一种环保除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种环保装置，具体是一种环保除尘器。

背景技术：

在煤炭行业、冶金行业、机械行业等制作业的工作环境中充斥的大量的粉尘，长期接触这些粉尘对人体危害巨大，在我国尘肺病是最常见、危害最严重的一类职业病，让无数个平凡而幸福的家庭掉入无底的深渊，每年给国家也造成高达近百亿元的直接经济损失，粉尘污染是施工现场的主要污染，施工粉尘污染不仅是施工现场的主曹污染，而且也是目前城市的主要污染，其中，水泥使用及其相关的总粉尘排放量占施工粉尘总量的35％，可以说水泥使用过程中的粉尘排放量是施工粉尘的主要污染来源，现有的吸尘装置往往是通过单纯的风扇产生的风力在局部进行吸附后，然后在进行洒水，过于麻烦。

建筑施工中常伴有大量的灰尘产生，而现有解决方案一般都通过专业的喷水车向高空喷洒水雾，这种处理方式只能解决工地周边的的灰尘污染问题，而对于工地内部尤其对于房屋内部的施工几乎毫无作用，中国专利公开了一种便携式工地湿式吸尘器，其公开号为(cn108553023a)，该专利技术能够使得设备的吸尘面积获得极大的提升，但是，虽然吸附面积提升但是吸附完成后还是需要水雾进行压尘。因此，本领域技术人员提供了一种环保除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保除尘器，包括承载箱、吸引器、排风管和风扇所述承载箱底部安装有两个主动轮，所述承载箱底面一侧固定连接有挡板，所述挡板两端均转动连接有辅助轮，所述承载箱远离所述挡板一侧设有所述吸引器，所述承载箱远离所述吸引器一侧设有两个所述排风管，所述排风管一端安装有排风头，所述承载箱内部固定连接有水尘分隔板，所述承载箱内壁远离所述吸引器一侧固定连接有隔离板，所述隔离板靠近所述挡板一端固定连接有筛板，所述承载箱上端面设有注水管，所述注水管贯通所述水尘分隔板，所述注水管上端密封连接有管塞，所述承载箱内壁上端面固定连接安装有所述风扇，所述风扇与外部电源电性连接，所述承载箱两侧固定连接有把手，所述承载箱远离所述吸引器一侧安装有两个尘仓门，所述承载箱底面安装有若干个雾化喷头，所述承载箱侧面底部设有水位计，所述吸引器底面转动连接有起尘刷，所述吸引器底面远离所述起尘刷一侧铰接有挡尘板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水尘分隔板靠近所述排风管一端与水平面具有夹角，所述水尘分隔板将所述承载箱内部分隔成两个密封的尘埃仓和蓄水仓，所述注水管位于所述尘埃仓内部，贯通至所述蓄水仓内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离板将所述尘埃仓上部隔离成独立的风通仓；所述筛板与所述隔离板具有夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸引器内部安装有所述电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有起尘刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡尘板远离所述吸引器一端可拆卸连接有刮板，所述刮板材质为塑料。

作为本实用新型再进一步的方案：吸引器底部开设有若干个线性分布的进尘槽，所述进尘槽位于所述挡尘板和所述起尘刷之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化喷头位于所述吸引器和所述主动轮之间，若干个所述雾化喷头分为两组并列分布，每一组呈线性分布在所述承载箱底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将吸引器设在承载箱前端，在吸引的时候通过起尘刷将粉尘进行吸附进行前进，挡尘板可以将没有吸附完成的灰尘进行阻挡，吸附完成的底面通过承载箱底部的雾化喷头进行喷洒，由于是水雾形式附着在地面上，后端将风扇产生的风从排风头内排出，并且可以有效的增加水雾的烘干速度，使除尘降水一体化，增加除尘的效果和速度；

2、承载箱内分为水舱和尘仓，吸附的粉尘被筛板隔离后，落入尘仓内，当聚集到一定数量时，开启尘仓门进行统一收集堆放即可，统一清理。

附图说明

图1为一种环保除尘器的示意图；

图2为一种环保除尘器中的承载箱使用时剖面示意图；

图3为一种环保除尘器中的承载箱示意图；

图4为一种环保除尘器中的吸引器底部示意图；

图5为一种环保除尘器中的后视示意图；

图中：1、承载箱；11、主动轮；12、挡板；121、辅助轮；13、把手；14、水尘分隔板；15、注水管；151、管塞；16、隔离板；161、筛板；17、尘仓门；18、雾化喷头；19、水位计；2、吸引器；201、进尘槽；21、挡尘板；211、刮板；22、起尘刷；3、排风管；31、排风头；4、风扇；5、电机。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种环保除尘器，包括承载箱1、吸引器2、排风管3和风扇4承载箱1底部安装有两个主动轮11，承载箱1底面一侧固定连接有挡板12，挡板12两端均转动连接有辅助轮121，承载箱1远离挡板12一侧设有吸引器2，承载箱1远离吸引器2一侧设有两个排风管3，排风管3一端安装有排风头31，承载箱1内部固定连接有水尘分隔板14，承载箱1内壁远离吸引器2一侧固定连接有隔离板16，隔离板16靠近挡板12一端固定连接有筛板161，承载箱1上端面设有注水管15，注水管15贯通水尘分隔板14，注水管15上端密封连接有管塞151，承载箱1内壁上端面固定连接安装有风扇4，风扇4与外部电源电性连接，承载箱1两侧固定连接有把手13，承载箱1远离吸引器2一侧安装有两个尘仓门17，承载箱1底面安装有若干个雾化喷头18，承载箱1侧面底部设有水位计19，吸引器2底面转动连接有起尘刷22，吸引器2底面远离起尘刷22一侧铰接有挡尘板21。

