一种密封效果好的烤箱的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烤箱。

背景技术：

随着经济的发展，厨房电器品种需求高端化、功能需求高端化，蒸汽烤箱应运而生。目前市面上的蒸汽烤箱包括壳体，壳体内设有加工腔、水箱、水泵以及蒸汽发生器，水泵将水箱内水源输送至蒸汽发生器内，蒸汽发生器产生蒸汽并输送至加工腔内，实现食材纯蒸烹饪。现有的加工腔由多块板体通过铆接方式或者焊接固接拼合形成，因此在相邻板体的衔接处留有缝隙，此缝隙会导致加工腔出现漏水或者漏蒸汽等现象，为了消除上述现象，现有的生产一般是焊接完后再人工打上夕胶，利用夕胶使得相邻板体完全密封，但这种方式存在以下缺陷：1.采用夕胶方式密封，人工成本高，在完成打胶后需要静置晾干，延长了生产前置期，增加了仓储成本；2.随着使用时间加长，夕胶会碳化，导致密封失效，影响使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种密封效果好的烤箱，通过在相邻板体的衔接处夹设密封条，有效提升板体衔接处的密封性，既降低生产成本，还提升密封持久性。

本实用新型通过以下方式实现：一种密封效果好的烤箱，包括壳体以及设置在壳体内的加工腔，所述壳体的前壁上设有可翻转开合的门板组件，所述壳体内设有若干围合形成加工腔的板体，相邻板体的对应边缘间设有可匹配贴合的连接边，对应连接边间夹设有密封条，相邻板体固接到位后，对应连接边密封夹持所述密封条，以使相邻板体间密封连接。在相邻板体的对应连接边间夹设密封条，使得密封条的两对立侧壁分别与对应的连接边密封贴合，确保板体衔接处的密封性，防止出现漏水或漏蒸汽的情况，提升热量利用效率和烹饪口感，此外，区别与原有的夕胶密封方式，采用密封条密封后无需预留生产前置期，降低了生产成本，还有效延长了使用寿命，提升使用体验。

作为优选，对应连接边间互为相向的抵触面上设有夹持组件，所述夹持组件包括设置在任一抵触面上的凹槽，安装到位后，所述夹持组件围合形成夹持密封条的夹持腔。通过开设凹槽来为密封条提供安装用的夹持腔，既有效增加与密封条间的接触面积，提升密封效果，还对密封条起到限位作用，防止连接边间因密封条偏移而发生影响密封性的情况。

作为优选，所述夹持组件包括设置在对应抵触面上的凸条，安装到位后，凸条插入凹槽并围合形成所述夹持腔，所述夹持腔的横截面轮廓与所述密封条的横截面轮廓匹配设置。相邻板体通过互为插置的凸条和凹槽实现连接定位，还有效增加密封条与抵触面间的接触面积，提升密封效果。

作为优选，所述凸条的横截面呈方形，所述凸条的宽度小于凹槽的宽度，所述夹持腔的横截面呈匚形。密封条的横截面轮廓与夹持腔的横截面轮廓匹配，均呈匚形，由于匚形的密封条与各抵触面间均具有三个不在同一平面的接触面，有效增加密封条与各抵触面间的接触面积，进而提升密封效果。

作为优选，所述凸条的横截面呈三角形，所述夹持腔的横截面呈v形。凸条的横截面轮廓与凹槽的横截面轮廓匹配，当插置到位后，凸条和凹槽间能形成横截面呈v形的夹持腔，密封条的横截面轮廓与夹持腔的横截面轮廓匹配，密封条与各抵触面间均具有两个不在同一平面的接触面，有效增加密封条与各抵触面间的接触面积，进而提升密封效果。

作为优选，所述凸条的横截面呈半圆形，所述夹持腔的横截面呈半圆弧状。凸条的横截面轮廓与凹槽的横截面轮廓匹配，密封条的横截面轮廓与夹持腔的横截面轮廓匹配，通过增加密封条与各抵触面间的接触面积来提升密封效果。

