汽水机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种汽水机。

背景技术：

我们都知道，co2在水中溶解而生成碳酸，根据此种原理，应运而生出现有的汽水机，而现有的汽水机，一般都是通过人工进行进水、进气、泄压等工作，最终形成汽水。

而现有的汽水机存在较多的缺点，其中，现有的汽水机人工操作步骤较为繁琐，增加了用户使用时的工作量，制作麻烦，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽水机，通过一体式的汽水机，一键式按压，即可完成充水、充气、泄压工作而制成汽水，操作简单方便。

本实用新型提供了一种汽水机，包括：

储液装置，所述储液装置用于储存液体；

储气装置，所述储气装置用于储存二氧化碳；

反应装置，与所述储液装置和所述储气装置连通，用于将所述储液装置中的液体与所述储气装置中的二氧化碳在所述反应装置中混合；

泄压装置，所述泄压装置用于实现所述反应装置与外部环境的导通或封闭；

控制装置，所述控制装置用于控制所述储液装置向所述反应装置充液，且所述控制装置用于控制所述储气装置向所述反应装置充气，所述控制装置还用于控制所述反应装置与外部环境的导通或封闭。

进一步的，所述储气装置具有出气口和封堵腔，所述出气口通过所述封堵腔与所述反应装置连通；

所述汽水机还包括进气机构，在所述控制装置的控制下，所述进气机构能够控制所述封堵腔的开启或闭合，以实现所述储气装置与所述反应装置的导通或断开。

进一步的，所述进气机构包括，

密封部，所述密封部位于所述封堵腔内，并能够在所述封堵腔内运动，以封堵所述封堵腔，或导通所述封堵腔；

顶杆，所述顶杆与所述密封部配合，推动所述密封部在所述封堵腔内运动；

进气驱动部件，与所述顶杆相连，用于驱动所述顶杆的运动。

进一步的，所述进气驱动部件包括进气驱动电机、进气压杆和进气凸轮，所述进气驱动电机用于驱动所述进气凸轮转动；

所述进气凸轮与所述顶杆分别连接于所述进气压杆的两端，且所述进气压杆能够绕第一转动中心转动，所述顶杆位于所述第一转动中心和所述进气凸轮之间。

所述进气机构还包括第一弹性部件，所述第一弹性部件的两端分别与所述密封部和所述封堵腔的内壁相抵。

进一步的，所述汽水机进一步包括，

进水机构，用于控制所述储液装置与所述反应装置的导通或断开；

其中，所述进水机构包括，

进水泵，所述进水泵与所述控制装置电连接，设于所述储液装置与所述反应装置之间的管路；

单向阀，所述单向阀置于所述进水泵和所述反应装置之间的所述管路，用于实现储液装置向反应装置内单向进液。

进一步的，所述反应装置具有泄压口和安装腔，所述泄压口通过所述安装腔连通外界环境与所述反应装置内腔，在所述泄压装置的作用下，控制所述泄压口和所述安装腔之间的导通或断开；

