一种核桃壳破碎器的制作方法

本实用新型涉及一种生活用品，特别涉及一种核桃壳破碎器。

背景技术：

现有的一种核桃壳破碎器中包括一个载盘和设置在该载盘上的锥形拉伸弹簧，该锥形拉伸弹簧上设置有破碎头，使用时，将待破碎的核桃放置在载盘内，将锥形拉伸弹簧罩在待破碎的核桃上，压住载盘，并拉动破碎头，使破碎头回弹后砸在锥形拉伸弹簧内的核桃上，利用回弹力破碎核桃壳，在使用这种核桃壳破碎器时，若拉动破碎头的方向偏离锥形拉伸弹簧的中心线，不仅可能砸到使用者的手，还有可能导致核桃壳被砸破之后形成的壳渣飞溅，伤害使用者。

为此，亟需提供一种具有保护筒的核桃壳破碎器，避免使用者受到伤害，但现有核桃壳破碎器中，锥形拉伸弹簧两侧设置有垂直于中心线的支耳，载盘上设置有用于卡住支耳的卡槽，卡槽具有供支耳放入的入口，将该锥形拉伸弹簧装在该底板上时，先将支耳调整至入口处，转动锥形拉伸弹簧使支耳转入卡槽中即可。为了保护使用者，若直接将现有底盘换成保护筒，将卡槽设置在保护筒底部，若保护筒的筒深较深，且保护筒与锥形弹簧之间的空间又较小时，就会导致安装锥形拉伸弹簧极为不便，经常安装不成功。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种核桃壳破碎器，以使得在保护使用者的同时，保证该锥形拉伸弹簧的成功安装。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种核桃壳破碎器，包括：

锥形拉伸弹簧，所述锥形拉伸弹簧包括大端和小端，所述锥形拉伸弹簧的小端设置有破碎头，所述锥形拉伸弹簧的大端设置有定位部；

防护筒，所述防护筒包括底板和设置在底板上的筒壁，所述筒壁上设置有用于将所述定位部压紧在底板上的滑动压头和用于将所述滑动压头固定在所述筒壁上的滑动锁，所述滑动压头可沿所述筒壁的轴向滑动，所述滑动锁头可沿所述筒壁的周向滑动，所述滑动压头上设置上设置有卡口，所述滑动锁上设置有与所述卡口匹配的卡块，所述卡块用于随所述滑动锁滑动卡入所述卡口使所述滑动压头压紧定位部或退出所述卡口使滑动压头松开定位部。

可选的，所述卡块为楔形卡块。

可选的，所述防护筒上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述筒壁周向均布，所述滑动压头配合安装在所述第一滑槽内，所述滑动锁配合安装在所述第二滑槽内。

可选的，所述第一滑槽和第二滑槽的截面均整体呈t型槽。

可选的，所述滑动压头包括位于筒壁外的第一驱动部、配合设置在第一滑槽内的第一安装部及位于筒壁内的加载部，所述滑动锁包括位于筒壁外的第二驱动部、配合设置在第二滑槽内的第二安装部。

可选的，所述卡口设置在第一驱动部上，所述卡块设置在所述第二驱动部上。

可选的，所述筒壁包括与所述底板一体设置的下筒壁及设置在所述下筒壁上的上筒壁，所述第一滑槽贯穿所述下筒壁的上端，所述上筒壁和下筒壁之间通过螺纹连接。

可选的，所述定位部包括圆弧段和过渡连接段，所述圆弧段位于所述锥形拉伸弹簧的大端的外围，且所述圆弧段与所述筒壁同心设置，所述过渡连接段将所述锥形拉伸弹簧的大端与所述圆弧段一体连接。

可选的，所述滑动压头上设置有用于压紧状态下容纳所述圆弧段的圆弧槽。

可选的，所述定位部为支耳。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型的核桃壳破碎器设置有防护筒，且在防护筒的外壁设置有滑动压头和滑动锁，不仅能够保护使用者不受壳渣的伤害，且只需操作滑动压头和滑动锁就能将锥形拉伸弹簧压紧在底板上，保证锥形拉伸弹簧的成功安装。

附图说明

图1显示为实施一的核桃壳破碎器的三维结构示意图；

图2显示为实施例一的核桃壳破碎器的内部结构示意图；

图3显示为图2的俯视图；

图4显示为滑动压头和滑动锁的结构示意图；

图5显示为实施二的核桃壳破碎器的三维结构示意图；

图6显示为实施例二的核桃壳破碎器的内部结构示意图；

图7显示为图6中的核桃壳破碎器揭除上筒壁后的俯视图。

实施例中附图标记说明：锥形拉伸弹簧1、破碎头2、防护筒3、滑动压头4、滑动锁5、定位部11、圆弧段111、过渡连接段112、锥状部12、涡状部13、圆柱部14、底板31、筒壁32、上筒壁321、下筒壁322、第一滑槽32a、第二滑槽32b、第一驱动部41、第一安装部42、加载部43、卡口41c、圆弧槽43d、第二驱动部51、第二安装部52、卡块53。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。

