一种易拆装的铝合金防火门窗的制作方法

本实用新型涉及防火门窗技术领域，具体为一种易拆装的铝合金防火门窗。

背景技术：

目前市场上的铝合金防火门窗，大多通过螺钉将铝合金防火门窗安装在墙体内部，在拆装时，若操作不当，容易使螺钉卡在墙体内部，导致铝合金防火门窗拆装起到较为麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易拆装的铝合金防火门窗，具备便于拆装等优点，解决了在拆装时，若操作不当，容易使螺钉卡在墙体内部，导致铝合金防火门窗拆装起到较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆装的铝合金防火门窗，包括门窗本体，所述门窗本体的左右两侧均包括固定外壳、支撑板、通孔、固定块、滑板、弹簧、气孔、墙体和固定槽，所述门窗本体的左右两侧均与固定外壳靠近门窗本体中心的一侧固定连接，所述固定外壳的内壁与支撑板的表面固定连接，所述通孔位于支撑板的右侧开设，所述固定块的表面与通孔的内壁滑动连接，所述固定块靠近门窗本体的一侧与滑板远离门窗本体的一侧固定连接，所述滑板的表面与固定外壳的内壁滑动连接，所述弹簧的左右两侧分别与滑板门窗本体的一侧靠近门窗本体的一侧和固定外壳的内壁靠近门窗本体的一侧固定连接，所述气孔位于滑板的右侧开设，所述墙体的内壁与固定外壳的表面滑动连接，所述固定槽位于墙体的内壁左右两侧开设，所述固定槽的内壁与固定块的表面相互配合。

所述固定外壳的正面包括滑槽、滑块、把手块、铰接块、凹槽、支撑杆和卡孔，所述滑槽位于固定外壳的正面开设，所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接，所述滑块的前后两侧分别与滑板的正面和把手块的背面固定连接，所述把手块的背面与固定外壳的正面滑动连接，所述固定外壳的正面与铰接块的背面固定连接，所述凹槽位于铰接块的正面开合，所述凹槽的内壁与支撑杆的表面通过销轴铰接，所述卡孔位于把手块靠近门窗本体的一侧开设，所述卡孔的内壁与支撑杆的表面相互配合。

优选的，所述墙体的正面包括定位槽，所述定位槽位于墙体的正面开设，所述支撑板的表面包括定位块，所述定位块靠近门窗本体的一侧与支撑板远离门窗本体的一侧固定连接，所述定位块的表面与定位槽的内壁相互配合。

优选的，所述支撑杆的背部包括第一密封块，所述第一密封块的正面与支撑杆的背面固定连接，所述第一密封块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述把手块的表面包括第二密封块，所述把手块远离门窗本体的一侧与第二密封块靠近门窗本体的一侧固定连接，所述第二密封块的背面与固定外壳的正面滑动连接。

优选的，所述第二密封块的中心与滑槽的中心在同一水平面内，所述第二密封块的厚度大于滑槽的厚度。

优选的，所述把手块与支撑杆之间最大距离大于卡孔的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种易拆装的铝合金防火门窗，具备以下有益效果：

1、该易拆装的铝合金防火门窗，通过设置固定外壳、支撑板、通孔、固定块、滑板、弹簧、固定槽、滑槽、滑块、把手块、铰接块和支撑杆，安装时，将门窗本体放入墙体内部，并使固定块和固定槽推动，推动把手块，通过滑板使固定块插入固定槽内，然后转动支撑杆，将支撑杆插入卡孔内，通过支撑杆对把手块起到限位作用，使固定块固定在固定槽内，进而将门窗本体固定在墙体内部，拆装时，推动把手块，使支撑杆退出卡孔内部，转动支撑杆，使支撑杆对把手块起不到限位作用，此时弹簧拉动滑板，使固定块退出固定槽内部，将门窗本体与墙体分离开，通过固定块与固定槽之间插接的连接方式进行固定，改变远离螺钉固定的方式，便于作业人员对门窗本体进行拆装。

2、该易拆装的铝合金防火门窗，通过设置定位槽和定位块，定位块插入定位槽内后，对固定外壳起到定位作用，便于将固定块与固定槽对齐，通过设置第一密封块和第二密封块，对滑槽起到密封作用，防止空气中的灰尘通过滑槽，进而固定外壳内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型图2中b处放大图；

