一种坚固耐用的美观型拼接机构的制作方法

本实用新型涉及平开窗弧形玻璃压线技术领域，具体为一种坚固耐用的美观型拼接机构。

背景技术：

目前，铝合金市场商机巨大，尤其铝合金门窗在城镇等地受到青睐，在我国的建筑门窗产品市场上，铝门窗产品占的比例最大，普通铝合金窗的优点是具有较好的耐候性和抗老化能力，金属铝性型材可以长期使用不变型，其中，平开窗以其开启面积大、通风好和隔音的优点，广泛应用于室内装饰上，但是现有的平开窗弧形玻璃压线拼接机构在使用时存在，传统拼接压线开料较为麻烦，不能对自攻螺母进行隐藏，装置美观性较差和细小颗粒容易进入到压条内堆积，造成压条内部排水槽发生堵死，平开窗弧形玻璃压线拼接机构的防尘性能较差的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种坚固耐用的美观型拼接机构以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种坚固耐用的美观型拼接机构，以解决上述背景技术中现有的平开窗弧形玻璃压线拼接机构在使用时存在，传统拼接压线开料较为麻烦，不能对自攻螺母进行隐藏，装置美观性较差和细小颗粒容易进入到压条内堆积，造成压条内部排水槽发生堵死，平开窗弧形玻璃压线拼接机构的防尘性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坚固耐用的美观型拼接机构，包括压条，所述压条顶端两侧均焊接有边框，两个所述边框之间开设有安装槽，所述压条内部一侧焊接有转接框，所述转接框顶端安装有铝合金型材盖，所述压条底端开设有保温槽，所述边框内部通过卡槽安装有压块，所述安装槽内部安装有玻璃，所述转接框与压条之间通过自攻螺母固定连接，所述压块底端开设有排水槽，所述铝合金型材盖底端两侧均安装有限位板，所述铝合金型材盖内部均安装有密封胶条，所述转接框内部开设有角码槽，所述压块与卡槽之间通过卡块固定连接，所述压块顶端安装有橡胶毛刷，所述橡胶毛刷与边框之间通过固定槽固定连接。

优选的，所述安装槽底端两侧均安装有凸起。

优选的，所述压块外部套接有橡胶垫套，且橡胶垫套表面均匀开设有防滑纹。

优选的，所述保温槽内部两侧均开设有夹紧槽，所述夹紧槽内部安装有尼龙隔热条，两个所述尼龙隔热条之间安装有酚醛泡沫板。

优选的，所述橡胶毛刷与固定槽之间通过锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述压块底端安装有钩板。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有转接框、铝合金型材盖、自攻螺母、密封胶条和角码槽，通过角码槽内部安装的角码可以对相邻压条之间的转接框进行连接固定，采用四十五度角码拼接设计，解决了传统拼接压线开料较为麻烦的问题，使相邻压条之间拼接更美观，可靠，同时通过自攻螺母将转接框与压条中梃进行连接，并通过铝合金型材盖对自攻螺母进行隐藏，由密封胶条对铝合金型材盖缝隙处进行密封，使平开窗弧形玻璃压线拼接机构更加坚固耐用，美观大方。

2、设置有卡块、压块、固定槽和橡胶毛刷，通过卡块将压块在边框内部进行固定，由压块对玻璃两侧的胶条进行夹持固定，并配合固定槽顶端的橡胶毛刷对安装槽顶端进行遮挡，从而提高了安装槽内部的密封性能，解决了细小颗粒进入到压条内堆积，容易造成压条内部排水槽发生堵死的问题，改善了平开窗弧形玻璃压线拼接机构的防尘性能。

3、设置有保温槽、尼龙隔热条和酚醛泡沫板，通过尼龙隔热条和酚醛泡沫板阻碍了气流在压条底端的流通，减小了压条底端与外界环境的热传递，从而有效改善了平开窗弧形玻璃压线拼接机构的隔热性能，减小了室内环境温度的散失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压条的内部结构示意图；

