一种节能中空玻璃隔热条及制造设备的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃制造技术领域，具体是一种节能中空玻璃隔热条及制造设备。

背景技术：

空玻璃目前采用铝合金隔热条边条单道密封和双道密封涂胶方式，传统的隔热条、分子筛、单组分热熔胶粘结、聚硫胶等技术，存在防水与保温效果差的问题。设计一种性能良好的中空玻璃隔热条，降低玻璃的传热，提高隔热、隔音性能，是建筑门窗、幕墙节能的重要措施

目前市场上的制造设备在对原料进行挤压成型时需要进行加热，并且热量大多直接散发到空气中，十分浪费，使用起来更不环保，并且现有技术中的制造简陋，造成原料浪费。因此，本领域技术人员提供了一种节能中空玻璃隔热条及制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能中空玻璃隔热条及制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能中空玻璃隔热条，包括主条和副条，所述主条固定连接于所述副条，所述主条位于所述副条的侧面，所述主条设置为凹字形，所述主条和副条中间填充有干燥剂，所述副条的外表面开设有吸水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸水孔的数量为十个以上，每四个所述吸水孔为一组，每组所述吸水孔之间等距等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：一种节能中空玻璃隔热条制造设备，该制造设备包括挤压成型机、塑焊装置、下料机和开孔装置，其中，所述挤压成型机包括第一伺服电机和热风机，所述第一伺服电机的右侧安装有出料管，所述第一伺服电机的输出轴传动连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于所述出料管的内部，所述热风机的出风端连通有加热套，所述加热套套设于所述出料管的外表面，所述出料管的上方连通有储料漏斗，所述热风机的进气端连通有进风管，所述加热套的侧面连通有出风管，所述出料管的右端安装有出料头，所述塑焊装置包括传送装置，所述传送装置安装于所述塑焊装置的内部，所述传送装置的上方安装有塑焊盒，所述送料机安装于所述塑焊盒的侧面，所述下料机安装于所述塑焊装置的上方，所述开孔装置安装于所述下料机的左侧，所述塑焊盒的进气端连通于所述出风管，所述送料机的出气端连通于所述进风管，所述挤压成型机、塑焊装置、下料机和开孔装置均与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述塑焊盒的内部转动连接有压辊,所述塑焊盒的左右两侧均开设有孔洞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置包括传送带、传送辊、第五伺服电机和第四传动皮带，所述第五伺服电机的输出轴通过所述第四传动皮带传动连接于所述传送辊，所述传送辊传动连接于所述传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机包括传动辊、第四伺服电机和第三传动皮带，所述第四伺服电机的输出轴通过所述第三传动皮带传动连接于所述传动辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机包括下料漏斗和第二伺服电机，所述下料漏斗的下方连通有下料筒，所述下料筒的下方连通有下料管，所述下料管的下方连通有填充管，所述第二伺服电机的输出轴传动连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带传动连接有下料辊，所述下料辊位于所述下料筒的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料头的右侧开设有副条挤出孔和主条挤出孔，所述副条挤出孔位于所述主条挤出孔的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开孔装置包括第三伺服电机、第二传动皮带、转动辊和开孔针，所述第三伺服电机的输出轴通过所述第二传动皮带传动连接于所述转动辊，所述转动辊的外表面固定连接有开孔针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将原料倒入挤压成型机的储料漏斗，此时挤压成型机将原料加热挤压，并分别从主条挤出孔和副条挤出孔挤出主条和副条，然后主条和副条冷却定型，此时传送装置将主条向右侧运送，开孔装置对副条进行开孔，然后下料机向主条内填充干燥剂，主条和副条同时进入塑焊盒中，此时加热套中的热风输送至塑焊盒中对主条和副条进行焊接，热风再通过进风管循环至热风机中，从而对热风进行有效利用，使用起来更加节能环保，并且本设备在生产隔热条时一体化加工成型，加工效率更高。

附图说明

图1为一种节能中空玻璃隔热条制造设备的结构示意图；

图2为一种节能中空玻璃隔热条制造设备中出料头的结构示意图；

图3为一种节能中空玻璃隔热条制造设备中下料机的结构示意图；

图4为一种节能中空玻璃隔热条制造设备中挤压成型机的结构示意图；

图5为一种节能中空玻璃隔热条制造设备中塑焊装置的结构示意图；

图6为一种节能中空玻璃隔热条的结构示意图。

图中：1、主条；2、干燥剂；3、吸水孔；4、副条；5、挤压成型机；6、塑焊装置；7、下料机；8、开孔装置；51、出料管；52、进风管；53、出风管；54、出料头；55、第一伺服电机；56、热风机；57、加热套；58、储料漏斗；59、螺旋杆；61、塑焊盒；62、送料机；63、传送装置；71、下料漏斗；72、第二伺服电机；73、第一传动皮带；74、下料辊；75、下料筒；76、下料管；77、填充管；81、第三伺服电机；82、第二传动皮带；83、转动辊；84、开孔针；541、副条挤出孔；542、主条挤出孔；611、压辊；621、传动辊；622、第四伺服电机；623、第三传动皮带；631、传送带；632、传送辊；633、第五伺服电机；634、第四传动皮带。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种节能中空玻璃隔热条，包括主条1和副条4，主条1位于副条4的侧面，主条1设置为凹字形，主条1和副条4中间填充有干燥剂2，副条4的外表面开设有吸水孔3，主条1和副条4中间填充有干燥剂2，从而提高吸水性，防止水分进入中空玻璃内部。

