一种铝合金窗框的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金窗框。

背景技术：

现有的铝合金窗框它包括外窗框和内窗框，外窗框由外上框体、外下框体及两根外侧框体拼接组成，外上框体、外下框体及两根外侧框体的内侧壁上均设置有凸条，内窗框由内上框体、内下框体及两根内侧框体拼接组成，内上框体、内下框体及两根内侧框体的内壁上均设置有与凸条配合连接的滑槽，上述设置，在使用中，会造成各外侧框体上的凸条与各内侧框体上的滑槽之间密封性较差，从而影响了隔音效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗框，在使用中，保证了各外侧框体上的凸条与各内侧框体上的滑槽之间密封性，从而避免影响了隔音效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝合金窗框，包括外窗框和内窗框，所述的外窗框由外上框体、外下框体及两根外侧框体拼接组成，所述的外上框体、外下框体及两根外侧框体的内侧壁上均设置有凸条，所述的内窗框由内上框体、内下框体及两根内侧框体拼接组成，所述的内上框体、内下框体及两根内侧框体的内壁上均设置有与凸条配合连接的滑槽，各外侧框体上的凸条朝向各内侧框体的端面均设置有安装槽，所述的安装槽内设置有密封件，所述的密封件的表面与安装槽的槽壁相互抵触，各内侧框体上的滑槽的槽底均设置有与密封件表面适配的抵触槽，该抵触槽的槽底呈弧形，所述的密封件包括中空设置的密封件本体。

通过采用上述技术方案，在使用中，各内侧框体上的滑槽的槽底上的抵触槽会挤压安装槽中的密封件，挤压后的密封件自身会有个复位力，使得密封件的表面始终紧贴于安装槽的槽壁及抵触槽上，提高了各外侧框体上的凸条与各内侧框体上的滑槽之间的密封性，从而避免影响了隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述的安装槽的槽宽由安装槽的槽底往安装槽的槽口处方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，有效的对密封件起到紧固的作用，避免密封件受到抵触槽挤压时出现松动现象发生，从而进一步保证了各外侧框体上的凸条与各内侧框体上的滑槽之间的密封性，从而避免影响了隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述的密封件本体的内壁上设置有多个呈半圆形的凸起，多个凸起沿圆周等距分布于密封件本体的内壁上，相邻的凸起之间形成弹性腔。

通过采用上述技术方案，提高了密封件受到挤压后的复位力，进一步的提高了密封件的表面始终紧贴于安装槽的槽壁及抵触槽上，进一步提高了各外侧框体上的凸条与各内侧框体上的滑槽之间的密封性，从而避免影响了隔音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构局部示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中外侧框体与内侧框体连接结构局部示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中密封件结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种铝合金窗框，包括外窗框和内窗框，所述的外窗框由外上框体100、外下框体101及两根外侧框体102拼接组成，所述的外上框体100、外下框体101及两根外侧框体102的内侧壁上均设置有凸条2，所述的内窗框由内上框体300、内下框体301及两根内侧框体302拼接组成，所述的内上框体300、内下框体301及两根内侧框体302的内壁上均设置有与凸条2配合连接的滑槽4，在本实用新型具体实施方式中，各外侧框体102上的凸条2朝向各内侧框体302的端面均设置有安装槽20，所述的安装槽20内设置有密封件200，所述的密封件200的表面与安装槽20的槽壁相互抵触，各内侧框体302上的滑槽4的槽底均设置有与密封件200表面适配的抵触槽40，该抵触槽40的槽底呈弧形，所述的密封件200包括中空设置的密封件本体201。

其中，内窗框内安装玻璃。

通过采用上述技术方案，在使用中，各内侧框体上的滑槽的槽底上的抵触槽会挤压安装槽中的密封件，挤压后的密封件自身会有个复位力，使得密封件的表面始终紧贴于安装槽的槽壁及抵触槽上，提高了各外侧框体上的凸条与各内侧框体上的滑槽之间的密封性，从而避免影响了隔音效果。

在本实用新型具体实施方式中，所述的安装槽20的槽宽由安装槽的槽底往安装槽的槽口处方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，有效的对密封件起到紧固的作用，避免密封件受到抵触槽挤压时出现松动现象发生，从而进一步保证了各外侧框体上的凸条与各内侧框体上的滑槽之间的密封性，从而避免影响了隔音效果。

在本实用新型具体实施方式中，所述的密封件本体201的内壁上设置有多个呈半圆形的凸起202，多个凸起202沿圆周等距分布于密封件本体201的内壁上，相邻的凸起202之间形成弹性腔203。

通过采用上述技术方案，提高了密封件受到挤压后的复位力，进一步的提高了密封件的表面始终紧贴于安装槽的槽壁及抵触槽上，进一步提高了各外侧框体上的凸条与各内侧框体上的滑槽之间的密封性，从而避免影响了隔音效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。