在图1中：承载箱1底部安装有两个主动轮11，主动轮11主要起到运输的作用，方便该装置移动，承载箱1底面一侧固定连接有挡板12，挡板12可以防止前端水雾喷射时，防止溅射到人脚面，挡板12两端均转动连接有辅助轮121，辅助轮121起到稳定的作用，承载箱1远离挡板12一侧设有吸引器2，吸引器2为固定连接，起到主要的吸附作用，承载箱1远离吸引器2一侧设有两个排风管3，排风管3将风扇4产生的吸引风进行排出引导，排风管3一端安装有排风头31，排风头31指向地面，由于前端地面以及铺设了水雾，排风头31可以加快水雾蒸发的速度，承载箱1底面安装有若干个雾化喷头18，雾化喷头18起到降水压尘的作用，承载箱1侧面底部设有水位计19，水位计19方便观察内部液态水量。

在图2中：承载箱1内部固定连接有水尘分隔板14，水尘分隔板14将水和粉尘进行分隔，承载箱1内壁远离吸引器2一侧固定连接有隔离板16，隔离板16可以防止粉尘直接被风扇4吹动至上面，隔离板16靠近挡板12一端固定连接有筛板161，筛板161可以有效的将粉尘进行隔离，防止进入风扇4内，承载箱1内壁上端面固定连接安装有风扇4，风扇4与外部电源电性连接，风扇4产生的风力从而产生吸引力，水尘分隔板14靠近排风管3一端与水平面具有夹角，夹角可以使一些粉尘下落在尘仓门17附近，隔离板16将尘埃仓上部隔离成独立的风通仓；筛板161与隔离板16具有夹角，夹角可以对尘埃起到导向作用，当尘埃进入尘仓时，撞击到筛板161后，落在尘仓内，吸引器2内部安装有电机5，电机5与外部电源电性连接，电机5输出端固定连接有起尘刷22，起尘刷22可以有效的将灰尘扫起，起来的灰尘可以直接被吸引器2吸入。

在图3中：承载箱1上端面设有注水管15，注水管15方便操作人员添加液态水，注水管15贯通水尘分隔板14，注水管15位于粉尘仓内，但是水尘分隔板14与注水管15外壁密封连接，水尘分隔板14将承载箱1内部分隔成两个密封的尘埃仓和蓄水仓，注水管15位于尘埃仓内部，贯通至蓄水仓内部，注水管15上端密封连接有管塞151，管塞151可以防止落灰进入蓄水仓内，雾化喷头18位于吸引器2和主动轮11之间，因为在行驶过程中前端吸引粉尘后，在进行洒水，从而使动作更加流畅，若干个雾化喷头18分为两组并列分布，每一组呈线性分布在承载箱1底面，两组雾化喷头18可以保证液态水的覆盖程度。

在图4中：吸引器2底面转动连接有起尘刷22，起尘刷22起到将尘埃抬起的作用，吸引器2底面远离起尘刷22一侧铰接有挡尘板21，挡尘板21远离吸引器2一端可拆卸连接有刮板211，刮板211材质为塑料，挡尘板21可以有效的防止没有吸附完的灰尘进入后面，吸引器2底部开设有若干个线性分布的进尘槽201，进尘槽201位于挡尘板21和起尘刷22之间，进尘槽201主要起到灰尘进入的目的。

在图5中：承载箱1远离吸引器2一侧安装有两个尘仓门17，承载箱1两侧固定连接有把手13，尘仓门17可以方便人员清理打扫，把手13方便操作人员推动。

本实用新型的工作原理是：使用前，将承载箱1上端面的管塞151将液态水从注水管15内注入，注入完成后，手持把手13，推动装置进行移动清扫，清扫时，电机5带动起尘刷22转动，将地面的灰尘扬起，风扇4转动，提供吸力，将灰尘吸入，挡尘板21可以防止灰尘进入后面，刮板211可以将没有清理完的灰尘推在前方，防止灰尘进入后方，后方雾化喷头18将液态水以水雾的形式喷射在地面上，挡板12可以有效的防止人员脚部溅射到水，灰尘从进尘槽201进入承载箱1内部，撞在筛板161上，然后落在水尘分隔板14上，被筛板161过滤的气体，通过排风管3尾部的排风头31排出，吹在地面上，加快地面的烘干速度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。