一种自动化仓储用物流货架的制作方法

本实用新型涉及物流货架技术领域，具体为自动化仓储用物流货架。

背景技术：

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，因此货架行业也就应运而生了，而且市场需求分额越来越高，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术，随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了，货架泛指存放货物的架子，货架用于存放成件物品的保管设备。

在自动化仓储管理中，货物从仓库发出前需要经过拣选步骤，将某一买家选定的所有货品自动拣选到指定货架的指定格子，该格子上往往放置有自动分发和拣选所用的盒子，装载货物的盒子会通过自动分发系统从仓库发出。

对于非集散中转的自动仓储公司，往往从成本角度考虑倾向于选择小面积仓库，导致货物存储用地有限。而货物销售有淡季和旺季之分，货架高度却是固定的，难以根据销售淡季、旺季调整高度，以便仓库管理。如采用一次性选择超高的货架，则导致仓库照明、通风负担加重，不利于节约能源，卫生维持工作任务也会随之加重，提高了物流仓储管理成本。如选择较低的货架，则在销售旺季库容无法满足需求，而追加仓库面积则导致成本升高。

而目前的货架，货架格子的高度也是固定的，对于高度较小的货物，往往导致空间浪费，对于高度较大的货物无法适应。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供自动化仓储用物流货架，尤其是提供一种适于小件、较轻货物的自动化仓储用物流货架，如服装、书籍、电子产品等；以节省存储空间，也能充分利用存储空间，节约物流仓储管理成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化仓储用物流货架，包括主框架与内框架，其中所述主框架的外侧呈中心对称设置有两个限位块，所述限位块的内部设置有方形定位孔，所述主框架的侧壁呈中心对称设置有两个长方体垂直槽，所述主框架的内侧滑动连接有内框架，所述内框架的侧壁呈中心对称设置有两个长方体定位块，所述定位块滑动安装在垂直槽的内侧，所述定位块的内侧设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧插接有方形定位销，所述定位销活动插接在定位孔的内侧。当需要调整物流货架高度时，由两人协作，拔出定位销后抬动内框架底部，至合适高度后插入定位销，将定位销插入对应的定位孔。此时两个方形定位销从对角线位置对内框架底部进行固定托举，且长方体垂直槽与匹配的长方体定位块相结合能够阻止内框架相对主框架的扭动或晃动。

当然，从稳定性考虑，显然垂直槽和定位块应当设置在靠近主框架侧面中间的位置。这种设置更有利于提高内框架的稳定性。而垂直槽内孔应当与定位块相匹配，中间缝隙较小，这样有利于借助二者的方形结构进一步阻止内框架相对于主框架的扭转。定位销以铁制材料为优。

另外，主框架与内框架应当如现有的货架一样，设置横向连接杆增强结构稳定性，这是无需多言的。

进一步优选的，所述内框架的内壁设置有支撑块，支撑块的表面搭接有置物板。这一设置便于调整内框架内货架格子的高度，使其适用于不同高度的货物，尽量节省空间。

进一步优选的，所述主框架的两侧壁的内侧成对设置有搁置板导向凹槽，搁置板活动插接于搁置板导向凹槽内。当内框架高度调高后，这一设置便于在内框架下部设立新的放置空间，进一步增加货物储存空间，而且搁置板的拔插涉及也有利于根据货物的不同高度，设置不同高度的下部储存空间。

进一步优选的，所述定位销与定位块表面之间连接有弹簧。定位销插入定位孔底部时，所述弹簧处于拉伸状态，借助弹性回缩实现对定位销的有效挤压，同时在需要有又可以向外拉伸，实现定位销的拔出。当然，所述定位销与定位块表面之间也可通过连接绳连接，如尼龙绳等，这不影响定位销的插入或拔出，且可以防止定位销丢失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化仓储用物流货架，可根据淡季、旺季需求调整高度，而节省因仓库面积不足，货架高度无法调节导致不得不扩大仓库面积带来的巨大成本。在淡季时降低货架高度，利于通风、照明和卫生维护；在旺季时提高货架高度，节省仓库面积和场地成本。需要调节货架高度时，将定位销向外拉伸，使定位销脱离定位孔的内侧然后将内框架沿主框架的内侧及侧壁的垂直槽上下调节，待位置合适时通过定位销插入相应的定位孔内侧进行定位完成货架高度调节；需要调节置物板或下部搁置板之间的间隔高度时，只需插入不同间隔的支撑块或搁置板导向凹槽即可。这一结构操作简单，节省空间、具有良好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型搁置板导向凹槽处的剖视示意图；

