一种可拆卸可拼装的旋转门的制作方法

本实用新型属于旋转门技术领域，具体涉及一种可拆卸可拼装的旋转门。

背景技术：

旋转门增强了抗风性，减少了空调能源消耗，是隔离气流和节能的最佳选择。自动旋转门由固定框架、帽头、贴地包边、边墙玻璃组成旋转门的外框，中间的展台和门扇为旋转部分。自动旋转门由程序逻辑控制器（plc）、计算机中心处理装置（cpu）和调速电路等控制器件所组成的微电脑控制系统进行控制，门的运行完全自动门、特殊情况下才进行手动操作。铝型材和钢材框架全部外饰有不锈钢、氟碳喷涂等，天棚吊顶采用铝塑板，颜色由客户选定，经装饰后的旋转门显得格外华丽壮观。

旋转门集聚各种门体优点于一身，其宽敞和高格调的设计营造出奢华的气氛，堪称建筑物的点睛之笔。但是在现有旋转门使用中基本为一体结构，造成了不便于安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸可拼装的旋转门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸可拼装的旋转门，包括固定盘、弧形防护罩和旋转筒，所述固定盘上下垂直对称设置有两组，并且位于两组所述固定盘之间中心位置竖直设置有旋转筒，位于两组所述固定盘之间边缘部对称设置有两组弧形防护罩，所述固定盘一侧面并且位于旋转筒正前方设置有进口，所述固定盘远离进口的一侧设置有出口，所述旋转筒上下周侧均固定套接有旋转环，两组所述旋转环之间并且位于旋转筒与两组弧形防护罩之间均设置有旋转门结构，所述旋转门结构包括透明玻璃和包裹透明玻璃的防护板，所述旋转门结构的防护板上下垂直位置两侧均设置有耳板，所述耳板的顶端面竖直开设有内螺纹沉孔，在内螺纹沉孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，且所述第一紧固螺栓螺纹贯穿两组旋转环，所述旋转门结构的上部防护板内部横向设置有固定轴，所述固定轴另一端插接在顶部旋转环内部。

优选的，所述旋转筒内部竖直连接有转轴，所述旋转筒内部并且位于转轴周侧分别设置有上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架均为三角架结构，并且上支撑架的三组支撑杆件朝上焊接在旋转筒顶端面内壁，下支撑架的三组支撑杆件朝下焊接在旋转筒底端面内壁上。

优选的，两组所述固定盘之间边缘处且位于弧形防护罩上下端面位置均对称开设有两组弧形槽，两组所述弧形槽内壁均开设有通槽，且在两组通槽内均滑动连接有弧形挡板，所述弧形挡板远离通槽的一侧面两侧均倾斜连接电动伸缩杆，且四组所述电动伸缩杆远离弧形挡板的一侧焊接在固定盘内部的固定块周侧。

优选的，所述上支撑架和下支撑架均通过第二紧固螺栓螺纹贯穿在转轴上，所述转轴与旋转筒内壁之间设置有n组支撑杆。

优选的，所述弧形防护罩上下内壁均开设有与弧形挡板配合的弧形限位槽。

本实用新型的技术效果和优点：该可拆卸可拼装的旋转门，通过设置旋转环、旋转门结构、耳板和固定轴，第一紧固螺栓将耳板螺纹连接在旋转环上，不仅便于旋转门结构的固定安装和拆卸，而且便于调整两组旋转门结构之间的距离；通过设置上支撑架、下支撑架和支撑杆，能够有效的对旋转筒进行支撑，防止旋转筒因自重而掉落；通过设置弧形槽、通槽、弧形挡板、电动伸缩杆和弧形限位槽，电动伸缩杆带动弧形挡板从通槽内推至弧形限位槽内，能够有效的对弧形防护罩进行安装和拆卸，便于使用；该可拆卸可拼装的旋转门，不仅具有方便安装和拆卸的效果，且具有便于调整两组旋转门结构之间的距离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盘结构示意图；

