本实用新型涉及自动炒菜机设备,特别是涉及一种炒菜机的排水壳体。
背景技术:
如今出现了自动化程度高的自动炒菜机,在使用中,只要用户向炒菜机内放入食物配料,炒菜机就能够自动完成炒菜的各个步骤,让用户方便地享用美食。在利用炒菜机进行炒菜前,需要对食材进行清洗,清洗食材的过程中会产生清洗食材的残渣,同时在利用炒菜机自动炒菜后,还需要对炒锅进行清洗,这些过程中所产生的污水和残渣不便于处理,如果积水或者残渣聚集在炒菜机内,不仅会产生卫生问题,且会使炒菜机的智能话造成影响。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种炒菜机的排水壳体,能够汇集炒菜机内部的污水及残渣,同时能够对食材进行清洗。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种炒菜机的排水壳体,其包括底板及导流板,所述导流板沿所述底板的相邻三个边的边缘向上延伸,所述底板及所述导流板之间围合形成有排水腔,所述排水腔具有侧部开口及顶部开口;所述底板包括从靠近所述侧部开口的一端至另一端相互连接的菜盆放置部及集流部,所述集流部呈开口朝上的凹陷状,且所述集流部的中心处开设有排水口。
作为优选方案,所述菜盆放置部上设置有若干导流筋板,各相邻导流筋板之间设有能够引导水流向所述集流部流动的导流槽。
作为优选方案,所述菜盆放置部靠近所述侧部开口的边缘设置有冲洗喷头进水口及用于安装冲洗喷头的第一安装部。
作为优选方案,所述导流板对应于所述菜盆放置部的位置开设有菜盆检测传感器安装孔,所述菜盆检测传感器安装孔上密封罩设有透明板。
作为优选方案,所述菜盆检测传感器安装孔的上方设置有能够遮盖所述菜盆检测传感器安装孔的导流板。
作为优选方案,所述导流板的上边缘向外周延伸形成有外延部,所述外延部上设置有用于将所述炒菜机的排水壳体与内胆壳体连接的第二安装部。
作为优选方案,所述外延部上开设有用于将水流引导至所述导流板的导流口。
作为优选方案,所述外延部的外边缘向上延伸有凸起部。
作为优选方案,所述底板及所述导流板的外侧壁上均设置有加强筋。
作为优选方案,所述底板及所述导流板采用一体注塑成型。
本实用新型提供一种炒菜机的排水壳体,包括相互连接的用于放置菜盆的菜盆放置部及排水部,且在菜盆放置部及排水部的边缘向上围合有导流板,菜盆放置部便于放置菜盆、进行各种清洗工作,且排水腔能够将水流汇集至集流部,并通过排水口及时排出,防止水流飞溅及在排水腔内积水。
进一步地,通过在菜盆放置部上设置导流筋板及导流槽,能够将洗菜过程中的水引导至集流部,并及时排出,能够进一步防止排水腔内积水。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的排水壳体的第一立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中的排水壳体的第二立体结构示意图;
图3是本实用新型实施例中的排水壳体的右视结构示意图;
图中,1、底板;11、菜盆放置部;111、导流筋板;112、导流槽;113、冲洗喷头进水口;114、第一安装部;12、集流部;121、排水口;122、垃圾处理器安装部;2、导流板;21、菜盆检测传感器安装孔;22、透明板;23、导流板;24、机架安装孔;25、门板定位卡口;3、排水腔;31、侧部开口;32、顶部开口;4、外延部;41、第二安装部;411、定位卡座;412、定位卡口;413、安装孔;42、导流口;5、凸起部;6、加强筋;7、导流部;8、接水槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-图3所示,本实用新型优选实施例的一种炒菜机的排水壳体,其主要用于收集炒菜机中的炒锅的洗锅水等废水并排出,也可以放置菜盆用于清洗食材;具体地,所述炒菜机的排水壳体包括底板1及导流板2,导流板2沿底板1的相邻三个边的边缘向上延伸,底板1及导流板2之间围合形成有排水腔3,排水腔3具有侧部开口31及顶部开口32。
在具体安装使用过程中时,顶部开口32与内胆壳体的底部开口连通,侧部开口31通过门板进行围挡,炒菜过程中产生的洗锅水等流入排水腔3中,导流板2及门板共同围挡排水腔3的四周,能够防止水流飞溅出;具体地,导流板2可以向外扩,以扩大本炒菜机的排水壳体的集水空间。其中,底板1包括从靠近侧部开口31的一端至另一端相互连接的菜盆放置部11及集流部12,菜盆放置部11能够作为放置菜盆的支撑台使用,集流部12呈开口朝上的凹陷状,且集流部12的中心处开设有排水口121,清洗食材的水及从内胆壳体排出的水集中汇集到集流部12的中间,水流能够通过排水口121及时排出,可避免在排水腔3内积水。本实施例中的炒菜机的排水壳体,能够高效集水及排水,防止在排水腔3内积水,对炒菜机的智能化提供有利条件,且能够保证炒菜机的卫生问题。