吸水孔3的数量为十个以上，每四个吸水孔3为一组，每组吸水孔3之间等距等距分布，在使用时，吸水孔3将外部水分吸入到干燥剂2中，从而防止水汽进入中空玻璃中。

一种节能中空玻璃隔热条制造设备，该制造设备包括挤压成型机5、塑焊装置6、下料机7和开孔装置8，其中，挤压成型机5包括第一伺服电机55和热风机56，第一伺服电机55的右侧安装有出料管51，第一伺服电机55(型号为ys7114)的输出轴传动连接有螺旋杆59，螺旋杆59位于出料管51的内部，热风机56的出风端连通有加热套57，加热套57套设于出料管51的外表面，出料管51的上方连通有储料漏斗58，热风机56的进气端连通有进风管52，加热套57的侧面连通有出风管53，出料管51的右端安装有出料头54，塑焊装置6包括传送装置63，传送装置63安装于塑焊装置6的内部，传送装置63的上方安装有塑焊盒61，送料机62安装于塑焊盒61的侧面，下料机7安装于塑焊装置6的上方，开孔装置8安装于下料机7的左侧，塑焊盒61的进气端连通于出风管53，送料机62的出气端连通于进风管52，挤压成型机5、塑焊装置6、下料机7和开孔装置8均与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，将原料倒入挤压成型机5的储料漏斗58，此时挤压成型机5将原料加热挤压成主条1和副条4，此时传送装置63将主条1向右侧运送，开孔装置8对副条4进行开孔，然后下料机7向主条1内填充干燥剂2，主条1和副条4同时进入塑焊盒61中，此时加热套57中的热风通过出风管53输送至塑焊盒61中对主条1和副条4进行焊接，热风再通过进风管52循环至热风机56(型号为ry-p-20a-1.1)中，从而对热风进行有效利用，使用起来更加节能环保，并且本设备在生产隔热条时一体化加工成型，加工效率更高。

塑焊盒61的内部转动连接有压辊611,塑焊盒61的左右两侧均开设有孔洞，当主条1和副条4进入塑焊盒61中时，压辊611将副条4向下压，此时由于塑焊盒61内部高温，将主条1和副条4进行焊接。

传送装置63包括传送带631、传送辊632、第五伺服电机633(型号为y2-1)和第四传动皮带634，第五伺服电机633的输出轴通过第四传动皮带634传动连接于传送辊632，传送辊632传动连接于传送带631，在使用时，第五伺服电机633的输出轴通过第四传动皮带634带动传送辊632转动，传送辊632带动传送带631转动，从而进行主条1的输送。

送料机62包括传动辊621、第四伺服电机622(型号为ys7124)和第三传动皮带623，第四伺服电机622的输出轴通过第三传动皮带623传动连接于传动辊621，当在使用时，第四伺服电机622的输出轴通过第三传动皮带623带动传动辊621转动，从而对副条4进行输送。

下料机7包括下料漏斗71和第二伺服电机72(型号为ys7134)，下料漏斗71的下方连通有下料筒75，下料筒75的下方连通有下料管76，下料管76的下方连通有填充管77，第二伺服电机72的输出轴传动连接有第一传动皮带73，第一传动皮带73传动连接有下料辊74，下料辊74位于下料筒75的内部，在使用时，将干燥剂2放入下料漏斗71中，此时第二伺服电机72的输出轴通过第一传动皮带73带动下料辊74进行下料，干燥剂2通过下料管76输送填充管77中，从而对主条1的内部进行干燥剂2填充。

出料头54的右侧开设有副条挤出孔541和主条挤出孔542，副条挤出孔541位于主条挤出孔542的上方，当在挤出时，副条挤出孔541位于主条挤出孔542的上方，从而方便后续的焊接。

开孔装置8包括第三伺服电机81(型号为ys7144)、第二传动皮带82、转动辊83和开孔针84，第三伺服电机81的输出轴通过第二传动皮带82传动连接于转动辊83，转动辊83的外表面固定连接有开孔针84，当在使用时，第三伺服电机81的输出轴通过第二传动皮带82带动转动辊83转动，从而通过开孔针84对副条4上进行开孔。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将原料倒入挤压成型机5的储料漏斗58，此时挤压成型机5将原料加热挤压成主条1和副条4，此时传送装置63将主条1向右侧运送，开孔装置8对副条4进行开孔，然后下料机7向主条1内填充干燥剂2，主条1和副条4同时进入塑焊盒61中，此时加热套57中的热风通过出风管53输送至塑焊盒61中对主条1和副条4进行焊接，热风再通过进风管52循环至热风机56中，从而对热风进行有效利用，使用起来更加节能环保，并且本设备在生产隔热条时一体化加工成型，加工效率更高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。