一种棉层纱网整合装置的制作方法

本实用新型涉及棉被制备技术领域，尤其涉及一种棉层纱网整合装置。

背景技术：

棉被作为中国最最古老，最最传统的床上用品一直沿用到今天，可想而知，棉被在人们心中的地位是无法替代的，特别是追求低碳环保，天然绿色，健康产品的今天，棉被更是人们的上上之选。

当棉芯制备完成后，需要通过纱网将棉芯包裹住，然后才能打包或者套上被罩，为了使纱网与棉芯更好的整合在一起，需要通过揉搓的方式将纱网与棉芯粘接在一起。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了使纱网与棉芯更好的粘接在一起，而提出的一种棉层纱网整合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种棉层纱网整合装置，包括支架，所述支架顶部设有液压升降机构，所述支架底部固接有水平设置的压板，所述压板开设有若干个平行设置的长条滑道，每个所述长条滑道内部均设有一个摩擦板，所述摩擦板两侧设有滑块，所述滑块滑动连接在长条滑道侧面，所述摩擦板底面突出压板底平面，多个所述摩擦板顶部中间共同固接有固定板，所述固定板顶面开设有限位槽，所述支架中间固接有倒置的旋转电机，所述旋转电机动力输出轴贯穿支架，且所述旋转电机动力输出轴上同轴固接有圆盘，所述圆盘底面连接有圆柱，所述圆柱与圆盘偏心设置，所述圆柱底端置于限位槽内。

优选的，所述摩擦板底面设有半球形摩擦凸起。

优选的，所述圆柱螺纹连接在圆盘底部设置的调节螺孔内，所述调节螺孔为多个，多个所述调节螺孔沿圆盘径向排布。

本实用新型提出的一种棉层纱网整合装置，有益效果在于：本装置可以高效的将纱网与棉芯揉搓整合在一起，同时本装置结构简单，制造成本低，降低企业棉被制备设备的成本，提高企业利润。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的单个整合装置结构示意图；

图3为本实用新型的圆盘结构示意图；

图4为本实用新型的压板结构示意图；

图5为本实用新型的摩擦板俯视立体结构示意图；

图6为本实用新型的摩擦板仰视立体结构示意图。

图中：支架1、旋转电机2、长条滑道3、压板4、摩擦板5、圆柱6、限位槽7、固定板8、圆盘9、调节螺孔10、滑块11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种棉层纱网整合装置，包括支架1，支架1顶部设有液压升降机构，支架1底部固接有水平设置的压板4，压板4开设有若干个平行设置的长条滑道3，每个长条滑道3内部均设有一个摩擦板5，摩擦板5两侧设有滑块11，滑块11滑动连接在长条滑道3侧面，为了便于摩擦板5来回揉搓棉芯与纱网，摩擦板5底面突出压板4底平面，摩擦板5突出压板4底平面1-2mm即可，摩擦板5底面设有半球形摩擦凸起，半球形摩擦凸起直径0.3-0.5mm，并且将摩擦板5两端底部设置成弧形面，多个摩擦板5顶部中间共同固接有固定板8，固定板8顶面开设有限位槽7，支架1中间固接有倒置的旋转电机2，旋转电机2动力输出轴贯穿支架1，且旋转电机2动力输出轴上同轴固接有圆盘9，圆盘9底面连接有圆柱6，圆柱6与圆盘9偏心设置，圆柱6底端置于限位槽7内。

工作的时候，将放置好纱网的棉芯置于输送带上，通过输送带将棉芯逐步输送，运动到本装置下方后停止运动一端时间，通过液压升降机构带动本装置向下运动，通过压板4将棉芯压住，然后启动旋转电机2，通过旋转电机2带动偏心的圆柱6运转，圆柱6在限位槽7内来回移动，从而带动固定板8前后移动，固定板8带动摩擦板5运动，与压板4之间产生相对移动，相对运动作用下，将棉芯与纱网揉搓整合在一起，为了更好的将纱网每一处均与棉芯揉合在一起，至少设置两个交错排布的整合设备，通过后一台设备将前一台设备没有揉搓的地方进行补充揉搓，保证每一处地方的纱网与棉芯均紧密整合在一起。

为了方便调节摩擦板5与压板4相互移动的距离，圆柱6螺纹连接在圆盘9底部设置的调节螺孔10内，调节螺孔10为多个，多个调节螺孔10沿圆盘9径向排布。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。