图3是本实用新型边框的内部结构示意图；

图4是本实用新型保温槽的内部结构示意图；

图中标号：1、压条；2、边框；3、安装槽；4、转接框；5、铝合金型材盖；6、保温槽；7、卡槽；8、压块；9、玻璃；10、自攻螺母；11、排水槽；12、限位板；13、密封胶条；14、角码槽；15、卡块；16、橡胶毛刷；17、固定槽；18、酚醛泡沫板；19、夹紧槽；20、尼龙隔热条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种坚固耐用的美观型拼接机构，包括压条1，压条1顶端两侧均焊接有边框2，两个边框2之间开设有安装槽3，通过凸起可以对玻璃底端的垫块进行固定，同时有效防止了由玻璃外固定胶条的缝隙下渗的水流进室内，改善安装槽3内部的防水性能，安装槽3底端两侧均安装有凸起，压条1内部一侧焊接有转接框4，转接框4顶端安装有铝合金型材盖5，压条1底端开设有保温槽6，边框2内部通过卡槽7安装有压块8，通过钩板增加了压块8与玻璃9之间安装的紧密性和牢固性，压块8底端安装有钩板，通过橡胶垫套避免了压块8与玻璃9表面直接接触，解决了压块8表面夹持压力过大，容易造成玻璃9表面磨损的问题，同时进一步提高玻璃9在安装时的牢固性，压块8外部套接有橡胶垫套，且橡胶垫套表面均匀开设有防滑纹，安装槽3内部安装有玻璃9，转接框4与压条1之间通过自攻螺母10固定连接，压块8底端开设有排水槽11，铝合金型材盖5底端两侧均安装有限位板12，铝合金型材盖5内部安装有密封胶条13，转接框4内部开设有角码槽14，压块8与卡槽7之间通过卡块15固定连接，压块8顶端安装有橡胶毛刷16，通过锁紧螺栓可以将橡胶毛刷16由固定槽17内部拆卸，便于对橡胶毛刷16内部存留的杂质进行冲洗，橡胶毛刷16与固定槽17之间通过锁紧螺栓固定连接，橡胶毛刷16与边框2之间通过固定槽17固定连接。

保温槽6内部两侧均开设有夹紧槽19，夹紧槽19内部安装有尼龙隔热条20，两个尼龙隔热条20之间安装有酚醛泡沫板18。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种坚固耐用的美观型拼接机构的过程中，首先，当玻璃9放置在压条1内部的安装槽3中时，通过边框2内部卡槽7处的压块8对玻璃9两侧的胶条进行夹持固定，然后，通过角码槽14内部安装的角码可以对相邻压条1之间的转接框4进行连接固定，采用四十五度角码拼接设计，解决了传统拼接压线开料较为麻烦的问题，使相邻压条1之间拼接更美观，可靠，同时通过自攻螺母10将转接框4与压条1中梃进行连接，并通过铝合金型材盖5对自攻螺母10进行隐藏，由密封胶条13对铝合金型材盖5缝隙处进行密封，使平开窗弧形玻璃压线拼接机构更加坚固耐用，美观大方；

接着，当压块8对玻璃9两侧的胶条进行夹持固定时，通过固定槽17顶端的橡胶毛刷16对安装槽3顶端进行遮挡，从而提高了安装槽3内部的密封性能，解决了细小颗粒进入到压条1内部堆积，容易造成压条1内部排水槽11发生堵死的问题，改善了平开窗弧形玻璃压线拼接机构的防尘性能。

最后，通过保温槽6内部尼龙隔热条20和夹紧槽19内部酚醛泡沫板18的共同作用下，阻碍了气流在压条1底端的流通，减小了压条1底端与外界环境的热传递，从而有效改善了平开窗弧形玻璃压线拼接机构的隔热性能，减小了室内环境温度的散失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。