一种餐具清洗装置的制作方法

本实用新型涉及餐具清洗技术领域，特别是涉及各种汤碗、各种粉面碗、各种快餐盘的一种清洗装置。

背景技术：

汤碗、粉面碗、快餐盘是一种一体成型的餐具，多用不锈钢或塑料制成，具有使用方便、易于回收、成本低廉等优点，被广泛使用在餐厅、食堂等用餐人数较多的场合。

由于每天以上餐具用量较大，人工清洗劳动强度大且效率不高，市场目前的清洗设备具有难以清洗死角、清洁度不高的缺点，不能彻底的解决这些问题。

目前一些餐具清洗装置具有结构复杂，清洗的餐具较为单一，不能针对不同形状、不同大小的餐具进行清洗，使得餐具清洗装置的功能性过于单一，且使用范围有限。餐具在三维空间中是不规则形状体，一方面饭菜槽、缝隙内存在死角，极易汇聚菜渣、饭渣及其它污垢，在大批量自动清洗时必须依靠高压、高温喷液冲洗；而另一方面，不规则的形状、尺寸给餐具的装夹带来了不便，进入大型清洗设备后，餐具极易因高压喷液的冲击力而发生偏斜和后退，造成冲洗力度和冲洗位置达不到要求，并且改变餐具在传送带中的行进轨迹，达不到预期清洗效果。

所以研制本清洗装置进行批量清洗。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种餐具清洗装置，可以针对不同形状、不同大小的餐具批量进行高压清洗，不仅减少了人工的劳动强度，还大大的提高了效率，且具有较高的清洁度。通过在传送带上倾斜设置若干具有一定弹性变形的弹簧钢丝，解决餐具在高温高压冲洗条件下因装夹不紧而导致的偏斜、后退的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种餐具清洗装置，包括电机和传送带，传送带安装在与电机相连的轴轮上，在电机的左侧为粗洗室，在粗洗室的左侧为第一清洗室，在第一清洗室的左侧为第二清洗室，在第二清洗室的左侧为吹干室，在传送带的上方有压紧装置，在粗洗室、第一清洗室和第二清洗室内安装有高压水喷头，在吹干室内安装有高压气喷头，在传送带上设横杆，横杆上安装有弹簧钢丝，在弹簧钢丝上放有餐具。

进一步地说，压紧装置为滚动压板，压紧装置安装在螺栓槽中。

进一步地说，压紧装置上包括滚轴和固定架，滚轴不少于8个，滚轴的间距为2cm～10cm。

进一步地说，传送带为圆周状，传送带上设有带小孔的横杆，弹簧钢丝安装在横杆的小孔上。

进一步地说，传送带上的横杆不少于8个，横杆间距为2cm～10cm。

进一步地说，弹簧钢丝与餐具传送方向的角度为0°～90°。

进一步地说，弹簧钢丝的长度为1cm～50cm。

进一步地说，钢丝弹簧钢丝的直径为0.50mm～0.60mm。

进一步地说，高压水喷头不少于3个。

进一步地说，高压气喷头不少于2个。

本实用新型的有益效果在于：由于设置在传送带上的弹簧钢丝具有较好的弹性变形，当快餐盘及碗送入运送带上后，特别是由于快餐盘自身重量，使这些钢丝被压下时能保证上下预调整距离不变，也就保证了上下夹持力；左右由传送带上的挡板控制移动，被压下的弹簧钢丝产生的弹性力推动餐具克服冲水阻力稳步前进，使其在各冲洗室中可保持餐具的位置固定，不偏斜、不后退，真正实现高压冲洗。同时，本实用新型可较好地适应不同形状、不同规格、不同材质的各种餐具、各种汤碗和各种粉面碗，且成本低廉、便于维护，能有效提升快餐盘的清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图中：1-压紧装置，2-弹簧钢丝，3-高压水喷头，4-餐具，5-传送带，6-高压气喷头，7-第二清洗室，8-第一清洗室，9-粗洗室，10-电机，11-滚轴，12-吹干室。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1，进一步阐述本实用新型。