其中，所述泄压装置包括，

泄压阀，能够在所述安装腔内运动，以封堵所述泄压口与所述安装腔，或导通所述泄压口与所述安装腔；

泄压驱动部件，与所述泄压阀相连，用于驱动所述泄压阀运动。

进一步的，所述泄压阀包括泄压阀杆和封堵部，所述封堵部位于所述安装腔内，且所述封堵部能够封堵所述泄压口；

所述泄压驱动部件包括泄压驱动电机、泄压压杆和泄压凸轮，所述泄压驱动电机用于驱动所述泄压凸轮转动；

所述泄压凸轮与所述泄压阀杆分别连接于所述泄压压杆的两端，且所述泄压压杆能够绕第二转动中心转动，所述泄压阀杆位于所述第二转动中心和所述泄压凸轮之间；

所述泄压装置还包括第二弹性部件，所述第二弹性部件的两端分别与所述安装腔的内壁和所述封堵部相抵。

进一步的，还包括气针组件，所述气针组件内部具有水道和气道，所述水道连通所述反应装置和所述储液装置，所述气道连通所述反应装置和所述储气装置。

进一步的，所述气针组件包括内外套接的第一气针和第二气针，所述第一气针内设有所述气道，所述第一气针和所述第二气针之间形成所述水道；

所述第一气针至少部分置于所述反应装置内，所述第一气针置于所述反应装置内的端部设有气嘴，所述气嘴的直径小于所述气道的直径。

进一步的，包括，

接头部，所述气针组件置于所述接头部内，且所述气针组件与所述接头部可拆卸连接；

所述接头部内部还设置有密封部件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种汽水机，该汽水机包括：储液装置，储液装置用于储存液体；储气装置，储气装置用于储存二氧化碳；反应装置，与储液装置和储气装置连通，用于将储液装置中的液体与储气装置中的二氧化碳在反应装置中混合；泄压装置，泄压装置用于实现反应装置与外部环境的导通或封闭；控制装置，控制装置用于控制储液装置向反应装置充液，且控制装置用于控制储气装置向反应装置充气，控制装置还用于控制反应装置与外部环境的导通或封闭。工作时，用户控制控制装置，在控制装置的作用下，启动储液装置，向反应装置内充入定量的水，完成后，通过控制装置自动断开储液装置和反应装置的连通，使储气装置和反应装置连通，对反应装置内进行充气的工作。同样也是通过控制装置定量向反应装置内充气，待控制装置控制储液装置和反应装置断开后，控制装置再启动泄压装置工作，将反应装置与外部环境连通。通过控制装置控制上述中各部分顺序工作，有序完成充水、充气、泄压工作，从而实现汽水的自动制作。一键式启动，即可完成汽水的制作方式，操作简单方便，安全可靠，便于用户的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的汽水机整体图；

图2为本实用新型实施例提供的汽水机内部连接配合示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中a部分汽水机气针组件及接头部连接配合示意图；

图4为图1汽水机结构机身上盖板打开局部结构配合示意图；

图5为图4的b部分汽水机机身上盖板打开部分局部放大图；

图6为汽水机机身上盖板及侧板打开内部结构图；

图7为图2中去除接头部的汽水机充气状态的内部连接配合示意图；

图8为图2中去除接头部的汽水机泄压状态的内部连接配合示意图。

图标：

1-储液装置；

2-储气装置；

21-出气口；

22-封堵腔；

3-反应装置；

4-控制装置；

41-按钮；

5-机身；

6-进水机构；

61-进水泵；

62-单向阀；

7-进气机构；

71-进气压杆；

72-进气凸轮；

73-进气驱动电机；

74-顶杆；

75-密封片；

76-第一转动中心；

77-固定杆；

78-第一弹性部件；8-泄压装置；

81-泄压压杆；

82-泄压凸轮；

83-泄压驱动电机；

84-泄压阀杆；

85-封堵部；

86-第二弹性部件；

87-第二转动中心；9-气针组件；

91-第一气针；

911-气道；

92-第二气针；

921-水道；

93-气嘴；

10-接头部；

101-第一接头；

102-第二接头；

103-第三接头；

104-第四接头/泄压口；

105-安装腔；

106-泄气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种汽水机，该汽水机包括：储液装置1，储液装置1用于储存液体；储气装置2，储气装置2用于储存二氧化碳；反应装置3(所谓的反应，指的是二氧化碳溶于水形成碳酸的物理反应，并不涉及化学反应)，与储液装置1和储气装置2连通，用于将储液装置1中的液体与储气装置2中的二氧化碳在反应装置3中混合；泄压装置8，泄压装置8用于实现反应装置3与外部环境的导通或封闭，当反应装置3与外部环境导通时，能够通过该泄压装置8实现对反应装置3的泄压；控制装置4，控制装置4用于控制储液装置1向反应装置3充液，且控制装置4用于控制储气装置2向反应装置3充气，控制装置4还用于控制反应装置3与外部环境的导通或封闭。

