框架式的建筑结构加固防护装置的制作方法

本实用新型涉及强化固定座结构技术领域，尤其涉及框架式的建筑结构加固防护装置。

背景技术：

强化固定座为一种安装在直角边的强化固定装置，其根据建筑施工要求，进行结构设计，常见的有三角板强化固定装置、角铁固定装置以及扣件固定装置等，其中扣件式固定装置为建筑施工过程中门窗直角拐角处的一种固定装置，它多为三角形的腔体件，将门窗两连接板对接处的直角位置进行强化固定，以防门窗长时间使用后发生变形。

本发明人发现，现有的扣件式结构的门窗框连接板拐角处的强化固定装置结构单一，多为结构单一的三角形扣压腔结构，由于建筑门窗框都是由四根连接板构成，因此所形成的方形框架连接板之间，随使用一段时间后，会发生变形或开裂，即使采用这种结构单一的扣腔座固定在连接板之间的拐角处，使用一段时间后，我们也会发现，随着板件之间的开裂，也会导致这些扣件发生开拉变形，甚至使扣件发生同步开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供框架式的建筑结构加固防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的扣件式结构的门窗框连接板拐角处的强化固定装置结构单一，多为结构单一的三角形扣压腔结构，由于建筑门窗框都是由四根连接板构成，因此所形成的方形框架连接板之间，随使用一段时间后，会发生变形或开裂，即使采用这种结构单一的扣腔座固定在连接板之间的拐角处，使用一段时间后，我们也会发现，随着板件之间的开裂，也会导致这些扣件发生开拉变形，甚至使扣件发生同步开裂的问题。

本实用新型框架式的建筑结构加固防护装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

框架式的建筑结构加固防护装置，该框架式的建筑结构加固防护装置包括金属扣件,焊接座,第一焊接螺母,第二焊接螺母,第一螺杆,第二螺杆,第一固定孔组,第二固定孔组，第三螺杆和螺纹孔；所述金属扣件为四处,且它们结构完全一致,并且在它们的前端面上均还焊接有焊接座,第一焊接螺母以及第二焊接螺母；所述第一焊接螺母和第二焊接螺母分别位于焊接座的两侧；所述第一螺杆和第二螺杆的一端分别连接在第一焊接螺母和第二焊接螺母的螺纹孔中。

进一步的，所述焊接座为梯形座结构，其梯形座体一侧开通有螺纹孔，并且在这个螺纹孔内均还贯穿有第三螺杆。

进一步的，所述金属扣件均为三角形的腔体结构，并且此三角形腔体结构的两侧面上分别还开设有第一固定孔组和第二固定孔组。

进一步的，所述第一固定孔组和第二固定孔组均为五处，且它们都按中间的圆形孔呈三角形孔距位置排列。

进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆呈水平位置排列，而这两根螺杆又与第三螺杆形成垂直位置排列。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

本实用新型将四处原有的三角形扣件式固定座的前端面板上均焊接了两处焊接螺母，并且在这两处焊接螺母之间又都焊接了一处梯形块结构的焊接座，再通过在这三处结构上的螺纹环内贯穿配合丝杆的方式安装了三根丝杆，并且利用这些同等结构的丝杆使这四处扣座式固定装置形成支撑连接，形成了较强的加强杆结构，因此这四处扣座式固定装置不会出现歪斜，同样，也不会随着它们内侧所固定的窗框或门框板拐角处的连接位置开裂时，而变形，并且也不会使它们内侧所固定的窗框或门框板拐角处的连接位置发生开裂，因此本结构样式的四处扣座采用这种方式固定强化固定结构更加合理。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的具体结构示意图。

图3为本实用新型三维效果图。

图4是由图3引出的A部一处扣座式固定装置的放大结构示意图。

图中：金属扣件－1,焊接座－2,第一焊接螺母－3,第二焊接螺母－4,第一螺杆－5,第二螺杆－6,第一固定孔组－7,第二固定孔组－8，第三螺杆－9，螺纹孔－10。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，框架式的建筑结构加固防护装置，包括有：金属扣件1,焊接座2,第一焊接螺母3,第二焊接螺母4,第一螺杆5,第二螺杆6,第一固定孔组7,第二固定孔组8，第三螺杆9和螺纹孔10）；所述金属扣件1为四处,且它们结构完全一致,并且在它们的前端面上均还焊接有焊接座2,第一焊接螺母3以及第二焊接螺母4；所述第一焊接螺母3和第二焊接螺母4分别位于焊接座2的两侧；所述第一螺杆5和第二螺杆6的一端分别连接在第一焊接螺母3和第二焊接螺母4的螺纹孔中。

其中，所述焊接座2为梯形座结构，此结构加长了座体的尺寸，并且具有较强的强度，由于其正位于金属扣件1,的顶面上，因此可使金属扣件1更不易变形，又由于其梯形座体一侧开通有螺纹孔10），并且在这个螺纹孔内均还贯穿有第三螺杆9，第三螺杆9用于将对应的另两处金属扣件1与之进行强度支撑连接，提高强度，不易整体变形。

其中，所述金属扣件1均为三角形的腔体结构，并且此三角形腔体结构的两侧面上分别还开设有第一固定孔组7和第二固定孔组8，这些孔部的设置，是用来打入螺钉，将本装置内侧所框架固定的门窗框架进行再强化固定。

其中，所述第一固定孔组7和第二固定孔组8均为五处，且它们都按中间的圆形孔呈三角形孔距位置排列，如图4所示，由于这些孔之间为三角形排列，因此打入螺钉后，螺钉的作用位置正好是三角形样式，进一步提高结构合理性。

其中，所述第一螺杆5和第二螺杆6呈水平位置排列，而这两根螺杆又与第三螺杆9形成垂直位置排列，并且所述的第三螺杆9横跨在第二螺杆6的顶侧，三种螺杆的合理设计，可使四处金属扣件1之间的固定强度得到了大幅度的提升，使本装置内侧所固定服务的门窗方形框架不会出现变形。

本实施例的具体使用方式与作用：

利用本装置将门窗方形框架的四个角分别插入四处金属扣件1的三角形内腔中，使门窗方形框架安装板之间的拐角处不会发生变形，加之本结构利用焊接螺母与螺杆的贯穿配合方式，使得本装置的四处金属扣件1结构性良好，不会变形，其中第三螺杆9所在位置的焊接座2为梯形座结构，如图4所示 ，此结构加长了座体的尺寸，并且具有较强的强度，由于其正位于金属扣件1,的顶面上，因此可使金属扣件1更不易变形，又由于其梯形座体一侧开通有螺纹孔10），并且在这个螺纹孔内均还贯穿有第三螺杆9，第三螺杆9用于将对应的另两处金属扣件1与之进行强度支撑连接，提高强度，不易整体变形 。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。