一种过滤收集残渣以及排水的一体式喷淋摆臂的制作方法

本实用新型涉及厨房清洗设备技术领域，具体涉及一种过滤收集残渣以及排水的一体式喷淋摆臂。

背景技术：

家家户户都有厨房，从传统的人工清洗水槽，到智能化清洗水槽，厨房的革命随着社会经济和科学技术的发展而更新换代。

目前，在中国家庭每天花在洗碗上的时间在1个小时左右，冬天水冰、太油腻、费时间、洗洁精伤手等大大降低了人们的居家生活乐趣。传统的清洗水槽洗碗要弯腰、清洗时间长、功能单一、安装排水困难等诸多弊端。另外，清洗碗盘后，残渣的过滤收集也是一个经常面临的问题。

专利(cn201510065656.6)公开了一种基于磁悬浮驱动的新型洗碗机，其特征在于：包括洗涤盆及设于其盆底的变频电机，变频电机的主轴上设置有磁悬浮机构可驱动位于洗涤盆内的洗涤波轮转动。所述的洗涤波轮圈套安装在定位柱上。所述的磁悬浮机构包括设置在主轴顶端的径向磁体及设于其下端的轴向磁体，两者呈“凸”字形分布，径向磁体位于定位柱的内孔内，轴向磁体位于洗涤盆的盆底上，还包括设置在洗涤波轮内的被动磁体，被动磁体以洗涤波轮的轴心为原点，均匀阵列分布在洗涤波轮上。

现有的智能洗碗机在清洗碗盘时，清洗不够彻底，有些部位不能清洗到，残留油污，清洗效果不够理想。

因此，有待对现有的技术进行进一步的改进，提供一种结构简单、使用方便、清洗效果好的过滤收集残渣以及排水的一体式喷淋摆臂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、清洗效果好的过滤收集残渣以及排水的一体式喷淋摆臂。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案实现如下：一种过滤收集残渣以及排水的一体式喷淋摆臂，包括清洗水槽，所述清洗水槽的一侧设有进水口；所述清洗水槽底部设有凹槽；所述凹槽内设有残渣收集区和加热区；

所述残渣收集区和所述加热区连通；

所述凹槽上部边缘沿水平方向向外延伸形成限位凸台，所述限位凸台上卡接有一金属滤网，所述金属滤网上位于残渣收集区的一端设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第一圆形通孔和第二圆形通孔贯穿所述金属滤网上下侧；

所述第一圆形通孔上部边缘向所述金属滤网边缘延伸且逐渐增大形成一矩形过渡区；

所述第一圆形通孔下部边缘向内延伸形成卡位凸缘，所述残渣收集区的一端设有下水口和环形滤网，所述环形滤网穿过所述第一圆形通孔与所述下水口连接；所述环形滤网上部边缘向外延伸形成限位凸缘，所述卡位凸缘和限位凸缘配合连接使所述环形滤网卡接于所述第一圆形通孔上；

所述残渣收集区底部靠近所述加热区一端通过螺丝打孔的方式设有连接座；

所述连接座包括从下往上依次连接的安装支架和连接部；所述连接座内设有圆形磁铁和涡轮，所述圆形磁铁活动设置在所述安装支架内；所述涡轮从上往下依次穿过所述连接部与所述圆形磁铁连接；所述圆形磁铁顶部沿竖直方向设有圆形突起，所述圆形突起外侧设有外螺纹；所述涡轮包括连接轴，所述连接轴顶部沿竖直方向设有连接孔，所述连接孔贯穿所述连接轴上下；所述连接孔内壁设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接，使所述圆形磁铁与所述涡轮紧密连接形成一个整体；所述连接轴上设有若干螺旋型叶片；

还包括喷淋摆臂，所述喷淋摆臂穿过所述第二圆形通孔套接在所述连接部上；所述喷淋摆臂内部设有容纳腔，所述喷淋摆臂上沿不同方向设有若干喷射口；所述喷射口与所述容纳腔连通；

所述喷淋摆臂还包括喷淋摆臂上部和喷淋摆臂下部；所述喷淋摆臂上部与所述喷淋摆臂下部卡合连接；所述喷射口设置在所述喷淋摆臂上部两端；

所述喷淋摆臂上部中间设有开口朝下的圆形凹槽，所述圆形凹槽边缘向下设有第一弧形突起和第二弧形突起，所述第一弧形突起与所述第二弧形突起相对设置；所述第一弧形突起和第二弧形突起的一端分别与所述喷淋摆臂上部的侧壁连接；所述第一弧形突起和第二弧形突起的一端分别与所述喷淋摆臂上部的侧壁具有一定的间隙；所述圆形凹槽顶部沿竖直方向向下设有凸柱，所述喷淋摆臂套接在所述连接部上时，所述凸柱伸入到所述连接孔内；