一种餐具清洗装置，包括电机10和传送带5，其特征在于：传送带5安装在与电机10相连的轴轮上，在电机10的左侧为粗洗室9，在粗洗室9的左侧为第一清洗室8，在第一清洗室8的左侧为第二清洗室7，在第二清洗室7的左侧为吹干室12，在传送带5的上方有压紧装置1，在粗洗室9、第一清洗室8和第二清洗室7内安装有高压水喷头3，在吹干室12内安装有高压气喷头6，在传送带5上设有弹簧钢丝2，在弹簧钢丝2上放有餐具4。

电机10为可变速电机，依据餐具的清洗难易程度调节合适的速度。

粗洗室9位于电机10的左侧，第一清洗室8位于粗洗室9的左侧，粗洗室9与第一清洗室8有焊接板隔开，第二清洗室7位于第一清洗室8的左侧，第二清洗室7与第一清洗室8有焊接板隔开，吹干室12位于第二清洗室7的左侧，吹干室12与第一清洗室7有焊接板隔开，餐具4首先传送至粗清洗室9内，进行粗清洗后传入第一清洗室8内，再传入第二清洗室7内，待完全洗干净后传入吹干室12。

压紧装置1位于传动带5的正上方，压紧装置1安装在螺栓槽中，能实现压紧装置1的上下调节，在使用过程中依据餐具4的规格来预调整压紧装置1与传送带间的距离。压紧装置1上包括滚轴11和固定架，滚轴11不少于8个，滚轴间距为2cm～10cm，便于高压水的穿过，在餐具4清洗的过程中，滚轴11会随着餐具4的位移而发生转动，使得餐具4正常移动。

传送带5为圆周状，安装在与电机10相连的轴轮上，依靠电机10提供运转的动力；传送带5的横杆上设有小孔，弹簧钢丝2安装在小孔上，具有更换便捷的优点，横杆不少于8个，横杆的间距为2cm～10cm，便于高压水的穿过；弹簧钢丝2的直径为0.50mm～0.60mm，弹簧钢丝2长度调节范围为1cm～50cm，弹簧钢丝2具有较高的弹性形变，弹簧钢丝2与餐具4传送方向的角度为0°～90°可自由调节。

在粗洗室9、第一清洗室8和第二清洗室7内安装有高压水喷头3，高压水喷头3不少于6个，高压水喷头3喷出的水为圆锥状，喷出水形成的圆锥状底面直径不小于餐具4的宽度，圆锥状的高压水穿过压紧装置1上滚轴11间距空隙对稳固在传送带5上随传送带5一起移动的餐具4的一面进行全方位清洗；圆锥状的高压水穿过传送带5上横杆间距空隙对稳固的餐具4的另一面进行全方位清洗，上下对称的高压冲洗避免了餐具4上死角的出现。

在吹干室12内安装有高压气喷头6，高压气喷头6不少于2个，可自动旋转，对清洗干净的餐具进行全方位吹干。

当餐具4送入传送带5上后，由于餐具4自身的重量会对弹簧钢丝2产生一个形变，该形变能保证上下预调整距离不变，也就保证了上下夹持力，左右由运送带上的挡板控制移动，被压下或没被压下的钢丝产生的弹性力推动餐具4克服冲水阻力稳步前进。在压紧装置1的作用下，结合弹簧钢丝2的弹性形变产生的弹力使得餐具4在各冲洗室中保持位置的固定，不偏斜、不后退，真正实现高压冲洗。

在整个餐具清洗装置系统内，仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，本领域技术人员在不脱离本实用新型构思的前提下，无论任何材料制成的任何结构的零件使其按一定的角度变形而同时获得夹持力、推动力及餐具的不移位；无论任何材料制成的任何结构的滚动压板装置获得餐具的不移位，也因此而获得高压冲洗等都还可以作出若干改进和润饰；但这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。