碗架组件及洗碗机的制作方法

本实用新型涉及家电及其配件技术领域，尤其涉及一种能避免待清洁餐具转动时打滑的碗架组件及洗碗机。

背景技术：

洗碗机是一种能自动清洗碗碟等餐具的家电，主要工作原理是利用热水喷头或热蒸汽发生器将热水或热蒸汽冲洗碗碟的表面，从而清除油污。但因为热水喷头或热蒸汽发生器位置固定，碗碟表面的部分区域有可能处于热水或热蒸汽的清洗不到的盲区，导致碗碟清洗不彻底、清洗不干净。

为了解决这一问题，现有一种洗碗机，碗架主体设置有主动轴、从动轴和毛刷轴，主动轴与碗架主体转动连接，从动轴平行设置于主动轴的一侧且与碗架主体转动连接。主动轴上设置有第一摩擦轮，用于夹持餐具并带动餐具转动；从动轴上设置有第二摩擦轮，用于与第一摩擦轮配合夹持、放置。通过洗碗机内的电机带动主动轴转动，在第一摩擦轮和第二摩擦轮的作用下，带动餐具转动，从而餐具的内、外侧与毛刷相互作用，达到清洁餐具的效果。

该结构的缺陷是：第一摩擦轮和第二摩擦轮都是外周面上带有周向凹槽的结构，碗碟的边缘卡在该凹槽中，凹槽的表面为光滑结构，当碗碟较重或者碗碟表面较为光滑时，主动轴上第一摩擦轮转动时有可能无法带动碗碟同步转动，导致清洁效果差；另外，因为碗碟的尺寸和形状种类繁多，有些异形的碗碟边缘无法正好卡在该凹槽中，导致碗碟放置不稳当。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种能避免待清洁餐具转动时打滑的碗架组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种能避免待清洁餐具转动时打滑的洗碗机。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种碗架组件，包括用于承载待清洗餐具的承载轴，所述承载轴包括至少一个能在驱动装置的带动下绕自身轴线转动并带动待清洁餐具转动的主动轴，在所述主动轴上套设有由防滑材料制成的套管或所述主动轴由防滑材料制成，以增大主动轴与待清洗餐具间的摩擦力。

特别是，当所述主动轴上套设有由防滑材料制成的套管时，所述套管的外表面向外凸伸形成凸棱；当所述主动轴由防滑材料制成时，所述主动轴的外表面向外凸伸形成凸棱；所述凸棱的延伸方向与所述待清洁餐具的转动方向之间呈设定角度的夹角。

特别是，当所述主动轴上套设有由防滑材料制成的套管时，在所述套管的外周面上设置有多个限位凸块；当所述主动轴由防滑材料制成时，在所述主动轴的外周面上设置有多个限位凸块；所述限位凸块的外周面高于所述凸棱的外表面；相邻两个所述限位凸块之间形成一个子安置区域。

特别是，所述限位凸块在所述主动轴的轴向上位置可调。

特别是，所述碗架组件上还设置有限位柱，所述限位柱设置在相邻两个所述子安置区域之间。

特别是，所述限位柱与所述碗架组件之间为可拆卸连接。

特别是，所述承载轴还包括能在所述待清洁餐具的带动下绕自身轴线转动的从动轴，所述限位柱位于所述主动轴和所述从动轴之间。

特别是，当所述主动轴上套设有由防滑材料制成的套管时，所述套管的外周面上设置有多根所述凸棱；当所述主动轴由防滑材料制成时，所述主动轴的外周面上设置有多根所述凸棱；全部所述凸棱相对于所述主动轴的轴线对称设置。

特别是，在所述从动轴的外周面上套设有由防滑材料制成的套管，所述套管的外周面上设置有凸棱。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗碗机，包括壳体，还包括上述的碗架组件，所述碗架组件设置在所述壳体中。

本实用新型碗架组件的主动轴外周面上套设有软胶套且软胶套的外周面上设置有凸棱，增大了主动轴与待清洁餐具之间的摩擦力，避免待清洁餐具在绕其自身轴线转动时打滑，进而避免待清洁餐具表面存在清洁不到的死角，餐具清洁得更彻底、更干净，用户体验更好。

本实用新型洗碗机包括上述碗架组件，带凸棱的软胶套增大了主动轴与待清洁餐具之间的摩擦力，避免待清洁餐具在绕其自身轴线转动时打滑，餐具清洁得更彻底、更干净。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的洗碗机的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中：

1、壳体；2、主动轴；3、从动轴；4、软胶套；5、限位柱；10、待清洁餐具；41、凸棱；42、限位凸块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式公开一种碗架组件以及包括该碗架组件的洗碗机。如图1和图2所示，该洗碗机包括壳体1和设置在壳体1中的用于架设待清洁餐具10的碗架组件，碗架组件包括用于承载待清洁餐具10的一对承载轴，该对承载轴分别设置为主动轴2和从动轴3，待清洁餐具10的边缘架设在主动轴2和从动轴3上。当然，洗碗机也可根据需要设置多对承载轴。主动轴2能在驱动装置的带动下绕自身轴线转动，以带动带清洁餐具10同向转动；本实用新型的一种实施方式为：从动轴3能在待清洁餐具10的转动下被带动沿轴线一同转动。