具体的，储气装置2置于机身5内，在储气装置2内的二氧化碳用完时，可以从机身5内取出更换，也可以直接在机身5内，打开对应的连接口位置，对储气装置2进行充气的操作，在此不做具体限定。另外，储液装置1和反应装置3均置于机身5外，以便于随时加水，并便于实现反应装置3的拆卸。

因此，将储气装置2和储液装置1分别与反应装置3连通，机身5上设有控制装置4，并且将泄压装置8置于反应装置3上。工作时，用户控制控制装置4(例如按键)，在控制装置4的作用下，启动储液装置1，向反应装置3内充入定量的水，完成后，通过控制装置4自动断开储液装置1和反应装置3的连通，使储气装置2和反应装置3连通，对反应装置3内进行充气的工作。同样也是通过控制装置4定量向反应装置3内充气，待控制装置4控制储液装置1和反应装置3断开后，控制装置4再启动泄压装置8工作，将反应装置3与外部环境连通。通过控制装置4控制上述中各部分顺序工作，有序完成充水、充气、泄压工作，从而实现汽水的自动制作。一键式启动，即可完成汽水的制作方式，操作简单方便，安全可靠，便于用户的使用。

本申请还提供了一种具体实施方式，如图6和图7所示，汽水机进一步包括，进水机构6，用于控制储液装置1与反应装置3的导通或断开；其中，进水机构6包括，进水泵61，进水泵61与控制装置4电连接，设于储液装置1与反应装置3之间的管路；单向阀62，单向阀62置于进水泵61和反应装置3之间的管路，用于实现储液装置1向反应装置3内单向进液。通过进水泵61配合以单向阀62的形式，实现储液装置1和反应装置3之间的导通或断开。

在使用汽水机时，首先需要将储液装置1内的液体定量注入到反应装置3内，所以，按下按钮41启动工作时，控制装置4发出命令，将储液装置1和反应装置3导通，进水泵61开始工作，从储液装置1内抽水，在进水泵61的压力下，储液装置1内的液体沿管路流动，且具有一定的进水泵61抽水的压力，在此压力作用下，将单向阀62顶开，在进水泵61的持续工作下，实现储液装置1与反应装置3的连通，且为单方向的进水。在达到控制装置4预先设定的连通时间后，控制装置4控制进水泵61停止工作，在没有液体压力的作用下，单向阀62自动闭合，从而完成从储液装置1内注水的工作。

本实施例中，单向阀62的设置能够保证在反应装置3内压力过大时，不会通过压力打开连通的阀门，避免在反应装置3内的反向力的作用下，使储液装置1和反应装置3连通，提高器具使用的稳定性。

作为本申请的一种具体实施方式，如图4、图5、图7和图8所示，储气装置2具有出气口21和封堵腔22，出气口21通过封堵腔22与反应装置3连通；汽水机还包括进气机构7，在控制装置4的控制下，进气机构7能够控制封堵腔22的开启或闭合，以实现储气装置2与所述反应装置3的导通或断开。通过进气机构7的设置，能够方便的通过控制装置4控制出气口21的开启或闭合，实现充气的自动化，提高充气的效率。

作为优选，进气机构7包括，密封部，密封部位于封堵腔22内，并能够在封堵腔22内运动，以封堵封堵腔22，或导通封堵腔22；顶杆74，顶杆74与密封部配合，推动密封部在封堵腔22内运动；进气驱动部件，与顶杆74相连，用于驱动顶杆74的运动。在进气驱动部件的作用下，推动顶杆74运动，从而实现密封部对封堵腔22的导通或封堵。该进气机构7结构简单，通过密封部在封堵腔22内的运动，控制是否进行充气，稳定性较好。

