一种按压式抽屉滑轨装置的制作方法

本实用新型涉及抽屉滑轨装置领域，特别是涉及一种按压式抽屉滑轨装置。

背景技术：

在现有的抽屉滑轨结构中，需要在抽屉上配置拉手，打开或关闭抽屉时，使用者需要全程向抽屉施加拉力或推力才能使抽屉完全打开或完全关闭，当推力过大过猛时，易造成抽屉与柜体部分形成碰撞，甚至出现抽屉反弹的现象，长时间这样操作，柜体、抽屉极易损坏；而当用力过小时，则抽屉不能完全关闭，尤其对于冰箱内的抽屉，易引起箱体内保存物与周围气体接触时间过长，不能达到保存要求，严重影响使用者的使用效果。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种按压式抽屉滑轨装置，以解决抽屉反弹、无法达到保存要求的技术问题。

技术方案：

一种按压式抽屉滑轨装置，包括固定导轨及滑动导轨，所述滑动导轨滑动安装在所述固定导轨上，所述固定导轨的首端设有固定座，所述固定座上设有沿所述固定导轨的长度方向上设置的导向部，所述导向部上设有导向槽，所述导向部下方设有沿所述导向部移动的滑块结构，所述滑块结构与所述固定座之间通过压簧连接，所述固定座首端底部设有凹槽及定位凸台，所述定位凸台位于所述凹槽内，所述滑块结构上设有拨柱及菱形凸台，所述拨柱及所述菱形凸台位于所述导向槽内，所述滑块结构沿所述导向槽来回移动，所述凹槽与所述导向槽连通，所述滑动导轨上安装有拨块，所述拨块上设有开槽，所述拨柱插入所述开槽中或与所述开槽分离，当所述滑动导轨处于闭合状态时，所述菱形凸台与所述定位凸台匹配接触。由于设有菱形凸台及定位凸台，当滑动导轨移动至闭合状态时，菱形凸台移动至与定位凸台接触位置，可以防止滑动导轨反弹，特别是用在冰箱内的抽屉上，可以减少抽屉内保存物与周围气体的接触，达到保存要求。

在其中一个实施例中，所述凹槽包括相互连通的凹槽一、凹槽二、凹槽三及凹槽四，所述定位凸台位于所述凹槽的中部，所述定位凸台靠近所述固定座首端的一端分别设有侧面一及侧面二，所述侧面一与所述侧面二形成v型侧面，所述v型侧面与所述菱形凸台远离所述固定座首端的一端匹配设置。由于设有v型侧面，可以使菱形凸台与定位凸台匹配接触，不会受到压簧的弹力而使菱形凸台移动。

在其中一个实施例中，所述定位凸台靠近所述凹槽三的一侧设有与所述菱形凸台的侧面四匹配的侧面三。由于定位凸台设有侧面三，当滑动导轨移动至闭合状态过程中，菱形凸台沿侧面三移动，可以有效限定菱形凸台的移动轨迹。

在其中一个实施例中，所述滑块结构上设有圆柱、拨柱结构及滑柱结构，所述拨柱结构包括安装板一、圆凸台及所述拨柱，所述拨柱位于所述安装板一的上表面上，所述圆凸台位于所述安装板一的下表面上，所述拨柱与所述圆凸台对应设置，所述滑柱结构包括安装板二、凸块及所述菱形凸台，所述菱形凸台位于所述安装板二的上表面上，所述凸块位于所述安装板二的下表面上，所述安装板一安装在所述圆柱上，所述凸块安装在所述滑块结构的安装孔中。

在其中一个实施例中，所述滑块结构上设有扇形孔，所述圆凸台位于所述扇形孔内，所述扇形孔与所述拨柱定位槽匹配设置。由于设有扇形孔，当拨柱移动至拨柱定位槽中时，圆凸台在扇形孔中同步移动，进一步限定拨柱结构的位置。

在其中一个实施例中，所述导向槽的末端设有拨柱定位槽，所述拨柱定位槽与所述导向槽连通设置，当所述拨柱移动至所述拨柱定位槽中时，所述拨柱与所述拨块分离。由于设有拨柱定位槽，当拨柱移动至拨柱定位槽中时，使拨柱无法继续移动，从而将拨块和拨柱分离，使滑动导轨继续移动。

在其中一个实施例中，所述拨柱上表面上设有端盖。

在其中一个实施例中，所述滑块结构的两侧分别设有压簧导柱，所述压簧导柱靠近所述固定座首端的一端设有圆柱凸台，所述压簧安装在所述圆柱凸台和所述固定座首端之间。由于设有压簧导柱，可以对压簧的移动路径进行限定，保证压簧沿长度方向移动。