所述喷淋摆臂下部设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔上部边缘沿竖直方向向上设有第三弧形突起和第四弧形突起，所述第三弧形突起和第四弧形突起相对设置，所述第三弧形突起和第四弧形突起的一端分别与所述喷淋摆臂下部的侧壁连接；所述第三弧形突起和第四弧形突起的一端分别与所述喷淋摆臂上部的侧壁具有一定的间隙；

所述凹槽底部外侧设有磁悬浮电机，所述磁悬浮电机和所述连接座在同一竖直方向上；所述磁悬浮电机上设有安装座，所述安装座通过螺丝打孔的方式设置在所述凹槽底部；所述磁悬浮电机内设有线圈，所述磁悬浮电机工作时，所述线圈转动，所述圆形磁铁在所述线圈产生的磁力下转动，从而带动所述涡轮转动；

优选地，所述金属滤网上设有若干均匀分分布的进水孔，所述进水孔贯穿所述金属滤网上下侧。

优选地，所述加热区底部外侧通过螺丝打孔的方式设有加热器，所述加热器上弯曲设有加热管，所述加热管用于对水进行加热。

优选地，所述环形滤网下部设有圆形滤片，所述圆形滤片边缘向上延伸形成环形凸缘，所述圆形滤片通过所述环形凸缘套接于所述环形滤网内；所述圆形滤片上设有若干均匀分布的弧形通孔，所述弧形通孔包括第一弧形通孔、第二弧形通孔、第三弧形通孔、第四弧形通孔、第五弧形通孔和第六弧形通孔。

优选地，所述下水口下部连接有下水管，所述下水管一端连接有安装块，所述安装块通过螺丝打孔的方式设置在所述下水口下部；所述安装块上设有第四圆形通孔，所述下水管上端穿过所述第四圆形通孔与所述下水口下部连接且露出所述第四圆形通孔；所述下水管上连接有水泵。

优选地，所述第三圆形通孔下部向下延伸形成卡接部，所述卡接部内壁上沿水平方向设有若干卡位突起；卡接部上设有若干缺口，所述缺口位于所述卡位突起的两端；所述卡位突起包括第一卡位突起、第二卡位突起、第三卡位突起和第四卡位突起。

优选地，所述卡接部与所述连接部连接；所述连接部包括连接管，所述连接管上部设有套接部，所述套接部外壁设有弧形凹槽；所述弧形凹槽与所述卡位突起配合连接；所述套接部上还设有若干均匀分布的u型缺口；所述连接管下部边缘沿水平方向向外延伸形成圆形凸台，所述圆形凸台底部设有若干均匀分布的卡凸，所述卡凸包括第一卡凸、第二卡凸和第三卡凸；所述第一卡凸上沿水平方向设有第一梯形突起，所述第二卡凸上沿水平方向设有第二梯形突起，所述第三卡凸上沿水平方向设有第三梯形突起。

优选地，所述连接部通过所述卡凸与所述安装支架连接；所述安装支架外侧设有若干卡槽，所述卡凸和所述卡槽配合连接；所述卡槽包括第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；所述第一卡槽的一侧设有第一卡口，所述第一卡口与所述第一卡槽内部连通；所述第二卡槽的一侧设有第二卡口，所述第二卡口与所述第二卡槽内部连通；所述第三卡槽的一侧设有第三卡口，所述第三卡口与所述第三卡槽内部连通；所述第一卡凸伸入到所述第一卡槽内使所述第一梯形突起与所述第一卡口配合卡接；所述第二卡凸伸入到所述第二卡槽内使所述第二梯形突起与所述第二卡口配合卡接；所述第三卡凸伸入到所述第三卡槽内使所述第三梯形突起与所述第三卡口配合卡接。

优选地，所述安装支架上设有若干弧形滤网，所述弧形滤网上设有若干均匀分布的滤孔，所述滤孔贯穿所述弧形滤网内外侧；所述弧形滤网包括第一弧形滤网、第二弧形滤网和第三弧形滤网；所述第一弧形滤网的两端分别与所述第一卡槽和第二卡槽的外壁连接；所述第二弧形滤网的两端分别与所述第二卡槽和第三卡槽的外壁连接；所述第三弧形滤网的两端分别与所述第一卡槽和第三卡槽的外壁连接。

