粘效果。
110.在本发明的一些实施例中，多个金属网体20内均设有不粘涂层40。也就是说，不粘涂层40完全填充所有金属网体20的网孔201以及金属网体20与本体10之间的网络通道203，网孔201和网络通道203内无空气(忽略误差导致的空气)。一方面，使不粘涂层40的整体性更好，不粘效果以及防脱落效果更好，另一方面，与空气相比，不粘涂层40的导热效果更好，不粘涂层40完全填充网孔201和网络通道203能够显著提高导热效率，使食材受热更快速、充分和均匀。
111.在一些实施例中，相邻两个金属网体20的网孔201部分错开，由此，靠近本体10的金属网体20和靠近食物的金属网体20的网孔201均可以用于储存食用油等流体，以使食用油快速铺展，并且避免网孔201形成为封闭孔洞而影响热量传导效率和流体进出网络通道203。而在设有不粘涂层40的实施例中，部分错开设置的网孔201更易于在下层金属网体20的网孔201以及金属网网体20与本体10之间的网络通道203内填充不粘涂料，有利于提高不粘涂层40的整体性，降低加工工艺难度。
112.例如，在多个金属网体20的孔隙率相同的实施例中，多个金属网体20可以按一定交错距离或者角度堆叠设置，以使相邻两个金属网体20的网孔201可以部分错开。
113.在一些实施例中，至少两个金属网体20的孔隙率不相同，以使多个金属网体20的网络通道203、网孔201等通道结构不完全重合，流体或不粘涂料在多个金属网体20之间流动时，可流动范围更大，以使更大范围内的温度分布更均匀，且形成不粘涂层40范围更大，防粘锅效果也更好。
114.例如，层叠设置的多个金属网体20的孔隙率在沿不粘结构100的厚度方向向内的方向上可以逐渐减小或先增大后减小等。通过孔隙率的调节使多个金属网体20的网孔201错开，在生产过程中无需对多个金属网体20进行对位，网孔201错开更容易。并且内层金属网体20(即远离本体10的金属网体20)比外层金属网体20(即靠近本体10的金属网体20)的孔隙率小，使金属网体20与本体10之间的空间容积更大，所能容纳的不粘涂料体积更大，而内层金属网体20的网孔201的尺寸较小，使填充在金属网体20与本体10之间的不粘涂层40更不易脱落，不粘涂层40固定更可靠。
115.本发明还提出一种烹饪器具，该烹饪器具包括根据本发明实施例的锅具。由于根据本发明实施例的不粘结构100具有上述有益的技术效果，因此，根据本发明实施例的锅具和烹饪器具，通过在本体10的一侧设置金属网体20，并使金属网体20和本体10之间形成网络通道203，使得不粘结构100即使不设置不粘涂层也能实现良好的不粘效果，金属网体20硬度高且耐磨，不易脱落，且有利于提高食物的受热均匀性，均匀传热的同时可以减少油烟的生成，且提高不粘性能，并且网络通道203能够向食物的下方补充流体，防止长时间烹饪过程中食物粘锅，且网络通道203内能够形成流体层以提高热量分散传递以及向上传递的
速度，提高导热均匀性和导热的速率，且便于不粘结构100的清洁。
116.根据本发明实施例的不粘结构100、锅具和烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
117.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
118.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
119.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。