一种水溶性胶水涂布修边的3D床垫芯的制作方法

本实用新型涉及一种床垫芯，具体地说，特别涉及一种水溶性胶水涂布修边的3D床垫芯。

背景技术：

3D床垫内芯有很多独特的优点，是现代高端床垫的优质填充材料。由于全3D床垫内芯的边缘比较软,回弹比较慢，甚至不能完全自行回弹复位。继而导致现有的3D床垫内芯存在以下不足：

1)3D床垫周边受压后不能快速完全自行复位，出现侧面内陷的现象，影响3D床垫的外观。

2)床垫的上缘受压后，容易形成较大的弧形，造成上缘不整齐。

3)3D床垫周边软,睡眠翻滚到床垫边时易往床垫下滑,影响睡眠舒适性。

4)全3D床垫内芯伸缩性比较大，周围没有硬度增高的边缘，易变形，影响3D床垫的尺寸。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的是常规技术中的3D床垫内芯易发生变形，不能快速复原和边部软，影响睡眠舒适性的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种水溶性胶水涂布修边的3D床垫芯，包括床垫芯本体，所述床垫芯本体包括若干片尺寸相同的3D床垫芯材，且相邻的两片3D床垫芯材的边缘之间通过涂布层固定连接，所述涂布层为涂刷于3D床垫芯材网状布表面周围的“口”字型的水溶性粘胶层，且所述“口”字型的水溶性粘胶层的水溶性粘胶涂设于网状布的表面的编织线上，若干片所述3D床垫芯材的中部未涂设水溶性粘胶层区域通过若干根独立贯穿的缝接线缝制连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两片所述3D床垫芯材通过网格线均匀涂布的水溶性粘胶互相粘合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两片所述3D床垫芯材表面的“口”字型的水溶性粘胶的均匀涂布宽度为10-15CM。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干根独立贯穿的所述缝接线在3D床垫芯材的表面呈矩形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缝接线的线宽4-5MM，厚度0.5MM，且所述缝接线为特制涤纶材质线。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1)3D床垫芯仅仅边缘的部分，其网状布利用水性粘胶层进行粘接固定，节省了3D床垫芯本体内部全部滚涂水溶性胶水的加工成本和避免3D床垫芯太硬，失去舒适感；同时可以确保3D床垫芯本体周围边缘硬度增高，中间柔软，弹性好，睡眠舒适的特点。避免3D床垫芯边缘易发生形变；在睡眠翻滚到床垫的边部时，身体不易倾斜到床垫边或往床垫下滑。提高3D床垫芯的美感和睡眠舒适性。

2)床垫芯的3D床垫芯材中部通过若干根独立贯穿的缝接线进行缝制固定，进一步提高3D床垫芯内部3D床垫芯材的稳定性，避免3D床垫芯使用过程中，3D床垫芯材发生大幅度移位。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种水溶性胶水涂布修边的3D床垫芯的结构示意图；

图2是本实用新型的一种水溶性胶水涂布修边的3D床垫芯的芯材结构示意图；

图3是本实用新型的一种水溶性胶水涂布修边的3D床垫芯的局部结构示意图；

图4是本实用新型的一种水溶性胶水涂布修边的3D床垫芯的涂布层结构示意图。

图中：1、床垫芯本体；2、3D床垫芯材；3、涂布层；4、缝接线。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-4所示，本实用新型一种水溶性胶水涂布修边的3D床垫芯，包括床垫芯本体1，床垫芯本体1包括若干片尺寸相同的3D床垫芯材2，且相邻的两片3D床垫芯材2的边缘之间通过涂布层3固定连接，涂布层3为涂刷于3D床垫芯材2网状布表面周围的“口”字型的水溶性粘胶层，且“口”字型的水溶性粘胶层的水溶性粘胶涂设于网状布的表面的编织线上，若干片3D床垫芯材2的中部未涂设水溶性粘胶层区域通过若干根独立贯穿的缝接线4缝制连接。

进一步的，相邻两片3D床垫芯材2通过网格线均匀涂布的水溶性粘胶互相粘合，在3D床垫芯材2的网状布涂刷水溶性粘胶时，确保相邻的两片3D床垫芯材2只是粘合网状布的编织网格线。

进一步的，相邻两片3D床垫芯材2表面的“口”字型的水溶性粘胶的均匀涂布宽度为10-15CM，避免胶水涂布到3D床垫芯材2的内部，在保证若干片3D床垫芯材2边缘的网格线粘接牢固的同时，也要确保3D床垫芯材2粘接后具有良好的弹性。

进一步的，若干根独立贯穿的缝接线4在3D床垫芯材2的表面呈矩形阵列分布，通过缝接线4可以将若干片3D床垫芯材2的中部进行固定，避免3D床垫芯中间部受力后，若干片3D床垫芯材2发生大幅度的移位。

进一步的，缝接线4的线宽4-5MM，厚度0.5MM，且缝接线4为特制涤纶材质线，确保缝接线4的强度，避免床垫芯长时间使用后，缝接线4发生断裂。

具体时，在对床垫芯本体1进行加工时，首先将若干片3D床垫芯材2按特定的方向旋转各层3D床垫材料，平整叠放，确保每片3D床垫芯材2的尺寸保持一致，然后对每片3D床垫芯材2的周围利用水溶性粘胶进行粘接固定，具体粘接过程如下：首先将相邻两片3D床垫芯材2相接触的网状布利用滚筒刷涂布水溶性粘胶，形成涂布层3，在涂布水溶性粘胶时，应保证水溶性粘胶只涂布于网状布编织线表面，且涂布的胶层距离3D床垫芯材2周围边侧应控制在宽度10-15CM，同时也要避免胶水涂布到3D床垫芯材2的内部，在保证若干片3D床垫芯材2边缘的网格线粘接牢固的同时，也要确保3D床垫芯材2粘接后具有良好的弹性，若干片3D床垫芯材2粘接完成后，进行必要的风干；利用特制长缝针贯穿若干片3D床垫芯材2，并通过独立贯穿的缝接线4进行多点呈矩形阵列分布缝制，确保若干片3D床垫芯材2中部连接的稳定性；然后利用切割设备，对其切割修整周围，继而完成床垫芯本体1的加工。

普通3D床垫在使用过程中，床垫芯本体1边缘受到外力后，会形成较大的弧形，造成边缘不整齐，影响美感；再者，普通3D床垫边部软，睡眠时身体翻滚到床垫边时，身体会往床垫边倾斜或往床垫下滑，影响睡眠舒适性。由于若干片3D床垫芯材2的边缘通过水溶性粘胶把每层的网格线牢固粘接，床垫的边部变硬，有效防止以上情况的发生。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。