净醛吸音门的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及净醛吸音门。

背景技术：

复合门是指使用两种或者两种以上的材料组合而成的门。现目前，复合门的通用结构包括两个门板，两个门板之间设有填充物。其中，位于两个门板之间的填充物大多为木屑或者榆木等。由于上述填充物的密度较大，因此复合门的重量较大，人工搬运复合门时较重，不利于复合门的搬运；并且上述材料作为填充物时，由于声音在木质的介质中传播比较良好，上述填充物的吸音效果不好，因此复合门的隔音效果较差，不利于隔音，影响了住户的使用感受。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供净醛吸音门,以提高复合门的隔音效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：净醛吸音门，包括两个门板，两个门板之间设有复合层，复合层包括osb板和eps板，osb板和eps板固定连接在一起。

本方案的工作原理和效果为：osb板又叫做欧松板，是一种合成木料，优点是无甲醛释放、结实耐用，具有一定的隔热阻燃的作用。eps板又叫做聚苯乙烯泡沫板，由于其上面具有较多的小孔，因此吸音效果比较明显，并且其质量较轻。本方案通过将osb板和eps板组合起来制成复合层，使得复合层同时具有osb板和eps板的优点，达到良好的隔音、阻燃的作用，并且也无甲醛的释放，比较环保。另外，由于osb板和eps板的混合使用，相比只使用osb板作为复合层，由于eps板较轻，从而使得复合层的整体密度降低，减少了复合层的重量，进而减少了整个净醛吸音门的重量，便于对净醛吸音门进行搬运。

进一步，osb板的数量和eps板的数量均为若干个，osb板和eps板沿净醛吸音门的长度方向上交替分布。由此，相比osb板和eps板沿净醛吸音门的宽度方向上交替分布，由于净醛吸音门的长度必定大于宽度，从而使得每个osb板和每个eps板的接触面积减小，但是对于osb板和eps板的整体的接触面积是增大的，进而使得osb板和eps板混合分布的比较均匀，利于提高净醛吸音门的隔音和阻燃的效果。

进一步，还包括两个第一边缘板和两个第二边缘板，两个第一边缘板分别固定连接在净醛吸音门的上侧面和下侧面上，两个第二边缘板分别固定连接在净醛吸音门的左侧面和右侧面上。第一边缘板用于对复合层的上、下侧面进行保护，第二边缘板用于对复合层的左、右侧面进行保护，防止复合层的上、下、左、右侧面暴露出来。

进一步，门板的上侧面和下侧面上均设有第一固定槽，门板的左侧面和右侧面上均设有第二固定槽，第一边缘板上均设有两个第一凸块，第一边缘板上的两个第一凸块分别插在两个门板的第一固定槽内，第二边缘板上均设有两个第二凸块，第二边缘板上的两个第二凸块分别插在两个门板的第二固定槽内。由此，通过第一凸块插入到第一固定槽中使得第一边缘板固定在门板上更加稳定，通过第二凸块插入到第二固定槽中使得第二边缘板固定在门板上也更加稳定。

进一步，两个门板相互正对的侧面上均设有放置槽，复合层位于放置槽内。由此，当两个门板盖合在一起时，复合层直接位于两个门板的放置槽中，复合层的上、下、左、右侧面不会暴露出来。本方案无需第一边缘板和第二边缘板对复合层进行保护，净醛吸音门的结构更加简单，制作成本更低。

进一步，门板和复合层通过螺钉固定连接在一起。由此，通过螺钉固定，使得净醛吸音门的结构更加牢固。

进一步，门板上设有螺钉孔，螺钉为沉头螺钉，螺钉位于螺钉孔内，螺钉孔内固定连接有用于盖住螺钉的木块。由此，沉头螺钉的头部可位于螺钉孔中，螺钉的头部不会凸出来，使得门板的表面更加光滑。木块用于填充螺钉孔，将螺钉孔堵住，从而将螺钉的头部盖住，这样就不会看见螺钉的头部，使得门板的外观全部是木材制成，门板的外观更加美观。

进一步，osb板和eps板粘接在一起。由此通过osb板和eps板粘接在一起制成复合层。

进一步，木块为木屑粘接而成。当螺钉插入到螺钉孔后，将木屑填入到螺钉孔中，并向螺钉孔中滴入胶水，从而使的木屑粘接在一起形成木块。这样，无需额外加工木块，操作简单，并且可使得木板加工的木屑进行回收利用，提高了废物利用率。

进一步，第一边缘板盖合在第二边缘板的端部上，第二边缘板的宽度和门板的长度之和等于第一边缘板的长度。由此，使得净醛吸音门的外形更加整齐。

附图说明

图1为实施例1中竖直放置的净醛吸音门的爆炸图；

图2为图1中门板和复合层贴合到一起时的俯视图；

图3为实施例2的净醛吸音门横放时的结构示意图；

图4为图3中门板和复合层的爆炸图；

图5为图2中的第一边缘板的结构示意图；

图6为实施例3中的净醛吸音门横放时的爆炸图；

图7为实施例4中的门板的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：门板1、复合层2、osb板3、eps板4、螺钉孔5、第二固定槽6、第一固定槽7、第一边缘板8、第一凸块9、放置槽10、第二边缘板11。