优选地,排水口121的底部可以设置垃圾处理器安装部122,以安装垃圾处理器,防止残渣等物质直接通过排水口151排出,造成管道堵塞。
优选地,菜盆放置部11上设置有若干导流筋板111,导流筋板111用于支撑放置在菜盆放置部11上的物料,各相邻导流筋板111之间设有能够引导水流向集流部12流动的导流槽112。示例性地,为了便于排水,使得菜盆放置部11的水流能够自动引流至集流部12中,进而有效排水,导流槽112的深度从靠近侧部开口31的一侧至另一侧逐渐增加;作为替换方案,也可在安装过程中,将整个炒菜机的排水壳体呈倾斜设置,即靠近侧部开口31的一侧高于另一侧,水流可依靠自身重力作用流入集流部12上,但同时需要保持导流筋板111的上表面与水平面平行,以防止菜盆滑落至集流部12,具体请参阅附图3所示,图中α为一锐角。
优选地,所述菜盆放置部11靠近所述侧部开口31的边缘上设置有冲洗喷头进水口113及用于安装冲洗喷头的第一安装部114;在实际布置时,第一安装部114包括若干均匀设置的安装孔,冲洗喷头进水口113与安装孔连通,冲洗喷头进水口113能够通过连接与其上的管道向安装孔供水,从而使水流向冲洗喷头,冲洗喷头的出水口对准菜盆放置部11,可对放置于菜盆放置部11上放置的菜盆内的原材料进行冲洗。
具体地,在使用第一安装部114上安装的冲洗喷头对放置于菜盆放置部11上的菜盆进行冲洗时,导流槽112能够引导水流汇集至集流部12,并及时从排水口121排出,有效防止排水腔内积水。
本实施例中,在炒菜机的排水壳体上设置有用于检测菜盆放置部11上是否有菜盆的传感器,进而为炒菜机自动控制部分提供是否需要对菜盆放置部11通过菜盆冲洗喷头冲水的信息。其中,导流板2上设有菜盆检测传感器安装孔21,菜盆检测传感器安装孔21内安装用于检测菜盆放置部11上是否有菜盆的传感器,菜盆检测传感器安装孔21上密封连接有透明板22,透明板22能够防止水流进入菜盆检测传感器安装孔21内影响电子元件的正常工作,同时,使用透明材料的挡板不会影响菜盆检测传感器的正常工作。
优选地,菜盆检测传感器安装孔21的上方设置有能够遮盖菜盆检测传感器安装孔21的导流板23,导流板23安装于导流板12的内侧壁,且对菜盆检测传感器安装孔21的顶部形成屋檐状的遮挡,导流板23能够防止水滴落在透明板22上,避免影响菜盆检测传感器的正常光路。
优选地,为了便于将炒菜机的排水壳体安装于内胆壳体的底部,导流板12的上边缘向外周延伸形成有外延部4,外延部4上设置有用于将炒菜机的排水壳体与内胆壳体连接的第二安装部41。其中,内胆壳体是炒菜机安装炉芯、下料机构等部件的结构,在实际使用中,第二安装部41能够通过能够作为炒菜机的排水壳体与内胆壳体的连接结构。具体地,本实施例中,第二安装部41包括定位卡座422、定位卡口412及安装孔413,在装配过程中,首先通过定位卡座411与定位卡口412与内胆壳体配合定位,再通过安装孔413进行紧固连接,即可完成安装。
优选地,本实施例中,外延部4上开设有用于将水流引导至导流板2的导流口42,导流口42能够将外延部4上的水流更好地引导至排水腔3内,防止水流在外延部4上通过内胆壳体与炒菜机的排水壳体之间的安装空隙泄露至外部。
优选地,外延部4的外边缘向上延伸有凸起部5,凸起部5与外延部4之间围合形成有接水槽8,能够更好地接住由顶部内胆壳体内排出的水,进一步避免水流泄露至外部。
优选地,底板1及导流板2的外侧壁上均设置有加强筋6,能够提高结构强度,保证使用寿命。示例性地,加强筋的高度为5㎜,厚度为1.2㎜。
优选地,底板1及导流板2采用一体注塑成型,便于生产加工。具体地,整个产品的厚度均为2.5㎜。
进一步地,本实施例中,所述导流板2靠近侧部开口的两端均开设有机架安装孔24及门板定位卡口25;通过机架安装孔24可将炒菜机的排水壳体与炒菜机的机架固定相连,门板定位卡口25用于与门板上的固定块相配合卡接,能够将门板安装于炒菜机的排水壳体上,门板可将排水腔3的侧部开口挡住,防止水流从侧部开口31溅出。
示例性地,在炒菜机的排水壳体的外侧壁上设置有若干导流部7,导流部7的一端设置于导流板2的顶端,并向下延伸至集流部12的外侧壁,导流部7的另一端设置于排水口121的外缘;能够引导炒菜机的排水壳体外壁上的水流沿导流部向下流,并汇集至排水口121处。
综上,本实用新型的炒菜机的排水壳体,利用集流部12及导流板2可将水流汇集至集流部,并从排水口121及时排出,防止水流泄露至外部及在排水腔3内积水;另外,可在菜盆放置部11上放置菜盆以清洗原材料,可进一步实现炒菜机的集成化及智能化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,
在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。