作为优选，所述壳体内设有水箱、水泵以及蒸汽发生器，水泵将水箱内水源输送至蒸汽发生器内，蒸汽发生器产生蒸汽并输送至加工腔内。烤箱具备蒸制功能，在使用时，水泵抽取水箱内水源并输送至蒸汽发生器中，蒸汽发生器对水源加热并产生输入加工腔的蒸汽，以使加工腔内食材在接触蒸汽后被制熟。

作为优选，所述板体包括后板和环形的侧板，侧板后缘向外翻折形成连接边，所述后板周缘形成连接边。环形的侧板由一平板弯折形成，既确保侧板各平面间衔接密封性，还提升加工效率，减少密封条使用量，降低生产成本。由于侧板与后板互为垂直设置，所以侧板通过翻折形成可与后板周缘匹配贴合的连接边，对应的连接边间形成夹持密封条的区域。

作为优选，所述板体包括前板，前板周缘形成连接边。前板和侧板上设有互为相向设置且用于夹持密封条的连接边，确保前板和侧板间的密封性。

作为优选，对应连接边的间通过焊接方式或者铆接方式固接，以使对应抵触面匹配贴合并密封夹持所述密封条。

本实用新型的有益效果：在相邻板体的对应连接边间夹设密封条，使得密封条的两对立侧壁分别与对应的连接边密封贴合，确保板体衔接处的密封性，防止出现漏水或漏蒸汽的情况，提升热量利用效率和烹饪口感，此外，区别与原有的夕胶密封方式，采用密封条密封后无需预留生产前置期，降低了生产成本，还有效延长了使用寿命，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述烤箱局部结构示意图；

图2为实施例一所述连接边和密封条装配结构局部剖视示意图；

图3为实施例二所述连接边与密封条拆解结构局部剖视示意图；

图4为实施例二所述烤箱局部结构示意图；

图5为实施例二所述侧板和后板连接结构示意图；

图6为实施例三所述连接边和密封条拆解结构局部剖视示意图；

图7为实施例三所述连接边和密封条装配结构局部剖视示意图；

图8为实施例四所述连接边和密封条拆解结构局部剖视示意图；

图9为实施例五所述连接边和密封条拆解结构局部剖视示意图；

图中：1、壳体，11、加工腔，111、侧板，112、前板，113、后板，12、水箱，13、水泵，14、蒸汽发生器，2、连接边，21、凹槽，22、凸条，3、密封条。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种密封效果好的烤箱。

如图1和2所示的一种烤箱，由壳体1以及设置在壳体1内的加工腔11组成，所述壳体1的前壁上设有可翻转开合的门板组件，所述壳体1内设有若干围合形成加工腔11的板体，相邻板体的对应边缘间设有可匹配贴合的连接边2，对应连接边2间夹设有密封条3，相邻板体固接到位后，对应连接边2密封夹持所述密封条3，以使相邻板体间密封连接。

在本实施例中，所述壳体1内设有装配腔，所述装配腔设于所述加工腔11一侧，所述装配腔内设有控制组件，所述加工腔11内设有发热管，控制器通过控制发热管启停。

在本实施例中，所述加工腔11的前壁为敞口结构，所述壳体1的前壁上设有可开合的门板组件，所述门板组件包括门板以及门夹，所述门夹的顶部夹持门板的底部并通过胶连固定。门板组件通过水平向穿越门夹的门轴可转动地安装在敞口处，确保门板组件可以在封堵敞口的闭合状态和敞露敞口的开启状态间切换。

在使用时，首先，使用者将门板组件翻转至开启状态，敞口敞露并形成食材取放通道，食材通过敞口放入加工腔11内；之后，使用者将门板组件翻转至闭合状态，使得加工腔11与外界空间隔绝；最后，控制板控制发热管开启，确保食材被加烤制烹饪。

在本实施例中，所述加工腔11由多块板体围合形成，相邻板体的对应边缘设有互为相向设置且可匹配贴合的连接边2，当发热管启动并对加工腔11内食材进行烹饪时，密闭的加工腔11能有效提高热量利用效率，为此，在对应连接板间夹持密封条3，以使加工腔11与外界空间隔绝，且密封条3具有较好的抗形变性能以及抗变质性能，有效延长连接板间密封结构的使用寿命，进而延长烤箱的使用寿命，提升使用体验。

