一种水密性和气密性强的压线机构的制作方法

本实用新型涉及平开窗隐藏压线技术领域，具体为一种水密性和气密性强的压线机构。

背景技术：

目前，铝合金市场商机巨大，尤其铝合金门窗在城镇等地受到青睐，在我国的建筑门窗产品市场上，铝门窗产品占的比例最大，普通铝合金窗的优点是具有较好的耐候性和抗老化能力，金属铝性型材可以长期使用不变型，其中，平开窗以其开启面积大、通风好和隔音的优点，广泛应用于室内装饰技术领域，但是现有的平开窗隐藏压线机构在使用时存在，当弧形压线在没有安装到位时，安装槽口的宽度受到影响，玻璃内外夹胶安装时定位偏移，极大降低了产品渗水漏水的概率，不能保证整窗的水密性及气密性不受弧形压线的安装误差的影响的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种水密性和气密性强的压线机构以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水密性和气密性强的压线机构，以解决上述背景技术中现有的平开窗隐藏压线机构在使用时存在，当弧形压线在没有安装到位时，安装槽口的宽度受到影响，玻璃内外夹胶安装时定位偏移，极大降低了产品渗水漏水的概率，不能保证整窗的水密性及气密性不受弧形压线的安装误差的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水密性和气密性强的压线机构，包括底框，所述底框顶端焊接有侧框，所述侧框一侧安装有转接框，所述转接框顶端嵌入有铝合金型材盖板，所述底框内部开设有安装槽，所述安装槽底端开设有保温腔室，所述转接框底端与底框之间通过自攻螺母固定连接，所述安装槽内部安装有玻璃，所述玻璃一侧与侧框之间通过第一压板固定连接，所述玻璃另一侧与转接框之间通过第二压板固定连接，所述安装槽内壁一侧安装有固定杆，所述第二压板与固定杆之间通过固定槽固定连接，所述固定杆底端一侧安装有卡环，所述卡环与安装槽之间通过限位柱固定连接，所述安装槽底端两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶端一侧嵌入有加强筋，所述支撑板顶端另一侧嵌入有隔水板，所述隔水板一侧开设有排水槽，所述隔水板与支撑板之间开设有定位槽。

优选的，所述保温腔室内部两侧均卡接有尼龙隔热条。

优选的，所述第一压板外部套接有硅胶垫套。

优选的，所述第一压板与侧框之间通过卡槽固定连接，所述第一压板一侧安装有弧形卡块，所述第一压板另一侧安装有夹杆。

优选的，所述卡环的内直径等于限位柱的外直径。

优选的，所述铝合金型材盖板底端两侧均安装有曲型折杆。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有固定杆、第二压板、卡环、限位柱和固定槽，通过固定杆顶端的第二压板对玻璃夹胶的一侧进行夹持固定，通过卡环与限位柱的固定连接对固定杆底端进行固定，从而保证了弧形压线在没有安装到位时，安装槽口的宽度不受影响，保证了玻璃内外夹胶安装时定位的准确性，极大降低了产品渗水漏水的概率，能最大程度保证整窗的水密性及气密性不受弧形压线的安装误差的影响，大大降低产品出现售后问题的概率。

2、设置有加强筋、隔水板、定位槽和排水槽，通过支撑板顶端的加强筋可以对玻璃底端的橡胶垫条进行支撑，并配合加强筋一侧的定位槽可以对橡胶垫条进行固定，从而有效增加了支撑板的强度和耐用性，同时通过隔水板一侧的排水槽可以及时对侧框内部的雨水进行排出，改善了平开窗隐藏压线机构的防水性能。

3、设置有卡槽、弧形卡块和夹杆，通过弧形卡块与卡槽之间的紧密连接，提高了第一压板在侧框内部安装的牢固性，并由夹杆可以配合第二压板对玻璃外部夹胶进行夹持固定，从而保证了玻璃在安装槽内部保持竖直，避免玻璃在安装时位置发生偏斜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压条的内部结构示意图；

