一种带有双对流散热风道的拉门的制作方法

本实用新型涉及厨房电器门体及散热风道领域，具体而言，涉及一种带有双对流散热风道的拉门。

背景技术：

目前厨房电器中的电蒸箱、蒸汽烤箱、蒸烤一体机、蒸微一体机、微蒸烤一体机等电器拉门组体主要结构为塑料整体成型、钣金整体成型、钣金拼装、塑料与铝合金拼装等。上述传统的整体成型、拼装的制造工艺具有如下的缺陷：1、制造工艺复杂，整体强度差；2、无自然对流风道门体表面温度高；3、拉门不易拆装维修且玻璃易受热胀爆裂、碰撞破裂；4、门体平整性及密封性、稳定性差，拼接采用螺丝锁合不美观等问题缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有双对流散热风道的拉门，其通过拉门顶固定座、拉门底固定座、拉门外玻璃、拉门中玻璃和拉门内玻璃等形成双对流散热风道，并通过冷风机吹排产生的负压作用给上述风道提供动力源，实现降低门体内部热量和门体表面温度，杜绝烫伤的效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种带有双对流散热风道的拉门，其包括开设有出气口的拉门顶固定座、开设有进气口的拉门底固定座、设置在两侧的铰链固定座、拉门外玻璃、拉门中玻璃、拉门内玻璃、设置在拉门外玻璃外侧的把手和设置在拉门内玻璃外侧的内玻璃固定板，拉门外玻璃、拉门中玻璃和拉门内玻璃平行且间隔设置，拉门外玻璃、拉门底固定座、拉门内玻璃和拉门顶固定座依次首尾相连围成闭合圈，两个铰链固定座设置在闭合圈两侧围成空腔，拉门中玻璃设置在空腔内且连接至拉门顶固定座形成双对流散热风道；

拉门顶固定座包括开设有出气口的顶壁、垂直连接至顶壁且与拉门外玻璃卡合的外侧壁、垂直连接至顶壁且与拉门内玻璃卡合的内侧壁和垂直连接至内侧壁且向着空腔延伸的支撑档条，支撑档条的自由端连接至拉门中玻璃；

拉门顶固定座外侧设置有冷却风道，冷却风道中的冷风流过出气口产生负风压，使外界冷空气从进气口进，吸热后从出气口出。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述拉门底固定座包括底壁和侧壁，侧壁的自由端向空腔凹陷形成与拉门内玻璃卡合的粘接端。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述底壁中央设置有用于与铰链端座170锁合的锁合孔，锁合孔向空腔延伸。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述底壁和顶壁的连接处设置有导流条卡槽，导流条用于将冷凝水收集于接水槽。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述铰链固定座的截面为台阶形，包括内台阶板和中台阶板，内台阶板通过拉门内玻璃护条与拉门内玻璃卡合，中台阶板的外侧与拉门外玻璃卡合，中台阶板的内侧通过拉门中玻璃护条与拉门中玻璃卡合，铰链固定座中部设置有固定座铰链插杆定位孔。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述铰链固定座还包括垂直连接至内台阶板同侧的内限位板和中限位板，中限位板上设置有与铰链端座170锁合的铰链锁合孔，顶壁上设置有定位销定位槽，铰链锁合孔和定位销定位槽均与定位销配合。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述截面为l型的拉门内玻璃护条靠近内台阶板的一侧设置有内护条凸起，内台阶板上设置有与内护条凸起配合的内玻璃定位槽。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述双耳型的拉门中玻璃护条中间设置有用于固定拉门中玻璃的中玻璃卡槽。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述拉门中玻璃护条靠近拉门外玻璃的耳上设置有中护条凸起，中台阶板上设置有与中护条凸起配合的中玻璃定位槽。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，上述铰链固定座与拉门底固定座通过铰链端座内隐藏螺丝锁合连接，铰链端座上还设置有端座铰链插杆定位孔。