由于主动轴2在转动时需要带动待清洁餐具10一同转动，为避免主动轴2转动时与待清洁餐具10之间产生相对滑动，需增加主动轴2的摩擦系数，优选的，在主动轴2的外周面上套设有由防滑材料制成的套管，套管优选为软胶套4，具有良好的防滑作用。软胶套4的外周面上向外凸设有沿主动轴2周向分布且沿轴线方向延伸的若干凸棱41，沿主动轴2外周凸伸的凸棱41与待清洁餐具10的外周转动方向之间呈设定角度的夹角α。该设定角度α为0°到180°之间，但不包括0°和180°(优选为45°、60°和90°)，即，凸棱41的延伸方向不能与待清洁餐具10的转动方向相平行，否则无法起到增大待清洁餐具10的转动摩擦力、防止打滑的作用。另外，软胶套4由摩擦系数较高的软胶制成，材料本身即具备增大待清洁餐具10的转动摩擦力、防止打滑的作用。图2中用于承载待清洁餐具10的轴分别为从动轴3及主动轴2，从动轴3和主动轴2均被包裹在软胶套4中而未示出。

在上述结构的基础上，在从动轴3的外周面上也可以套设有由防滑材料制成的套管，套管优选为软胶套4。软胶套4的外周面上设置有凸棱41，令待清洁餐具10与从动轴3之间也不打滑。

鉴于待清洁餐具10不限于是标准尺寸和形状的碗碟，有可能是异形或尺寸偏大的餐具，可以在主动轴2和从动轴3上分别整体套设一根长软胶套4。即，软胶套4在主动轴2和从动轴3轴向延伸的长度大于等于用于架设全部待清洁餐具10的总安置区域的长度，异形或尺寸偏大的餐具卡在主动轴2和从动轴3上任意位置处时都能接触到软胶套4，通过增加摩擦力来避免待清洁餐具10打滑。

为了避免待清洁餐具10沿软胶套4前后移动，可以在软胶套4的外周面上设置多个限位凸块42，限位凸块42的外周面与软胶套4的外周面之间的距离大于凸棱41外表面与软胶套4的外周面之间的最大距离，阻挡待清洁餐具10沿轴向直线滑动。相邻两个限位凸块42之间形成用于容纳一个待清洁餐具10的子安置区域，避免因多个待清洁餐具10挤在一起而导致清洗不彻底。

还可以在碗架组件上设置限位柱5，限位柱5设置在相邻两个子安置区域之间、且位于主动轴2和从动轴3之间，与限位凸块42共同阻止待清洁餐具10的直线移动。

为了适应异形或大尺寸待清洁餐具10的清洁，限位凸块42可以设计成能沿软胶套4的外周面往复滑动的结构，根据待清洁餐具10的形状以及尺寸来调整限位凸块42的位置；限位柱5设计成与碗架组件之间为可拆卸连接的结构，可以通过拆除一根或几根限位柱5来增大容纳空间。

软胶套4的外周面上优选设置有多根凸棱41，全部凸棱41相对于主动轴2的轴线对称设置，当主动轴2和从动轴3转动一定角度(45°、90°或180°)后凸棱41仍然能支撑在待清洁餐具10上，以增大摩擦力、避免打滑。

凸棱41的形状不限，优选的，凸棱41为与主动轴2的轴线平行的直线状结构，加工方便；或，凸棱41为绕软胶套4的外周面旋转的螺旋线状结构，凸棱41与待清洁餐具10之间的接触面形状更柔和，避免损伤待清洁餐具10。凸棱41在垂直于主动轴2轴向的截面优选呈半圆形或半椭圆形，加工方便，与待清洁餐具10的接触面积较大，能进一步增大摩擦力，进一步避免打滑。

本实用新型的实施方式还可用高摩擦系数的材料(或称为防滑材料)直接制成承载轴，简化生产加工程序。该结构中，主动轴2的外表面向外凸伸形成凸棱41。凸棱41沿主动轴2外周凸伸，凸棱41与待清洁餐具10的外周转动方向之间呈设定角度的夹角α。该设定角度α为0°到180°之间，但不包括0°和180°(优选为45°、60°和90°)。即，套管上设置的结构都可以相应地设置在主动轴2上。

本实用新型的另一种实施方式为：该从动轴3设置为固定的结构，当主动轴2带动待清洁餐具10旋转时，待清洁餐具10在从动轴3上进行滑动，从动轴3外表面为光滑的表面，且具有较小的摩擦系数。

本实用新型的再一种实施方式为：全部承载轴均为主动轴2(即，上述实施方式中的从动轴更换成主动轴)，由同一驱动装置驱动，如此全部承载轴均以相同的转速旋转。

本实用新型的再一种实施方式为：该主动轴2与从动轴3分别由两套独立设置的驱动装置驱动(当然，此时的从动轴3已经是传统意义上的主动轴了，此处仍将其称为从动轴是为了将两根承载轴进行区别)，主动轴2与从动轴3同时被驱动旋转，当主动轴2或从动轴3的驱动装置有一个损坏时，不影响另一个驱动装置继续运转。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。