图4为本实用新型结构的正视图。

其中：1门窗本体、2固定外壳、3支撑板、4通孔、5固定块、6滑板、7弹簧、8气孔、9墙体、10固定槽、11滑槽、12滑块、13把手块、14铰接块、15凹槽、16支撑杆、17卡孔、18定位槽、19定位块、20第一密封块、21第二密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种易拆装的铝合金防火门窗，包括门窗本体1，门窗本体1的左右两侧均包括固定外壳2、支撑板3、通孔4、固定块5、滑板6、弹簧7、气孔8、墙体9和固定槽10，门窗本体1的左右两侧均与固定外壳2靠近门窗本体1中心的一侧固定连接，固定外壳2的内壁与支撑板3的表面固定连接，通孔4位于支撑板3的右侧开设，固定块5的表面与通孔4的内壁滑动连接，固定块5靠近门窗本体1的一侧与滑板6远离门窗本体1的一侧固定连接，滑板6的表面与固定外壳2的内壁滑动连接，弹簧7的左右两侧分别与滑板6门窗本体1的一侧靠近门窗本体1的一侧和固定外壳2的内壁靠近门窗本体1的一侧固定连接，弹簧7对滑板6起到拉动作用，滑板6在只受弹簧7的作用下，将固定块5收入固定外壳2内部，气孔8位于滑板6的右侧开设，滑板6左右两侧的气体通过气孔8流通，墙体9的内壁与固定外壳2的表面滑动连接，固定槽10位于墙体9的内壁左右两侧开设，固定槽10的内壁与固定块5的表面相互配合，通过固定块5与固定槽10之间插接的连接方式进行固定，改变远离螺钉固定的方式，便于作业人员对门窗本体1进行拆装，墙体9的正面包括定位槽18，定位槽18位于墙体9的正面开设，支撑板3的表面包括定位块19，定位块19靠近门窗本体1的一侧与支撑板3远离门窗本体1的一侧固定连接，定位块19的表面与定位槽18的内壁相互配合，定位块19插入定位槽18内后，对固定外壳2起到定位作用，便于将固定块5与固定槽10对齐。

固定外壳2的正面包括滑槽11、滑块12、把手块13、铰接块14、凹槽15、支撑杆16和卡孔17，滑槽11位于固定外壳2的正面开设，滑槽11的内壁与滑块12的表面滑动连接，滑块12的前后两侧分别与滑板6的正面和把手块13的背面固定连接，通过滑块12将把手块13和滑板6连接在一起，把手块13的背面与固定外壳2的正面滑动连接，固定外壳2的正面与铰接块14的背面固定连接，凹槽15位于铰接块14的正面开合，凹槽15的内壁与支撑杆16的表面通过销轴铰接，卡孔17位于把手块13靠近门窗本体1的一侧开设，卡孔17的内壁与支撑杆16的表面相互配合，把手块13与支撑杆16之间最大距离大于卡孔17的长度，支撑杆16插入卡孔17内后，通过支撑杆16对把手块13起到限位作用，支撑杆16的背部包括第一密封块20，第一密封块20的正面与支撑杆16的背面固定连接，第一密封块20的表面与滑槽11的内壁滑动连接，把手块13的表面包括第二密封块21，把手块13远离门窗本体1的一侧与第二密封块21靠近门窗本体1的一侧固定连接，第二密封块21的背面与固定外壳2的正面滑动连接，第二密封块21的中心与滑槽11的中心在同一水平面内，第二密封块21的厚度大于滑槽11的厚度，通过设置第一密封块20和第二密封块21，对滑槽11起到密封作用，防止空气中的灰尘通过滑槽11，进而固定外壳2内部。

在使用时，将门窗本体1放入墙体9内部，然后将定位块19插入定位槽18内，在定位块19的作用下，对固定外壳2起到定位作用，将固定块5与固定槽10对齐，推动把手块13，通过滑板6使固定块5插入固定槽10内，然后转动支撑杆16，将支撑杆16插入卡孔17内，通过支撑杆16对把手块13起到限位作用，使固定块5固定在固定槽10内，进而将门窗本体1固定在墙体9内部，拆装时，推动把手块13，使支撑杆16退出卡孔17内部，转动支撑杆16，使支撑杆16对把手块13起不到限位作用，此时弹簧7拉动滑板6，使固定块5退出固定槽10内部，将门窗本体1与墙体9分离开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。