优选地，所述第一弧形突起和第二弧形突起的一端沿竖直方向设有第一卡凹和第二卡凹；所述第三弧形突起和第四弧形突起的一端沿竖直方向分别设有第四卡凸和第五卡凸；所述第四卡凸与所述第一卡凹配合连接；所述第五卡凸与所述第二卡凹配合连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型包括清洗水槽，所述清洗水槽底部设有凹槽；所述凹槽内设有残渣收集区和加热区；所述凹槽上部边缘沿水平方向向外延伸形成限位凸台，所述限位凸台上卡接有一金属滤网，所述金属滤网的设置便于水流的通过和过滤收集从碗盘上冲洗下来的残渣。所述金属滤网上位于残渣收集区的一端设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第一圆形通孔和第二圆形通孔贯穿所述金属滤网上下侧；所述第一圆形通孔上部边缘向所述金属滤网边缘延伸且逐渐增大形成一矩形过渡区；所述矩形过渡区的设置便于残渣顺着水流进入环形滤网。所述第二圆形通孔下部边缘向内延伸形成卡位凸缘，所述残渣收集区的一端设有下水口和环形滤网，所述环形滤网穿过所述第一圆形通孔与所述下水口连接所述环形滤网上部边缘向外延伸形成限位凸缘，所述卡位凸缘和限位凸缘配合连接使所述环形滤网卡接于所述第一圆形通孔上；所述残渣收集区底部通过螺丝打孔的方式设有连接座；所述连接座包括从下往上依次连接的安装支架和连接部；所述连接座内设有圆形磁铁和涡轮，所述圆形磁铁活动设置在所述安装支架内；所述涡轮从上往下依次穿过所述连接部与所述圆形磁铁连接；所述圆形磁铁顶部沿竖直方向设有圆形突起，所述圆形突起外侧设有外螺纹；所述涡轮包括连接轴，所述连接轴顶部沿竖直方向设有连接孔，所述连接孔贯穿所述连接轴上下；所述连接孔内壁设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接，使所述圆形磁铁与所述涡轮紧密连接形成一个整体；所述连接轴上设有若干螺旋型叶片；还包括喷淋摆臂，所述喷淋摆臂穿过所述第二圆形通孔套接在所述连接部上；所述喷淋摆臂内部设有容纳腔，所述喷淋摆臂上沿不同方向设有若干喷射口；所述喷射口与所述容纳腔连通；所述凹槽底部外侧设有磁悬浮电机，所述磁悬浮电机内设有线圈，所述磁悬浮电机工作时，所述线圈转动，所述圆形磁铁在所述第二磁体的磁力下转动，从而带动所述涡轮转动，涡轮的转动将水注入到所述喷淋摆臂容纳腔内，所述喷淋摆臂在水压的冲击下旋转，水流通过喷射口喷射出去，对碗盘进行全方位的清洗，清洗效果好。本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的清洗水槽的斜视图；