具体地，相邻板体的对应边缘形成可匹配贴合的连接边2，连接边2贴合固接，并将密封条3夹持在对应连接边2的中部区域间，以使密封条3分别与两侧的连接边2进行密封贴合，还能确保密封条3的位置固定，防止相邻板体间因密封条3偏移而发生密封失效的情况，确保密封稳定性。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烤箱结构。

如图3所示，对应连接边2间互为相向的抵触面上设有夹持组件，所述夹持组件包括设置在任一抵触面上的凹槽21，安装到位后，所述夹持组件围合形成夹持密封条3的夹持腔。

在本实施例中，在对应连接边2中的任一抵触面上开设沿其长度方向连续设置的凹槽21，以使凹槽21两端与连接边2的两端齐平设置。

在安装时，首先将密封条3嵌置在凹槽21内，密封条3的两端与凹槽21的两端齐平设置；之后，将对应连接边2贴合固接，当对应连接边2固接到位后，凹槽21的槽口被另一连接边2的抵触面罩置盖合，密封条3被夹持在夹持腔内，确保对应连接边2间的密封性。

在本实施例中，当连接边2匹配贴合并固接后，对应连接边2间会形成呈长条状且供长条状的夹持腔，凹槽21的槽壁以及另一抵触面用于罩盖凹槽21槽口的区域形成夹持腔的腔壁。所述密封条3的横截面面积大于凹槽21槽腔的横截面面积，当密封条3嵌入凹槽21时，密封条3局部外露于凹槽21，在对应连接边2完成固接后，密封条3被整体压入凹槽21中，密封条3通过自身形变与夹持腔的各腔壁密封贴合，通过增加密封条3与夹持腔各腔壁间的接触面积和贴合力度来提升密封性能。

具体地，所述凹槽21的槽腔横截面轮廓呈半圆形，所述密封条3的横截面轮廓呈圆形，密封条3的直径大于凹槽21的深度，密封条3的直径不大于凹槽21的槽口宽度，密封条3具有圆滑的外露面，方便嵌入凹槽21，封条嵌置到位后，其顶部外露于凹槽21槽口，对应连接边2固接后，密封条3会因受压而形变形成与夹持腔截面轮廓匹配的形状，确保密封条3利用自身的弹性恢复力与夹持腔各腔壁紧密夹持。

在本实施例中，所述壳体1内设有水箱12、水泵13以及蒸汽发生器14（如图4所示），水泵13将水箱12内水源输送至蒸汽发生器14内，蒸汽发生器14产生蒸汽并输送至加工腔11内。在安装时，所述水箱12和水泵13均设置在装配腔内，所述蒸汽发生器14设置在壳体1位于所述加工腔11上方的区域内，所述加工腔11的顶壁开设供蒸汽输入的蒸汽孔，所述水箱12底部与水泵13的进水口间、水泵13的出水口与蒸汽发生器14的进水口间、蒸汽发生器14的出汽口和蒸汽孔间均通过管件通连，确保水箱12内的水源在经过蒸汽发生器14加热形成蒸汽后通过蒸汽孔输入加工腔11蒸制食材。

在本实施例中，所述加工腔11的后部设有与其通连的安装腔，所述安装腔内设有发热管和风扇，在使用时，当控制器控制发热管和风扇运行时，烤箱对食材进行烤制操作，风扇驱使安装腔内的空气流经发热管被加热形成热风并输送至加工腔11内，加工腔11内与食材完成热量交换的气流回流至安装腔内并被再次加热形成热风，以此循环完成食材烤制烹饪。此外，当矿工致其控制发热管、风扇、水泵13以及蒸汽发生器14运行时，烤箱对食材进行蒸制操作，蒸汽发生器14向加工腔11输送蒸汽，加工腔11内与食材完成热量交换的蒸汽流动至安装腔内，蒸汽在完成再次加热后被回送至加工腔11内，既有效提升蒸汽利用效率，减少水源用量，还提升热量利用效率，缩短烹饪时间。

