一种腔体的限位支撑结构的制作方法

本实用新型涉及限位支撑结构改进，特别是一种腔体的限位支撑结构。

背景技术：

一般的烤箱产品，腔体内的中心位置的温度均匀性最好，且温度准确。然而消费者把食材通过烤网或烤盘放入腔体内，烤网或烤盘的位置在前后方向上是无法固定，导致食物无法放入到腔体中心，而且用户在放入烤网/烤盘时，会由于力度不大，导致烤盘撞到后板，碰花烤网/烤盘乃至腔体后板，设计一种限制烤网或烤盘位置，确保其处于腔体中心的支撑结构是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种腔体的限位支撑结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种腔体的限位支撑结构，包括设置在电热器具的腔体内的支撑框，所述支撑框上设有一个以上限位机构，所述限位机构包括止进凸起，食物承载器具沿限位机构伸入腔体内，通过止进凸起阻止食物承载器具后部碰撞腔体表面。

作为优选，所述腔体包括一对侧板、前板、后板，其中，一对所述侧板的第一端面分别与后板的表面一体成型；一对所述侧板的第二端面分别与前板的表面一体成型。

作为优选，所述限位机构还包括左限位件和右限位件，所述左限位件设置于其中一个侧板的表面，所述右限位件设置于其中另一个侧板的表面，所述左限位件与右限位件位于同一水平面，所述左限位件与右限位件之间形成的限制食物承载器具在腔体的位置的限位区。

作为优选，所述左限位件和右限位件的机构相同，所述左限位件包括上筋位和下筋位，所述上筋位和下筋位之间形成卡位通道，所述上筋位小于下筋位的长度，所述上筋位的两端均位于下筋位的正上方。

作为优选，靠近后板的所述卡位通道的一端形成所述止进凸起。

作为优选，所述侧板向水平方向延伸形成所述上筋位，所述侧板向水平方向延伸形成所述下筋位，所述上筋位突出于侧板的宽度略小于下筋位突出于侧板的宽度。

作为优选，所述支撑框为n形框或矩形框。

作为优选，还包括安装单元，所述安装单元包括折弯部和紧固件，所述支撑框通过折弯部与前板插装连接，所述支撑框通过紧固件与后板相连接。

作为优选，所述前板的表面形成用于卡接折弯部的卡槽。

作为优选，所述紧固件包括连接板和螺钉，所述支撑框的上表面边缘处竖直向上延伸形成连接板，所述螺钉贯穿连接板与后板螺纹连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种腔体的限位支撑结构，具有以下有益效果：

第一、利用上筋位和下筋位配合形成的卡位通道限制食物承载器具的上下位移；

第二、利用卡位通道一端的止进凸起限制食物承载器具过分伸入腔体后端，避免食物承载器具撞到后板产生相对磨损；

第三、由于腔体内的中心位置的温度均匀性好，且温度准确，上筋位下筋位以及止进凸起三者配合，限制制烤品放置位于腔体的中心，保证烤品的烤制质量。

第四、利用固定件，充分固定支撑框与腔体的相对位置，确保食物承载器具放入支撑框内时，不会由于相对摩擦或烤品重量而导致松动。

附图说明

图1是本实用新型所述一种腔体的限位支撑结构的立体图；

图2是本实用新型所述一种腔体的限位支撑结构的主视图；

图3是本实用新型所述支撑框装配于腔体内的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种腔体的限位支撑结构的局部放大图；

图中，

1、支撑框2、止进凸起301、侧板

302、前板303、后板401、上筋位

402、下筋位403、卡位通道501、折弯部

502、连接板503、螺钉6、食物承载器具

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图4所示，一种腔体的限位支撑结构，包括设置在电热器具的腔体内的支撑框1，支撑框1上设有一个以上限位机构，限位机构包括止进凸起2，食物承载器具沿限位机构伸入腔体内，通过止进凸起阻止食物承载器具后部碰撞腔体表面。

在本技术方案中，进一步，腔体包括一对侧板301、前板302、后板303，其中，一对侧板301的第一端面分别与后板303的表面一体成型；一对侧板301的第二端面分别与前板302的表面一体成型。

在本技术方案中，进一步，限位机构还包括左限位件和右限位件，左限位件设置于其中一个侧板的表面，右限位件设置于其中另一个侧板的表面，左限位件与右限位件位于同一水平面，左限位件与右限位件之间形成的限制食物承载器具在腔体的位置的限位区。

在本技术方案中，进一步，左限位件和右限位件的机构相同，左限位件包括上筋位401和下筋位402，上筋位401和下筋位402之间形成卡位通道403，上筋位401小于下筋位402的长度，上筋位401的两端均位于下筋位402的正上方。

在本技术方案中，进一步，靠近后板303的卡位通道403的一端形成止进凸起2。

在本技术方案中，进一步，侧板301向水平方向延伸形成上筋位401，侧板301向水平方向延伸形成下筋位402，上筋位401突出于侧板的宽度略小于下筋位402突出于侧板的宽度，上筋位401用于对食物承载器具6的限位，下筋位402用于对食物承载器具6的承载。

在本技术方案中，进一步，支撑框1为n形框或矩形框。

在本技术方案中，进一步，上筋位401和下筋位402之间圆角过渡连接，用于减少与食物承载器具6边缘的相对摩擦。

在本技术方案中，进一步，还包括安装单元，安装单元包括折弯部501和紧固件，支撑框1通过折弯部501与前板插装连接，支撑框1通过紧固件与后板相连接。

在本技术方案中，进一步，前板302的表面形成用于卡接折弯部的卡槽。

在本技术方案中，进一步，紧固件包括连接板502和螺钉503，支撑框1的上表面边缘处竖直向上延伸形成连接板502，螺钉503贯穿连接板与后板螺纹连接。

在本技术方案中，以支撑框为n形框为例，装配该n形框时，利用n形框的水平部，即其上表面第一端边缘处形成的折弯部501卡入设置于前板表面的卡槽内，进行一次固定装配，利用n形框上表面另一端边缘处形成的连接板502与后板表面相贴合，利用螺钉贯穿连接板502与设置在后板表面的螺纹孔固定连接，进行二次固定装配，达到紧固效果；

利用设置有该支撑结构的烤箱进行烘焙时，将盛放有烤品的食物承载器具6(烤网或烤盘)的边缘伸入上筋位401与下筋位402之间形成的卡位通道403内，并沿其长度方向向腔体内部推送，直到食物承载器具6受到止进凸起阻止其继续伸入为止，由于左、右限位件以及止进凸起2的作用，将放置有烤品的食物承载器具(烤网或烤盘)限制于腔体的中心位置，接受精确的温度烘焙。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。