图2是本实用新型的清洗水槽的侧视图；

图3是本实用新型的清洗水槽的俯视图；

图4是本实用新型的滤网和喷淋摆臂的安装示意图；

图5是本实用新型的金属滤网的俯视图；

图6是本实用新型的金属滤网的侧视图；

图7是本实用新型的环形滤网的结构示意图；

图8是本实用新型的环形滤网的侧视图；

图9是本实用新型的圆形滤片的结构示意图；

图10是本实用新型的连接部的结构示意图；

图11是本实用新型的连接部的侧视图；

图12是本实用新型的安装支架的结构示意图；

图13是本实用新型的安装支架的侧视图；

图14是本实用新型的圆形磁铁的侧视图；

图15是本实用新型的圆形磁铁的俯视图；

图16是本实用新型的涡轮的结构示意图；

图17是本实用新型的涡轮的俯视图；

图18是本实用新型的涡轮与圆形磁铁的连接示意图；

图19是本实用新型的下水管的结构示意图；

图20是本实用新型的加热器的侧视图；

图21是本实用新型的加热器的俯视图；

图22是本实用新型的连接座与喷淋摆臂的连接示意图；

图23是本实用新型的喷淋摆臂上部的结构示意图；

图24是本实用新型的喷淋摆臂上部的侧视图；

图25是本实用新型的喷淋摆臂上部的俯视图；

图26是本实用新型的喷淋摆臂下部的结构示意图；

图27是本实用新型的喷淋摆臂下部的侧视图；

图28是本实用新型的喷淋摆臂下部的俯视图；

附图中的标记所对应的技术特征为：1-清洗水槽，11-进水口，2-凹槽，21-加热区，22-残渣收集区，23-下水口，24-限位凸台，3-环形滤网，31-限位凸缘，32-圆形滤片，321-第一弧形通孔，322-第二弧形通孔，323-第三弧形通孔，324-第四弧形通孔325-第五弧形通孔，326-第六弧形通孔，327-环形凸缘，4-金属滤网，41-第一圆形通孔，411-卡位凸缘，42-第二圆形通孔，43-矩形过渡区，44-进水孔，5-加热器，51-加热管，6-连接座，61-安装支架，611-第一卡槽，6111-第一卡口，612-第二卡槽，6121-第二卡口，613-第三卡槽，6131-第三卡口，614-第一弧形滤网，615-第二弧形滤网，616-第三弧形滤网，617-滤孔，62-连接部，621-连接管，622-套接部，6221-弧形凹槽，6222-第一u型缺口，623-圆形凸台，6231-第一卡凸，6232-第二卡凸，6233-第三卡凸，6234-第一梯形突起，6235-第二梯形突起，6236-第三梯形突起，63-圆形磁铁，631-圆形突起，6311-外螺纹，64-涡轮，641-连接轴，6411-连接孔，6412-内螺纹，642-螺旋型叶片，7-喷淋摆臂，71-喷淋摆臂上部，711-圆形凹槽，712-第一弧形突起，7121-第一卡凹，713-第二弧形突起，7131-第第二卡凹，714-喷射口，715-凸柱，72-喷淋摆臂下部，721-第三圆形通孔，722-第三弧形突起，7221-第四卡凸，723-第四弧形突起，7231-第五卡凸，724-卡接部，7241-第一卡位突起，7242-第二卡位突起，7243-第三卡位突起，7244-第四卡位突起，7245-第二u型缺口，725-出水孔，8-下水管，81-安装块，82-水泵，9-磁悬浮电机,91-安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、完整的描述，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，显然，下面描述的实施例时本实用新型的一些实施例，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下属具体实施例。

如图1所示，一种过滤收集残渣以及排水的一体式喷淋摆臂，包括清洗水槽1，所述清洗水槽的一侧设有进水口11；所述清洗水槽1底部设有凹槽2，所述凹槽2内设有残渣收集区22和加热区21；

所述残渣收集区22和所述加热区21连通；

如图3所示，所述凹槽2上部边缘沿水平方向向外延伸形成限位凸台24，所述限位凸台24上卡接有一金属滤网4，所述金属滤网4的设置便于水流的通过和过滤收集从碗盘上冲洗下来的残渣。

如图4至图6所示，所述金属滤网4上位于所述残渣收集区22的一端设有第一圆形通孔41和第二圆形通孔42，所述第一圆形通孔41和第二圆形通孔42贯穿所述金属滤网4上下侧；所述第一圆形通孔41的直径大于所述第二圆形通孔42的直径。

如图4至图6所示，所述第一圆形通孔41上部边缘向所述金属滤网4边缘延伸且逐渐增大形成一矩形过渡区43；所述矩形过渡区43的设置使得水流和清洗碗盘后留下的残渣顺着所述矩形过渡区流入到所述圆形滤网中并通过下水口排走；

如图5所示，所述金属滤网4上设有若干均匀分分布的进水孔44，所述进水孔44贯穿所述金属滤网4上下侧。所述进水孔44的设置使得水流通过进入到所述凹槽2中。

如图5、图7和图8所示，所述第一圆形通孔42下部边缘向内延伸形成卡位凸缘411，所述残渣收集区22的一端设有下水口23和环形滤网3，所述环形滤网3穿过所述第一圆形通孔41与所述下水口23连接；所述环形滤网上部边缘向外延伸形成限位凸缘31，所述卡位凸缘411和限位凸缘31配合连接使所述环形滤网3卡接于所述第一圆形通孔41上；此结构的设置使得金属滤网4上的残渣可以顺着水流进入到所述环形滤网3中。

如图7和图9所示，所述环形滤网3设有圆形滤片32，所述圆形滤片32边缘向上延伸形成环形凸缘327，所述圆形滤片32通过所述环形凸缘327套接于所述环形滤网3内；所述圆形滤片32上设有若干均匀分布的弧形通孔，所述弧形通孔包括第一弧形通孔321、第二弧形通孔322、第三弧形通孔323、第四弧形通孔324、第五弧形通孔325和第六弧形通孔326。第一弧形通孔321、第二弧形通孔322、第三弧形通孔323、第四弧形通孔324、第五弧形通孔325和第六弧形通孔326的设置使得残渣可以下水口23排走。