与现有技术相比，本实用新型带有双对流散热风道的拉门的有益效果是：

（1）本实用新型的拉门中具有双对流散热风道，通过冷却风机吹排产生的负压作用排出门体内部热量，降低门体表面温度，杜绝烫伤；

（2）本实用新型内置隐藏式定位销定位拼装拉门顶固定座和铰链固定座，加强了拼装一致性、平整性、稳定性、防止错位，提升了门体强度、密封效果，利于安装定位，门体外部连接处表面无锁合螺丝外露，美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例带有双对流散热风道的拉门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例带有双对流散热风道的拉门的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例带有双对流散热风道的拉门和机体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例带有双对流散热风道的拉门的分解示意图；

图5为本实用新型实施例内玻璃固定板、拉门内玻璃和拉门底固定座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例拉门顶固定座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例拉门顶固定座的另一结构示意图；

图8为图3中a处的放大图；

图9为图3中b处的放大图；

图10为本实用新型实施例拉门底固定座的结构示意图；

图11为本实用新型实施例铰链固定座、拉门内玻璃、拉门中玻璃、拉门外玻璃、拉门内玻璃护条和拉门中玻璃护条的装配示意图；

图12为图11中c处的放大图；

图13为本实用新型实施例铰链固定座的机构示意图；

图14为本实用新型实施例拉门顶固定座、铰链固定座、拉门外玻璃和拉门内玻璃的装配结构示意图；

图15为本实用新型实施例拉门内玻璃护条的截面示意图；

图16为本实用新型实施例拉门中玻璃护条的截面示意图；

图17为本实用新型实施例铰链固定座和铰链端座密封盖的结构示意图；

图18为本实用新型实施例铰链固定座和铰链端座密封盖的另一结构示意图；

图19为本实用新型实施例机体和带有双对流散热风道的拉门的分解图；

图20为本实用新型实施例双对流散热风道的原理示意图。

图标：100-带有双对流散热风道的拉门；110-拉门顶固定座；130-拉门底固定座；150-铰链固定座；180-拉门外玻璃；181-拉门中玻璃；182-拉门内玻璃；183-把手；184-内玻璃固定板；190-定位销；191-铰链插杆；192-机体；193-冷却风道；194-冷却风机；195-双对流散热风道；111-顶壁；112-外侧壁；113-内侧壁；114-支撑档条；115-出气口；116-定位销定位槽；131-底壁；132-侧壁；133-粘接端；134-进气口；135-锁合孔；136-导流条卡槽；137-导流条；151-内台阶板；152-中台阶板；153-内限位板；154-中限位板；155-铰链锁合孔；160-拉门内玻璃护条；156-内玻璃定位槽；161-内护条凸起；162-拉门中玻璃护条；157-中玻璃卡槽；163-中护条凸起；158-中玻璃定位槽；159-卡位槽159；170-铰链端座；171-拉门底连接面；172-铰链连接面；173-定位凸起；174-铰链插杆固定槽；175-铰链端座密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图5，本实施例提供一种带有双对流散热风道的拉门100，其包括拉门顶固定座110、拉门底固定座130、铰链固定座150、拉门外玻璃180、拉门中玻璃181、拉门内玻璃182、把手183和内玻璃固定板184。上述拉门外玻璃180、拉门中玻璃181和拉门内玻璃182平行且间隔设置。拉门外玻璃180、拉门底固定座130、拉门内玻璃182和拉门顶固定座110依次首尾相连围成闭合圈。两个铰链固定座150设置在上述闭合圈两侧围成空腔。拉门中玻璃181设置在空腔内且连接至拉门顶固定座110形成双对流散热风道195。把手183设置在拉门外玻璃180外侧的，内玻璃固定板184设置在拉门内玻璃182远离拉门外玻璃180的一侧。拉门顶固定座110、两个铰链固定座150为粘接在拉门外玻璃180内表面的组体。