实施例一

本实施例的核桃壳破碎器，参见图1～图4，包括锥形拉升弹簧和防护筒3。

其中，该锥形拉伸弹簧1包括大端和小端，该锥形拉伸弹簧1的小端设置有破碎头2，该锥形拉伸弹簧1的大端设置有定位部11。

其中，该防护筒3包括底板31和设置在底板31上的筒壁32，该筒壁32上设置有用于将该定位部11压紧在底板31上的滑动压头4和用于将该滑动压头4固定在该筒壁32上的滑动锁5，该滑动压头4可沿该筒壁32的轴向滑动，该滑动锁5头可沿该筒壁32的周向滑动，该滑动压头4上设置上设置有卡口41c，该滑动锁5上设置有与该卡口41c匹配的卡块53，该卡块53用于随该滑动锁5滑动卡入该卡口41c使该滑动压头4压紧定位部11或退出该卡口41c使滑动压头4松开定位部11。

本实施例中，参见图2，该锥形拉伸弹簧1包括锥状部12、涡状部13和圆柱部14，在实际实施过程中，只要该锥形拉伸弹簧1的小端直径小于大端直径，且从小端到大端的直径逐渐减小即可。

在一些实施例中，该定位部11可以为支耳。在具体实施过程中，该定位部11也可以采用其他形状。

使用时，先将锥形拉伸弹簧1取出防护筒3，将待破碎的核桃(参见图2的虚线部分)放入防护筒3中，在将锥形拉伸弹簧1置入防护筒3中，并罩在待破碎的核桃外；然后转动整个锥形拉伸弹簧1，将滑动压头4调节至对应定位部11的上方；再将滑动压头4滑动向地板所在方向移动，使滑动压头4压紧在定位部11上；最后滑动该滑动锁5，使卡块53卡入滑动压头4的卡口41c中，即可完成锥形拉伸弹簧1的安装。

反之，破碎完成后，滑动该滑动锁5，就能滑动压头4松开锥形拉伸弹簧1。

在一些实施例中，该卡块53为楔形卡块53，有利于可靠的锁紧滑动压头4。

在一些实施例中，该防护筒3上设置有第一滑槽32a和第二滑槽32b，该第一滑槽32a和该第二滑槽32b均沿该筒壁32周向均布，该滑动压头4配合安装在该第一滑槽32a内，该滑动锁5配合安装在该第二滑槽32b内。

在一些实施例中，该第一滑槽32a和第二滑槽32b的截面均整体呈t型槽。

在一些实施例中，该滑动压头4包括位于筒壁32外的第一驱动部41、配合设置在第一滑槽32a内的第一安装部42及位于筒壁32内的加载部43，该滑动锁5包括位于筒壁32外的第二驱动部51、配合设置在第二滑槽32b内的第二安装部52。

在一些实施例中，该卡口41c设置在第一驱动部41上，该卡块53设置在该第二驱动部51上，使得所有操作均在筒壁32外就能完成。

在一些实施例中，该滑动压头4上设置有用于压紧状态下容纳该圆弧段111的圆弧槽43d，有利于更可靠的压紧锥形拉伸弹簧1的大端。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于定位部,的结构不同，本实施例中，参见图5～图7，该定位部11包括圆弧段111和过渡连接段112，该圆弧段111位于该锥形拉伸弹簧1的大端的外围，且该圆弧段111与该筒壁32同心设置，该过渡连接段112将该锥形拉伸弹簧1的大端与该圆弧段111一体连接，这种定位部11和锥形拉伸弹簧1可以利用一根钢丝弹簧直接弯曲成型，定位部11的加工更方便。

本实施例中，为了实现滑动压头4对圆弧部的压紧，该筒壁32包括与该底板31一体设置的下筒壁322及设置在该下筒壁322上的上筒壁321，该第一滑槽32a贯穿该下筒壁322的上端，该上筒壁321和下筒壁322之间通过螺纹连接。

安装锥形拉伸弹簧1时，需要先将上筒壁321从下筒壁322上拆下，将滑动压头4从第一滑槽32a中取出；然后将待破碎的核桃和锥形拉伸弹簧1置入下筒壁322中；再将滑动压头4安装在第一滑槽32a中，将上筒壁321安装在下筒壁322上；最后，在调整滑动压头4和滑动锁5的位置，以压紧锥形拉伸弹簧1的大端。

在本实用新型描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

本实用新型的描述中，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、组件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、组件、部件和/或组的存在或添加。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。