如图2所示，所述下水口23下部连接有下水管8，所述下水管8的设置便于排走清洗后的污水和残渣。

所述下水管8一端连接有安装块81，所述安装块51通过螺丝打孔的方式设置在所述下水口23下部；所述安装块81上设有第四圆形通孔(附图中未有画出)，所述下水管8上端穿过所述第四圆形通孔811与所述下水口23下部连接且露出所述第四圆形通孔；

如图2所示，所述下水管8上连接有水泵82。所述水泵82的设置便于为所述下水管8加压冲走残渣。

所述残渣收集区22底部靠近所述加热区21的一端通过螺丝打孔的方式设有连接座6；所述连接座6的设置便于安装所述喷淋摆臂7。

如图22所示，所述连接座6包括从下往上依次连接的安装支架61和连接部62；

如图14至18所示，所述连接座6内设有圆形磁铁63和涡轮64，所述圆形磁铁63活动设置在所述安装支架61内；所述涡轮64从上往下依次穿过所述连接部62与所述圆形磁铁63连接；

如图14和图15所示，所述圆形磁铁63顶部沿竖直方向设有圆形突起631，所述圆形突起631外侧设有外螺纹6311；

如图16和图17所示，所述涡轮64包括连接轴641，所述连接轴641顶部沿竖直方向设有连接孔6411，所述连接孔6411贯穿所述连接轴641上下；所述连接孔6411内壁设有内螺纹6412，所述外螺纹6311与所述内螺纹6412配合连接，使所述圆形磁铁63与所述涡轮64紧密连接形成一个整体；所述连接轴641上设有若干螺旋型叶片642；所述涡轮64的设置便于将水注入到所述喷淋摆臂中。

如图10和图11所示，所述连接部62包括连接管621，所述连接管621上部设有套接部622，所述套接部622外壁设有弧形凹槽6221；所述弧形凹槽6221的设置便于所述套接部622与所述喷淋摆臂7连接。

如图10和图11所示，所述套接部622上还设有若干均匀分布的第一u型缺口6222；所述第一u型缺口6222的设置增强了所述套接部622的弹性。

如图10和图11所示，所述连接管621下部边缘沿水平方向向外延伸形成圆形凸台623，所述圆形凸台623底部设有若干均匀分布的卡凸，所述卡凸包括第一卡凸6231、第二卡凸6232和第三卡凸6233；所述第一卡凸6231上沿水平方向设有第一梯形突起6234，所述第二卡凸6232上沿水平方向设有第二梯形突起6235，所述第三卡凸6233上沿水平方向设有第三梯形突起6236。所述第一梯形突起6234、第二梯形突起6235和第三梯形突起6236的设置使得所述卡凸与所述卡槽紧密连接。

如图12、图13和图22所示，所述连接部62通过所述卡凸与所述安装支架61连接；所述安装支架61外侧设有若干卡槽，所述卡凸和所述卡槽配合连接；所述卡槽包括第一卡槽611、第二卡槽612和第三卡槽613；所述第一卡槽611的一侧设有第一卡口6111，所述第一卡口6111与所述第一卡槽611内部连通；所述第二卡槽612的一侧设有第二卡口6121，所述第二卡口6121与所述第二卡槽612内部连通；所述第三卡槽613的一侧设有第三卡口6131，所述第三卡口6131与所述第三卡槽613内部连通；所述第一卡凸6231伸入到所述第一卡槽611内使所述第一梯形突起6234与所述第一卡口6111配合卡接；所述第二卡凸6232伸入到所述第二卡槽612内使所述第二梯形突起6235与所述第二卡口6121配合卡接；所述第三卡凸6233伸入到所述第三卡槽613内使所述第三梯形突起6236与所述第三卡口6131配合卡接。此结构的设置使得所述连接部62与所述安装支架61紧密连接。

如图12和13所示，所述安装支架61上设有若干弧形滤网，所述弧形滤网上设有若干均匀分布的滤孔617，所述滤孔617贯穿所述弧形滤网内外侧；所述弧形滤网包括第一弧形滤网614、第二弧形滤网615和第三弧形滤网616；所述第一弧形滤网614的两端分别与所述第一卡槽644和第二卡槽612的外壁连接；所述第二弧形滤网615的两端分别与所述第二卡槽612和第三卡槽613的外壁连接；所述第三弧形滤网616的两端分别与所述第一卡槽611和第三卡槽613的外壁连接。所述第一弧形滤网614、第二弧形滤网615和第三弧形滤网616的设置使得水流可以进入到所述连接座6内。