实施例中所述的上、下、左和右是指净醛吸音门处于竖直状态下且一侧门板1正对人时的方向。

实施例1

基本如附图1-图2所示：净醛吸音门，包括竖直设置的两个门板1，两个门板1之间设有复合层2。结合图2所示，复合层2包括十一块obs板3和十一块eps板4，obs板3和eps板4沿净醛吸音门的长度方向上交替分布。相邻的obs板3和eps板4通过胶水粘接在一起。对于如何使得两个门板1将复合层2夹持住，使得两个门板1和复合层2固定在一起形成净醛吸音门，属于本领域的成熟技术，例如将门板1和复合层2通过粘接或者螺钉固定的方式固定在一起，可按照现有的复合门的制作工艺进行制作，在此无需赘述。

本方案通过将obs板3和eps板4组合起来制成复合层2，使得复合层2同时具有obs板3和eps板4的优点，达到良好的隔音、阻燃的作用，并且也无甲醛的释放，比较环保。另外，由于obs板3和eps板4的混合使用，相比只使用obs板3作为复合层2，由于eps板4较轻，从而使得复合层2的整体密度降低，减少了复合层2的重量，进而减少了整个净醛吸音门的重量，便于对净醛吸音门进行搬运。

实施例2

结合图3-图5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：还包括两个第一边缘板8和两个第二边缘板11，两个第一边缘板8分别固定连接在净醛吸音门的上侧面和下侧面上，两个第二边缘板11分别固定连接在净醛吸音门的左侧面和右侧面上，第一边缘板8盖合在第二边缘板11的端部上，第二边缘板11的宽度和门板1的长度之和等于第一边缘板8的长度。第一边缘板8和第二边缘板11的结构相同。

结合图4和图5所示，具体的，按照门板1竖直放置且正对人时的方向，门板1的上侧面和下侧面上均设有第一固定槽7，门板1的左侧面和右侧面上均设有第二固定槽6，第一边缘板8上均一体成型有两个第一凸块9，第一边缘板8上的两个第一凸块9分别插在两个门板1的第一固定槽7内，且第一凸块9与第一固定槽7胶粘在一起；第二边缘板11上均一体成型有两个第二凸块，第二边缘板11上的两个第二凸块分别插在两个门板1的第二固定槽6内，且第二凸块与第二固定槽6胶粘在一起。

由此，通过本实施例，第一边缘板8和第二边缘板11分别盖合在净醛吸音门的上、下两侧和左、右两侧，从而对复合层2的左、右侧面进行保护，防止复合层2的上、下、左、右侧面暴露出来。另外，通过第一凸块9插入到第一固定槽7中使得第一边缘板8固定在门板1上更加稳定，通过第二凸块插入到第二固定槽6中使得第二边缘板11固定在门板1上也更加稳定。

实施例3

结合图6所示，实施例3与实施例1-2的不同之处在于：两个门板1相互正对的侧面上均设有放置槽10，复合层2位于放置槽10内。由此，当两个门板1盖合在一起时，复合层2直接位于两个门板1的放置槽10中，复合层2的上、下、左、右侧面不会暴露出来。本实施例无需第一边缘板8和第二边缘板11对复合层2进行保护，净醛吸音门的结构更加简单，制作成本更低。当然两个门板1的盖合方式有多种，可为粘接或者通过螺钉连接在一起。

实施例4

结合图7所示，实施例4与实施例1-3的不同之处在于：门板1和复合层2通过螺钉固定连接在一起。具体的，门板1上设有螺钉孔5，螺钉为沉头螺钉，螺钉位于螺钉孔5内，螺钉孔5内固定连接有用于盖住螺钉的木块。木块可为木屑粘接而成。

具体步骤如下：当两个门板1将复合层2夹持在一起之后，先使用螺钉从门板1的螺钉孔5中穿过，并使门板1和复合层2固定在一起。螺钉固定完之后，螺钉的头部位于螺钉孔5内，此时需要使用木屑将螺钉孔5堵住，将木屑放入到螺钉孔5内，使螺钉孔5内的木屑与门板1的平面持平，然后滴入胶水，使木屑粘接在一起形成木块，从而将螺钉孔5堵住。这样，木块将螺钉的头部盖住，这样就不会看见螺钉的头部，使得门板1的外观全部是木材制成，门板1的外观更加美观。并且也实现了木屑回收利用，提高了废物利用率。

当然容易理解，螺钉的长度可大于一块门板1的厚度，从而将一块门板1和复合层2固定起来；也可大于复合层2和一块门板1的厚度，从而直接将两块门板1和复合层2固定起来。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。