另外，进气驱动部件包括进气驱动电机73、进气压杆71和进气凸轮72，进气驱动电机73用于驱动进气凸轮72转动；进气凸轮72与顶杆74分别连接于进气压杆71的两端，且进气压杆71能够绕第一转动中心76转动，顶杆74位于第一转动中心76和进气凸轮72之间。其中，进气机构7还包括第一弹性部件78，第一弹性部件的两端分别与密封部和封堵腔的内壁相抵。

具体的，采用配合的进气凸轮72转动以实现进气压杆71往复转动的形式，实现进气压杆71对顶杆74的位置控制，使顶杆74相对密封部运动。作为优选，第一转动中心76固定在机身5上，进气压杆71绕第一转动中心76能够相对机身5转动。

进一步地，该进气机构还包括密封部，密封部包括固定杆77和置于固定杆77上的密封片75，密封片75用于实现对封堵腔22端部的封堵。且在密封片75未对封堵腔22端部进行封堵时，密封片75边缘和封堵腔22之间留有间隙，从出气口21溢出的二氧化碳经此间隙进入反应装置3，从而实现两者的导通。在自然状态下，由于第一弹性部件78(优选为弹簧)的作用，使密封片75封堵在封堵腔22远离出气口21的一端，而固定杆77穿过密封片75伸出封堵腔22，顶杆74的端部与固定杆77接触配合，在顶杆74的作用下，推动固定杆74竖直运动，从而实现密封片75对封堵腔22的导通或密封。

在一键按下按钮41启动后，控制装置4控制上述进水机构6完成充水的工作后，控制装置4顺序控制进气机构7工作，该进气机构7工作时，在控制装置4的控制下，进气驱动电机73的输出轴转动，带动进气凸轮72转动，随着进气凸轮72的转动，带动进气压杆71转动，推动顶杆74运动，顶杆74端部将密封片75顶开，密封片75处于封堵腔22中，密封片75的边缘与封堵腔22内壁存在间隙，从而使储气装置1的出气口21与反应装置3连通，实现充气。在充气完成后，在进气凸轮72的作用下，顶杆74反向运动，密封片75在第一弹性部件78(即弹簧)的作用下，推动密封片75复位，将储气装置2的出气口21封堵住，实现储气装置2和反应装置3的断开，停止充气。在此种结构配合的作用下，封堵较为稳定，保证封堵的密封稳定性，并且便于打开进行充气，稳定性较好。

作为本申请的另一种具体实施方式，如图3、图4、图7和图8所示，反应装置3具有泄压口104和安装腔105，泄压口104通过安装腔105连通外界环境与反应装置3内腔，在泄压装置8的作用下，控制泄压口104和安装腔105之间的导通或断开；其中，泄压装置8包括，泄压阀，能够在安装腔105内运动，以封堵泄压口104与安装腔105，或导通泄压口104与安装腔105；泄压驱动部件，与泄压阀相连，用于驱动泄压阀运动。该泄压装置8结构简单，通过泄压阀在安装腔105内的运动，控制是否进行泄压，稳定性较好，在未进行泄压工作时，充气产生的较大的压力不会对泄压装置8有较大的影响，保证充气时反应装置3内的密封性。

作为优选，泄压阀包括泄压阀杆84和封堵部85，封堵部85位于安装腔105内，且封堵部85能够封堵泄压口104；泄压驱动部件包括泄压驱动电机83、泄压压杆81和泄压凸轮82，泄压驱动电机83用于驱动泄压凸轮82转动；泄压凸轮82与泄压阀杆84分别连接于泄压压杆81的两端，且泄压压杆81能够绕第二转动中心87转动，泄压阀杆84位于第二转动中心87和泄压凸轮82之间；泄压装置8还包括第二弹性部件86，第二弹性部件86的两端分别与安装腔105的内壁和封堵部85相抵。