图3为本实用新型的弧形防护罩结构示意图；

图4为本实用新型的旋转筒连接结构示意图。

图中：1固定盘、2弧形防护罩、3旋转筒、4旋转环、5旋转门结构、6进口、7弧形槽、8弧形挡板、9固定块、10电动伸缩杆、11出口、12弧形限位槽、13转轴、14支撑杆、15上支撑架、16下支撑架、17第二紧固螺栓、18耳板、19第一紧固螺栓、20固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可拆卸可拼装的旋转门，包括固定盘1、弧形防护罩2和旋转筒3，所述固定盘1上下垂直对称设置有两组，并且位于两组所述固定盘1之间中心位置竖直设置有旋转筒3，位于两组所述固定盘1之间边缘部对称设置有两组弧形防护罩2，所述固定盘1一侧面并且位于旋转筒3正前方设置有进口6，所述固定盘1远离进口6的一侧设置有出口11，所述旋转筒3上下周侧均固定套接有旋转环4，两组所述旋转环4之间并且位于旋转筒3与两组弧形防护罩2之间均设置有旋转门结构5，所述旋转门结构5包括透明玻璃和包裹透明玻璃的防护板，所述旋转门结构5的防护板上下垂直位置两侧均设置有耳板18，所述耳板18的顶端面竖直开设有内螺纹沉孔，在内螺纹沉孔内螺纹连接有第一紧固螺栓19，且所述第一紧固螺栓19螺纹贯穿两组旋转环4，所述旋转门结构5的上部防护板内部横向设置有固定轴20，所述固定轴20另一端插接在顶部旋转环4内部，通过设置旋转环4、旋转门结构5、耳板18和固定轴20，第一紧固螺栓19将耳板18螺纹连接在旋转环4上，不仅便于旋转门结构5的固定安装和拆卸，而且便于调整两组旋转门结构5之间的距离。

具体的，所述旋转筒3内部竖直连接有转轴13，所述旋转筒3内部并且位于转轴13周侧分别设置有上支撑架15和下支撑架16，所述上支撑架15和下支撑架16均为三角架结构，并且上支撑架15的三组支撑杆件朝上焊接在旋转筒3顶端面内壁，下支撑架16的三组支撑杆件朝下焊接在旋转筒3底端面内壁上，通过设置上支撑架15、下支撑架16和支撑杆14，能够有效的对旋转筒3进行支撑，防止旋转筒3因自重而掉落。

具体的，两组所述固定盘1之间边缘处且位于弧形防护罩2上下端面位置均对称开设有两组弧形槽7，两组所述弧形槽7内壁均开设有通槽，且在两组通槽内均滑动连接有弧形挡板8，所述弧形挡板8远离通槽的一侧面两侧均倾斜连接电动伸缩杆10，且四组所述电动伸缩杆10远离弧形挡板8的一侧焊接在固定盘1内部的固定块9周侧，电动伸缩杆10带动弧形挡板8从通槽内推至弧形限位槽12内，能够有效的对弧形防护罩2进行安装和拆卸，便于使用。

具体的，所述上支撑架15和下支撑架16均通过第二紧固螺栓17螺纹贯穿在转轴13上，所述转轴13与旋转筒3内壁之间设置有n组支撑杆14，所述第二紧固螺栓17便于调节上支撑架15和下支撑架16的位置。

具体的，所述弧形防护罩2上下内壁均开设有与弧形挡板8配合的弧形限位槽12，便于弧形挡板8使用。

具体的，该可拆卸可拼装的旋转门，第一紧固螺栓19将耳板18螺纹连接在旋转环4上，固定轴20在旋转门结构5的防护板内部，上支撑架15、下支撑架16和支撑杆14，对旋转筒3进行支撑，防止旋转筒3因自重而掉落，电动伸缩杆10带动弧形挡板8从通槽内推至弧形限位槽12内。该可拆卸可拼装的旋转门，不仅具有方便安装和拆卸的效果，且具有便于调整两组旋转门结构之间的距离的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。