图3是本实用新型支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型压板的安装结构示意图；

图中标号：1、底框；2、侧框；3、转接框；4、铝合金型材盖板；5、安装槽；6、保温腔室；7、自攻螺母；8、第一压板；9、玻璃；10、固定杆；11、固定槽；12、卡环；13、限位柱；14、支撑板；15、加强筋；16、隔水板；17、定位槽；18、排水槽；19、卡槽；20、弧形卡块；21、夹杆；22、第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种水密性和气密性强的压线机构，包括底框1，底框1顶端焊接有侧框2，侧框2一侧安装有转接框3，转接框3顶端嵌入有铝合金型材盖板4，底框1内部开设有安装槽5，安装槽5底端开设有保温腔室6，通过尼龙隔热条可以减小底框1与外界环境热量的传递，减小了冬天室内热量的散失，改善了平开窗隐藏压线机构的保温隔热性能，保温腔室6内部两侧均卡接有尼龙隔热条，转接框3底端与底框1之间通过自攻螺母7固定连接，安装槽5内部安装有玻璃9，玻璃9一侧与侧框2之间通过第一压板8固定连接，通过硅胶垫套避免了第一压板8与玻璃9夹胶的直接接触，解决了第一压板8夹持压力过大，容易造成玻璃9夹胶的破损，第一压板8外部套接有硅胶垫套，玻璃9另一侧与转接框3之间通过第二压板22固定连接。

安装槽5内壁一侧安装有固定杆10，第二压板22与固定杆10之间通过固定槽11固定连接，固定杆10底端一侧安装有卡环12，为了增加卡环12与限位柱13之间连接的紧密性和牢固性，提高第二压板22在固定杆10顶端安装的牢固性，避免第二压板22位置发生偏移，导致玻璃9与侧框2之间产生空隙，导致雨水渗出，卡环12的内直径等于限位柱13的外直径，卡环12与安装槽5之间通过限位柱13固定连接，安装槽5底端两侧均安装有支撑板14，支撑板14顶端一侧嵌入有加强筋15，支撑板14顶端另一侧嵌入有隔水板16，隔水板16一侧开设有排水槽18，隔水板16与支撑板14之间开设有定位槽17。

第一压板8与侧框2之间通过卡槽19固定连接，第一压板8一侧安装有弧形卡块20，第一压板8另一侧安装有夹杆21。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种水密性和气密性强的压线机构的过程中，首先，当玻璃9放置在底框1内部的安装槽5中时，通过侧框2内部第一压板8对玻璃9外部夹胶一侧进行夹持固定，并通过固定杆10顶端固定槽11处第二压板22对玻璃9外部夹胶另一侧进行夹持固定，通过卡环12与限位柱13的固定连接对固定杆10底端进行固定，从而保证了弧形压线在没有安装到位时，安装槽5口的宽度不受影响，保证了玻璃9内外夹胶安装时定位的准确性，极大降低了产品渗水漏水的概率，能最大程度保证整窗的水密性及气密性不受弧形压线的安装误差的影响，大大降低产品出现售后问题的概率；

接着，通过自攻螺母7将转接框3与底框1固定连接，并由铝合金型材盖板4对转接框3顶端进行保护，然后，通过支撑板14顶端的加强筋15可以对玻璃9底端的橡胶垫条进行支撑，并配合加强筋15一侧的定位槽17可以对橡胶垫条进行固定，从而有效增加了支撑板14的强度和耐用性，同时通过隔水板16一侧的排水槽18可以及时对侧框2内部的雨水进行排出，改善了平开窗隐藏压线机构的防水性能。

最后，通过弧形卡块20与卡槽19之间的紧密连接，提高了第一压板8在侧框2内部安装的牢固性，并由夹杆21可以配合第二压板22对玻璃9外部夹胶进行夹持固定，从而保证了玻璃9在安装槽5内部保持竖直，避免玻璃9在安装时位置发生偏斜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。