请参照图6-图8，拉门顶固定座110包括顶壁111、外侧壁112、内侧壁113和支撑档条114。上述顶壁111上设置有出气口115和定位销定位槽116。外侧壁112和内侧壁113平行且垂直连接至顶壁111的同侧。支撑档条114垂直连接至内侧壁113且向着空腔延伸，支撑档条114的自由端连接至拉门中玻璃181。拉门外玻璃180卡合于外侧壁112的外侧，拉门内玻璃182卡合于内侧壁113的外侧。拉门中玻璃181一端连接至支撑档条114，另一端悬空设置，与拉门外玻璃180和拉门内玻璃182一起形成两个连通的隔层双通道。出气口115与支撑档条114相对设置。从出气口115往空腔内部看，看到的是支撑档条114，无法看到空腔的内部，有利于美观,也侧隔挡避免杂物从出气口115中直接掉入到拉门双通道的隔层中，同时拉门顶固定座110内的支撑档条114封闭隔挡让拉门内玻璃182与拉门中玻璃181隔层形成一个腔具有进出双向回流隔腔作用，利于一个隔层腔中的冷空气进、热空气出回流加速热量空气带出隔层。

请参照图5、图9和图10，拉门底固定座130包括底壁131和侧壁132，上述侧壁132的自由端向空腔凹陷形成与拉门内玻璃182卡合的粘接端133。底壁131的自由端连接至拉门外玻璃180，且底壁131的中央设置有用于与铰链端座170锁合的锁合孔135，锁合孔135向空腔延伸。上述拉门内玻璃182卡合在粘接端133外侧。底壁131和顶壁111的连接处设置有导流条卡槽136，用于将冷凝水收集于接水槽的导流条137设置在上述导流条卡槽136中。

请参照图11-图13，铰链固定座150的截面为台阶形，其包括内台阶板151、中台阶板152、内限位板153和中限位板154。其中，内台阶板151和中台阶板152平行设置。内限位板153和中限位板154平行且垂直连接至内台阶板151。内限位板153用于限制拉门内玻璃182的位置，中限位板154用于限制拉门中玻璃181的位置。中限位板154上设置有与铰链端座170锁合的铰链锁合孔155。请参照图14，上述铰链锁合孔155和拉门顶固定座110的定位销定位槽116均可与定位销190配合，进而实现拉门顶固定座110和铰链固定座150的固定，且定位销190未穿过顶壁111，而是隐藏设置在拉门顶固定座110中。铰链固定座150中部设置有卡位槽159和铰链插杆固定槽174。

请参照图12-图15，内台阶板151通过拉门内玻璃护条160与拉门内玻璃182卡合。内台阶板151上设置有内玻璃定位槽156。拉门内玻璃护条160的截面为l型，其靠近内台阶板151的一侧设置有内护条凸起161，上述内护条凸起161与内玻璃定位槽156配合。拉门内玻璃护条160的材料为硅胶，解决了玻璃与拉门硬质之间碰撞产生的破裂；内腔烘烤温度高，玻璃易受高温产生热胀冷缩效应，硅胶起到缓冲隔垫的作用利于玻璃热胀冷缩伸缩余量，避免热胀爆裂。需要说明的是，在本实施例中，内台阶板151通过拉门内玻璃护条160与拉门内玻璃182卡合。在其他实施例中，内台阶板151也可以直接与拉门内玻璃182卡合都能实现本实施例二者相互连接的技术效果，都在本实施例的保护范围中。