如图4和图22所示，还包括喷淋摆臂7，所述喷淋摆臂7穿过所述第二圆形通孔42套接在所述连接部62上；所述喷淋摆臂7内部设有容纳腔(附图中未有画出)，所述喷淋摆臂7上沿不同方向设有若干喷射口714；所述喷射口714与所述容纳腔连通；所述容纳腔和所述喷射口714的设置使得水流可以进入所述喷淋摆臂7内部并通过所述喷射口714喷射出去。

所述喷淋摆臂7包括喷淋摆臂上部71和喷淋摆臂下部72；所述喷淋摆臂上部71与所述喷淋摆臂下部72卡合连接；所述喷射口714设置在所述喷淋摆臂上部71；

如图23至25所示，所述喷淋摆臂上部71中间设有开口朝下的圆形凹槽711，所述圆形凹槽711边缘向下设有第一弧形突起712和第二弧形突起713，所述第一弧形突起712与所述第二弧形突起713相对设置；所述第一弧形突起712和第二弧形突起713的一端分别与所述喷淋摆臂上部71的侧壁连接；所述第一弧形突起712和第二弧形突起713的一端分别与所述喷淋摆臂上部71的侧壁具有一定的间隙；所述圆形凹槽711顶部沿竖直方向向下设有凸柱715，所述喷淋摆臂7套接在所述连接部62上时，所述凸柱715伸入到所述连接孔6411内；

如图26至28所示，所述喷淋摆臂下部72设有第三圆形通孔721，所述第三圆形通孔721上部边缘沿竖直方向向上设有第三弧形突起722和第四弧形突起723，所述第三弧形突722和第四弧形突起723相对设置，所述第三弧形突起722和第四弧形突起723的一端分别与所述喷淋摆臂下部72的侧壁连接；所述第三弧形突起722和第四弧形突起723的一端分别与所述喷淋摆臂下部的侧壁具有一定的间隙；

如图23所示，所述第一弧形突起712和第二弧形突起713的一端沿竖直方向分别设有第一卡凹7121和第二卡凹7131；

如图26所示，所述第三弧形突起722和第四弧形突起723的一端沿竖直方向设有第四卡凸7221和第五卡凸7231；所述第一卡凹7121与所述第四卡凸7221配合连接；所述第二卡凹7131与所述第五卡凸7231配合连接。

如图22所示，所述第三圆形通孔721下部向下延伸形成卡接部724，所述卡接部724与所述连接部62连接；此结构的设置使得所述喷淋摆臂7与所述连接座6紧密连接。

如图27所示，所述卡接部724内壁上沿水平方向设有若干卡位突起；所述弧形凹槽6221与所述卡位突起配合连接；所述卡位突起包括第一卡位突起7241、第二卡位突起7242、第三卡位突起7243和第四卡位突起7244。所述第一卡位突起7241、第二卡位突起7242、第三卡位突起7243、第四卡位突起7244的设置使得所述卡接部724与所述连接部62紧密连接。

如图28所示，卡接部上设有若干第二u型缺口7245，所述第二u型缺口7245位于所述卡位突起的两端；所述第二u型缺口7245的设置增强了所述卡接部724的弹性。

如图2所示，所述凹槽2底部外侧设有磁悬浮电机9，所述磁悬浮电机9和所述连接座6在同一竖直方向上；所述磁悬浮电机9上设有安装座91，所述安装座通过螺丝打孔的方式设置在所述凹槽2底部；所述磁悬浮电机内设有线圈(附图中未有画出)，所述磁悬浮电机工作时，所述线圈转动，所述圆形磁铁在所述线圈产生的磁力下转动，从而带动所述涡轮转动；所述涡轮64转动使水注入到所述喷淋摆臂7中，所述喷淋摆臂7在水压的冲击下旋转，水从所述喷射口714喷射出去。所述喷淋摆臂7边旋转边喷水，对碗盘进行全方位的清洗，清洗效果好。

如图2、图20和图21所示，所示，所述加热区21底部外侧通过螺丝打孔的方式设有加热器8，所述加热器8上弯曲设有加热管81，所述加热管81用于对水进行加热，使用加热后的水对碗盘进行清洗，能有效洗去碗盘上的油污，增强清洗效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。