在其中一个实施例中，所述固定座底部两侧分别设有卡槽，所述滑块结构两侧分别设有与所述卡槽匹配的长条形凸起。由于设有卡槽及长条形凸起，可以限定滑块结构的移动路径。

在其中一个实施例中，还包括滑动中轨，所述滑动中轨与所述固定导轨滑动安装，所述滑动导轨与所述滑动中轨滑动安装。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有菱形凸台及定位凸台，当滑动导轨移动至闭合状态时，菱形凸台移动至与定位凸台接触位置，可以防止滑动导轨反弹，特别是用在冰箱内的抽屉上，可以减少抽屉内保存物与周围气体的接触，达到保存要求。

附图说明

图1为本实用新型的按压式抽屉滑轨装置处于拉伸状态时的结构示意图；

图2为本实用新型的按压式抽屉滑轨装置处于拉伸状态时另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的按压式抽屉滑轨装置处于闭合状态时的结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构处于拉伸状态时，固定座与滑块结构的安装结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实用新型的滑块结构处于拉伸状态时，固定座与滑块结构另一角度的安装结构示意图；

图7为本实用新型的滑块结构处于闭合状态时，固定座与滑块结构去除安装板后的安装结构示意图；

图8为本实用新型的固定座的结构示意图；

图9为本实用新型的固定座另一角度的结构示意图；

图10为图9的主视图；

图11为本实用新型的滑块结构去除压簧导柱后的结构示意图；

图12为本实用新型的滑块结构去除压簧导柱后另一角度的结构示意图；

图13为本实用新型的拨块的结构示意图；

图14为本实用新型的拨柱结构的结构示意图；

图15为本实用新型的拨柱结构另一角度的结构示意图；

图16为本实用新型的滑柱结构的结构示意图；

图17为本实用新型的滑柱结构另一角度的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～4，一种按压式抽屉滑轨装置，包括固定导轨1、滑动中轨8及滑动导轨2，滑动中轨8滑动安装在固定导轨1上，滑动导轨2滑动安装在滑动中轨8上。抽屉底部长度方向两侧分别设有按压式抽屉滑轨装置，抽屉拉开时，带动滑动导轨2及滑动中轨8向拉伸方向移动。

请参阅图1、图5～图7、图13，固定导轨1的首端安装有固定座3，固定座3及滑块结构4之间通过压簧9连接，固定座3包括底座36及导向部33，底座36与导向部33相互垂直设置，导向部33沿固定导轨1的长度方向设置，导向部33首端上表面上设有安装板37，安装板37下表面上设有定位凸台32及凹槽31，定位凸台32位于凹槽31的中部，导向部33上沿长度方向设有导向槽331及拨柱定位槽332，拨柱定位槽332位于导向槽331的末端，导向槽331与凹槽31、拨柱定位槽332分别连通设置，拨柱定位槽332为弧形槽。导向部33下方设有滑块结构4，滑块结构4包括滑块座41及滑块本体42，滑块座41与滑块本体42垂直设置，滑块座41位于滑块结构4远离底座36的一端，滑块座41和底座36之间通过压簧9连接，滑块本体42插入导向部33中。在滑动导轨2处于闭合状态时，压簧9处于压缩状态，此时压簧9仍有压缩余量。

滑块本体42上设有拨柱51和菱形凸台61，拨柱51和菱形凸台61穿过导向槽331且在导向槽331内移动，菱形凸台61位于靠近固定导轨1首端的一侧，菱形凸台61与定位凸台32匹配设置，滑块本体42长度方向两侧分别设有长条形凸起423，导向部33底部长度方向两侧分别设有卡槽35，卡槽35与长条形凸起423匹配设置，通过长条形凸起423在卡槽35内移动，从而使滑块结构4沿导向槽331来回移动；滑动导轨2首端上安装有拨块7，拨块7上设有开槽71，拨柱51插入开槽71中或与开槽71分离，当滑动导轨2处于闭合状态时，菱形凸台61与定位凸台32匹配接触。其中，固定导轨1的首端为滑动导轨2处于拉伸状态时，固定导轨1远离滑动导轨2的一端。