请参照图12、图13和图16，中台阶板152的外侧与拉门外玻璃180卡合，内侧通过拉门中玻璃护条162与拉门中玻璃181卡合。拉门中玻璃护条162为双耳型，其中间设置有用于固定拉门中玻璃181的中玻璃卡槽157。拉门中玻璃护条162靠近拉门外玻璃180的耳上设置有中护条凸起163，上述中台阶板152上设置有与中护条凸起163配合的中玻璃定位槽158。拉门中玻璃护条162的材料为硅胶，解决了玻璃与拉门硬质之间碰撞产生的破裂；内腔烘烤温度高，玻璃易受高温产生热胀冷缩效应，硅胶起到缓冲隔垫的作用利于玻璃热胀冷缩伸缩余量，避免热胀爆裂。需要说明的是，在本实施例中，中台阶板152通过拉门中玻璃护条162与拉门中玻璃181卡合。在其他实施例中，中台阶板152也可以直接与拉门中玻璃181卡合，都能实现本实施例二者相互连接的技术效果，都在本实施例的保护范围中。

请参照图2、图3、图17和图18，拉门底固定座130和铰链固定座150通过铰链端座170内隐藏螺丝锁合连接。铰链端座170包括相互垂直的拉门底连接面171和铰链连接面172。拉门底连接面171有锁合孔135，上述锁合孔135和拉门底固定座130的锁合孔135通过螺丝锁合。铰链连接面172上设置有定位凸起173、锁合孔135和铰链插杆固定槽174。定位凸起173与铰链固定座150的卡位槽159配合，定位凸起173和卡位槽159配合能够将铰链固定座150和铰链端座170可拆卸连接。铰链连接面172上的锁合孔135和铰链固定座150上的锁合孔135通过螺丝锁合，进一步实现铰链端座170和铰链固定座150的配合。铰链端座170上还设置有铰链端座密封盖175，其材料为硅胶，起到遮盖锁合的螺丝，并且用密封防止外界水汽腐蚀螺丝的技术效果，同时达到外观美观性。请参照图19，将上述拉门安装在机体192时，将机体192的铰链插杆191依次通过铰链端座170的铰链插杆固定槽174和铰链固定座150的铰链插杆固定槽174，进而实现拉门和机体192的可拆卸连接。

请继续参照图3，机体192内腔顶部和出气口115的上方设置有冷却风道193，上述冷却风道193在远离出气口115的一端设置有冷却风机194。冷却风机194运行产生冷风，冷风通过冷却风道193流动形成动态风场吹出，并产生负风压力，为拉门的双对流散热风道195提供动力源。

请继续参照图3和图20，带有双对流散热风道的拉门100的工作原理是：拉门内玻璃182、拉门中玻璃181、拉门外玻璃180、设置有出气口115的拉门顶固定座110和设置有进气口134的拉门底固定座130围成双对流散热风道195。上述双对流散热风道195以冷却风道193为动力源。冷却风机194运行产生冷风，冷风通过冷却风道193流动形成动态风场吹出，并产生负风压力，拉门顶固定座110的出气口115产生排吸力，拉门底固定座130的进气口134产生进吸力。拉门底固定座130的进气口134的进吸力吸入外界冷空气进入双对流散热风道195，双对流散热风道195由对流隔腔和回流隔腔组成，回流隔腔为拉门中玻璃181与拉门内玻璃182隔层组成且由拉门顶固定座110内支撑档条114封闭隔挡形成的进出双向回流双重效果。对流隔腔由拉门中玻璃181与拉门外玻璃180隔层组成的单向出气对流效果，同时将回流隔腔中的热量一并从底部隔层共用通口通过对流隔腔一并对流向上吸出，从而达到双隔腔对流散热风道，其流向如图中所示，流动带走并冷却内体内热量，通过拉门顶固定座110的出气口115排出并由冷风吹出形成冷却风，从而降低拉门外表面温度，提升使用安全性及使用感觉，杜绝烫伤。

综上所述，本实用新型提供一种带有双对流散热风道的拉门，上述拉门具有双对流散热风道，通过冷却风机吹排产生的负压作用排出门体内部热量，降低门体表面温度，杜绝烫伤；其内置隐藏式定位销定位拼装拉门顶固定座和铰链固定座，加强了拼装一致性、平整性、稳定性、防止错位，提升了门体强度、密封效果，利于安装定位，门体外部连接处表面无锁合螺丝外露，美观性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。