图3为本实用新型内框架底部安装示意图；

图中：1主框架、11搁置板导向凹槽、14限位块、15定位孔、16垂直槽、2内框架、21支撑块、22置物板、23定位块、24定位销、25弹簧、26伸缩槽、3搁置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图3，本实用新型提供一种技术方案

实施例1：一种自动化仓储用物流货架

在该方案中，自动化仓储用物流货架包括主框架1和内框架2，主框架1俯视的截面成方形，内框架2俯视的截面可呈方形。内框架2套嵌在主框架1内部。主框架1的外侧呈中心对称设置有两个限位块14，限位块14的内部设置有方形定位孔15，主框架1的侧壁呈中心对称设置有两个长方体垂直槽16，主框架1的内侧滑动连接有内框架2。内框架2的侧壁呈中心对称设置有两个长方体定位块23，定位块23滑动安装在垂直槽16的内侧，定位块23的内侧设置有伸缩槽26，伸缩槽26的内侧插接有方形定位销24，定位销24与定位块23表面之间连接有弹簧25，定位销24活动插接在定位孔15的内侧。内框架2通过主框架1及滑动安装在垂直槽16内侧的定位块23防止内框架2在主框架1内扭动或晃动。

请参阅图1，内框架2的内壁设置有多个成对的支撑块21），支撑块（21）的表面搭接有置物板22，这使得该结构能够调整内框架2中储物格的高度，适用不同高度的物品，尽量避免固定高度导致的空间浪费。调节置物板22之间高度时，因为置物板22搭接在支撑块21表面，只需将置物板22从支撑块21表面抽出搭接在所需高度的支撑块21表面即可完成位置调节。

请参阅图1和图3，主框架1的两侧壁的内侧成对设置有搁置板导向凹槽11，搁置板3可以活动插接于搁置板导向凹槽11内。当内框架高度调高后，这一设置便于在内框架下部设立新的放置空间，进一步增加货物储存空间，而且搁置板3的拔插涉及也有利于根据货物的不同高度，设置不同高度的下部储存空间。

可以安装多个搁置板3，当内框架2抬高时，插入的多个搁置板3可以当做底部放置货物的隔板；而且当内框架2抬高时可以将一个搁置板3设于内框架2底部，固定后可对内框架2发挥稳定固定作用。

而且，搁置板导向凹槽11的凹入设计使得在不阻碍搁置板导向凹槽11升降的前提下，为搁置板3提供了固定结构。节省了空间。

通过这一结构，既可以调整置物板22之间高度，也可以调整搁置板3之间的高度，因此可适用于放置不同高度的货物。通过这一结构，还可以调整内框架2的高度，在内框架2和主框架1之间调整出更多的垂直空间，借助搁置板3可以防止更多货物。因此，这一结构适用于防止高度不一的货物，也适于调整高度；可根据淡季、旺季需求调整高度，而节省因仓库面积不足，货架高度无法调节导致不得不扩大仓库面积带来的巨大成本。在淡季时降低货架高度，利于通风、照明和卫生维护；在旺季时提高货架高度，节省仓库面积和场地成本；避免物流货架高度固定、格子高度固定限制存储空间。

实施例2：一种自动化仓储用物流货架

作为第2个实施例，定位销24与定位块23表面之间通过尼龙绳25可伸缩连接，这也符合定位销24可拔插以及防丢失的实用需求。其他结构与实施例1相同。

实施例3：一种自动化仓储用物流货架

作为第3个实施例，主框架1底部的四个角均设有带刹车的万向轮，其他结构与实施例2相同。这一结构便于物流货架的搬运和固定。

实施例4：一种自动化仓储用物流货架

作为第4个实施例，自动化仓储用物流货架的主框架1、内框架2的长宽之比均为1：1或2:1或3：1或5：1。

当主框架1、内框架2的长宽之比均为1：1是，多个自动化仓储用物流货架可作为小的单元，并排形成货架墙，中间可用铁丝缠绕固定。这种货架墙由于每个单元相对较小，因此拼接方便，且是更适应不同大小、形状的仓库。对于非方形仓库，固定长度的货架显然不能适应，导致仓储面积浪费，而小的单元通过拼接则可以适应多种规格的仓库形状。提高物流货架的实用性。

换言之，上述实施1至实施例3的自动化仓储用物流货架中，内框架2和主框架1可以均是长方形的结构，此时这种结构横向摆放空间大，类似于多个单元构成的楼；内框架2和主框架1也可以均是正方形的结构，即类似于独立单元构成的楼房，此时这种自动化仓储用物流货架可以根据不同的场地形状进行拼装，由单一的竖柱变成横向排列的货墙，可分可合，便于组装使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。