具体的，采用配合的泄压凸轮82转动以实现泄压压杆81往复转动的形式，实现泄压压杆81对泄压阀杆84的位置控制，使泄压阀杆84相对安装腔运动。作为优选，第二转动中心87固定在机身5上，泄压压杆81绕第二转动中心87能够相对机身5转动。泄压阀杆84的运动方向与安装腔轴线的方向平行，第二弹性部件86可以为具有弹性的弹簧，弹簧穿过泄压阀杆84，且两端分别抵接在封堵部85和安装腔105的内壁之间。泄压压杆81与泄压阀杆84转动连接，泄压压杆81的转动，能够推动泄压阀杆84相对安装腔105运动。在泄压阀杆84运动的同时，弹簧随之压缩或复位，使封堵部85对泄压口104和安装腔105的连接处进行封堵或打开，从而实现反应装置3和外部环境的导通或断开，实现泄压。并且，为了能够更方便的将内部压力排出，安装腔105侧部设有与安装腔105连通的泄气口106。在此种结构配合的作用下，封堵较为稳定，泄压口104处的封堵部85在外力的作用下，能够承受较大的压力，保证封堵的密封稳定性，并且便于打开进行泄压，稳定性较好。

在上述进气机构7配合对反应装置3内的液体进行充气的工作完成后，控制装置4控制储气装置2与反应装置3断开，并且控制装置4控制启动泄压装置8的工作。即控制装置4控制泄压驱动电机83的输出轴转动，带动泄压凸轮82转动，在泄压凸轮82的压力作用下，泄压压杆81绕第二转动中心87转动，从而带动与泄压压杆81连接的泄压阀杆84轴向运动，以使封堵部85远离泄压口104，导通外界环境与反应装置3内腔，实现泄压，且封堵部85远离泄压口104运动的过程中，能够压缩第二弹性部件86，从而当泄压凸轮82对泄压压杆81的压力消失时，在第二弹性部件86回弹力作用下，封堵部85能够复位，实现对泄压口104的封堵，从而完成泄压的工作。

另外，作为本申请的一种具体实施方式，如图2和图3所示，汽水机还包括气针组件9，气针组件9内部具有水道921和气道911，水道921连通反应装置3和储液装置1，气道911连通反应装置3和储气装置2。通过气针组件9的设计，将储液装置1和储气装置2分别通过气针组件9与反应装置3连通，保证反应装置3及各部分的密闭性、稳定性，集中通过气针组件9充气、充水，减少连接的直接接口，便于连接固定，提高配合结构的稳定性。

作为优选，气针组件9包括内外套接的第一气针91和第二气针92，第一气针91内设有气道911，第一气针91和第二气针92之间形成水道921；第一气针91至少部分置于反应装置3内，第一气针91置于反应装置3内的端部设有气嘴93，气嘴93的直径小于气道911的直径。第一气针91伸入反应装置3内，且气嘴93部分置于反应装置3的液体内，气嘴93的设计能够使二氧化碳从第一气针91内排出时，有更大的力，从而冲入水中更用力，可以直冲水底，使液体和二氧化碳混合更充分、饱和。

本申请还提供了一种具体的实施方式，该汽水机还包括，接头部10，气针组件9置于接头部10内，且气针组件9与接头部10可拆卸连接；接头部10内部还设置有密封部件。通过此种结构的设计，将气针组件9牢固的固定于接头部10上，且具有较好的密封性，以保证在充气时，反应装置3内的压力不会对气针组件9的连接造成影响，确保气针组件9连接的稳定性，同时，通过密封部件来进一步的保证充气时的密封性，避免二氧化碳的浪费。

更为具体的，接头部10设有第一接头101，第一接头101与反应装置3连接；其中，接头部10还设有第二接头102、第三接头103和第四接头104，第二接头102用于将储液装置1和反应装置3连通，第三接头103将储气装置2和反应装置3连通，第四接头104用于将反应装置3与外部连通。通过接头部10将储液装置1、储气装置2、反应装置3和泄压装置8等连接在一起。即在第四接头104部分，通过设置的泄压装置8，将反应装置3与外部连通，第四接头104部分可以作为泄压口104。气针组件9穿过第三接头103，优选的，第二气针92与第三接头103螺纹可拆卸连接，且配合处密封用的密封部件为密封圈。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。