在本实施例中，所述板体包括后板113和环形的侧板111（如图5所示），侧板111后缘向外翻折形成连接边2，所述后板113周缘形成连接边2。所述板体包括前板112，前板112周缘形成连接边2。侧板111的前缘和后缘分别向外翻折形成竖置的连接边2，在加工时，设于侧板111前缘的连接边2与前板112周缘匹配贴合并夹持密封条3，设于侧板111后缘的连接边2与后板113周缘匹配贴合并夹持密封条3，确保加工腔11各壁面衔接处的密封性。

在本实施例中，所述侧板111呈环状，在加工时，由长条状的板体弯折形成，弯折完成后，板体的两端缘形成可对应贴合的连接边2，并通过夹持密封条3的方式实现密封连接。所述侧板111的前缘和后缘均设有呈环状的连接边2，所述密封条3通过首尾衔接方式形成环形的密封圈，确保侧板111与后板113间、侧板111与前板112间的整体密封性能。

在本实施例中，对应连接边2的间通过焊接方式固接，以使对应抵触面匹配贴合并密封夹持所述密封条3。具体地，对应连接边2的内缘或外缘通过滚焊固接，滚焊的焊迹为一条，连接边2利用自身结构强度实现密封夹持密封条3，既利用连续的焊迹起到密封作用，还通过提升对应连接边2的连接牢固性来增强对密封条3的夹持力度，进一步提升密封性。

可以理解地，密封条3的横截面轮廓还可以为三角形、半圆形、梯形等，只要方便嵌入凹槽21并通过形变与夹持腔各腔壁匹配贴合的形状即可。

可以理解地，滚焊的焊接还可以为分置在连接边2内缘和外缘的两条，确保连接边2的内缘和外缘均牢固连接，有效防止连接边2因自身结构强度欠佳而导致夹持密封条3不紧密的情况发生。

可以理解地，对应连接边2间的固接方式还可以为铆接方式，在使用时，铆接点分别沿连接边2的内缘和外缘等距设置，确保对应连接边2紧密夹持密封条3即可。

可以理解地，所述凹槽21数量还可以为两条、三条，且互为平行设置，通过增加密封条3数量提升密封效果。

本实施例所述烤箱的其余结构和技术效果均匀实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种密封结构。

如图6所示，所述夹持组件包括设置在对应抵触面上的凸条22，安装到位后，凸条22插入凹槽21并围合形成所述夹持腔，所述夹持腔的横截面轮廓与所述密封条3的横截面轮廓匹配设置。

在本实施例中，所述凸条22的横截面呈方形，所述凸条22的宽度小于凹槽21的宽度，所述夹持腔和密封条3的横截面均呈匚形（如图7所示）。所述密封条3的横截面具有三个与凹槽21槽壁贴合的平面以及三个与凸条22外侧壁贴合的平面。在安装时，凸条22嵌入凹槽21，并在凸条22外侧壁和凹槽21的槽壁间围合形成夹持腔，所述夹持腔的横截面轮廓与所述密封条3的横截面轮廓匹配设置，有效提升密封条3与夹持腔腔壁间的接触面积，进而提升密封效果。安装到位后，密封条3填充满夹持腔，密封条3的两端分别与匚形夹持腔的两端端口齐平设置。

在本实施例中，所述密封条3的横截面尺寸大于所述夹持腔的横截面尺寸，确保密封条被紧密夹持。

本实施例所述烤箱的其余结构和技术效果均匀实施例二一致，不再赘述。

实施例四：

相较于实施例三，本实施例提供另一种密封结构。

如图8所示，所述凸条22的横截面呈三角形，所述夹持腔的横截面呈v形。所述密封条3的横截面具有两个与凹槽21槽壁贴合的平面以及两个与凸条22外侧壁贴合的平面。

本实施例所述烤箱的其余结构和技术效果均匀实施例三一致，不再赘述。

实施例五：

相较于实施例三，本实施例提供另一种密封结构。

如图9所示，所述凸条22的横截面呈半圆形，所述夹持腔的横截面呈半圆弧状。所述密封条3的横截面具有与凹槽21槽壁贴合的弧形面以及与凸条22外侧壁贴合的弧形面。

本实施例所述烤箱的其余结构和技术效果均匀实施例三一致，不再赘述。