请参阅图8～10，固定座3长度方向两侧分别设有压簧孔34，压簧9一端穿过压簧孔34并安装在底座36上，底座36底部的凹槽31包括相互连通的凹槽一311、凹槽二312、凹槽三313及凹槽四314，定位凸台32靠近固定座3首端的一端分别设有侧面一321及侧面二322，定位凸台32靠近凹槽三313的一侧设有侧面三323，侧面一321与侧面二322形成v型侧面，v型侧面与菱形凸台61远离固定座3首端的一端匹配设置。凹槽一311、凹槽四314位于凹槽31靠近底座36首端的一侧，凹槽二312、凹槽三313位于凹槽31远离底座36首端的一侧，凹槽一311与凹槽二312同侧设置，凹槽三313和凹槽四314同侧设置，凹槽二312、凹槽三313分别与导向槽331连通设置。侧面二322远离侧面一321的一端延伸至凹槽四314中，且当菱形凸台61移动至凹槽四314中，在压簧9的弹力作用下回弹时，由于侧面二322的阻挡，菱形凸台61移动至v型侧面上，不会回弹至凹槽三313中。

请参阅图11、图12、图14及图15，滑块结构4的滑块本体42上设有圆柱421及扇形孔422，扇形孔422与拨柱定位槽332匹配设置，滑块本体42上安装有拨柱结构5及滑柱结构6，拨柱结构5包括安装板一52、圆凸台53及拨柱51，拨柱51位于安装板一52的上表面上，拨柱51上表面上设有端盖54，圆凸台53位于安装板一52的下表面上，拨柱51与圆凸台53对应设置，安装板一52套设在圆柱421上，圆凸台53位于扇形孔422内，当拨柱结构5移动至拨柱定位槽332中时，拨柱结构5不会由于压簧9的弹性力回弹至导向槽321中，拨柱结构5固定在拨柱定位槽332中，圆凸台53同步在扇形孔422内沿扇形弧面移动。滑块结构4的两侧分别设有压簧导柱43，压簧导柱43靠近固定座3首端的一端设有圆柱凸台431，压簧9安装在圆柱凸台431和固定座3首端之间，压簧9一端插入压簧孔34内后安装在底座36上，由于设有端盖54，当拨柱51插入拨块7的开槽71中时，避免拨块7从拨柱51上脱扣，使拨块7与拨柱51达到同步移动。

请参阅图10、图16及图17，滑柱结构6包括安装板二62、凸块63及菱形凸台61，菱形凸台61位于安装板二62的上表面上，凸块63位于安装板二62的下表面上，凸块63安装在滑块结构4的安装孔中。菱形凸台61包括侧面四611、侧面五612、侧面六613及侧面七614，侧面四611、侧面五612位于菱形凸台61靠近底座36的一侧，侧面六613、侧面七614位于远离底座36的一侧，侧面四611和定位凸台32的侧面三323匹配设置，侧面六613和侧面七614与定位凸台32的v型侧面匹配设置。

上述按压式抽屉滑轨装置的工作过程为：当需要将滑动导轨2拉开至拉伸状态时，人工施力将滑动导轨2向固定导轨1首端方向按压，由于拨块7与拨柱51接触，带动菱形凸台61在推力的作用下移动至凹槽一311内，由于压簧9的回弹力，带动菱形凸台61向远离底座36的方向移动至凹槽二312中，后向滑块导轨2施加向拉伸方向移动的拉力，由于拨块7与拨柱51接触，带动拨柱51移动至拨柱定位槽332中，圆凸台53同步在扇形孔422内移动，直至拨柱51移动至拨柱定位槽332中，拨柱51定位在拨柱定位槽332中，后继续施力，拨块7的开槽71与拨柱51分离，直至将滑动导轨2移动至拉伸状态；当需要将滑动导轨2恢复至闭合状态时，推动滑动导轨2想固定导轨1首端方向移动，当拨块7移动至与拨柱51接触位置时，拨柱51插入拨块7的开槽71内，由于开槽71靠近拨柱51的一端为斜槽，可以带动拨柱51从拨柱定位槽332中移出，后在推力的作用下，带动菱形凸台61在导向槽331内移动至凹槽31内，由于定位凸台32上设有侧面三323，菱形凸台61沿侧面三323在凹槽三313内移动，后移动至凹槽四314内，此时去除对滑动导轨2的推力，由于侧面二322的设置，在压簧9的回弹力作用下，菱形凸台61沿侧面二322移动至定位凸台32上，且菱形凸台61与v型侧面匹配接触，此时滑动导轨2处于闭合状态，整个拉伸、闭合过程顺畅，且抽屉外不需要设置把手，只需要按压抽屉带动滑动导轨2移动即可实现抽屉的打开，操作方便，且不易损坏。