一种新型内开窗纱的制作方法

本实用新型属于门窗结构领域，尤其涉及一种新型内开窗纱。

背景技术：

窗纱泛指安装在相应窗框上的纱窗，属于生活中常见的窗件。现有技术中窗纱结构多为轨道滑动式连接或者销轴转动式的内开或外开结构，由于纱布在长时间使用后，需要拆卸清洗或者更换，虽然上述两种结构都可以将承载纱布的窗纱框从相应的安装框体上拆卸，但是这个过程非常困难，一般多由专业人员实施，而且容易对窗纱框造成形变伤害；而且现有技术中窗纱框的把手多为外置式，不仅占据一定空间，而且容易造成不必要的触碰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供新型内开窗纱，本实用新型结构简单，窗纱框上的把手在非使用状态下处于收隐状态，不会外凸并占用空间，不会造成不必要的触碰。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型内开窗纱，包括安装窗纱框的安装框以及承载纱布的窗纱框，所述窗纱框宽度方向一侧的外沿顶、底部与安装框宽度方向一侧的内沿顶、底部通过销轴转动连接，所述窗纱框长度方向且远离销轴的一侧外沿处侧壁上有滑动缺口，贴靠所述外沿侧壁设置的滑块顶部设有传动条，滑块中段与窗纱框内部设置的齿条连接，窗纱框靠近滑块处的框体上设有用于嵌设把手的凹槽，把手顶部与转轴一端连接，转轴另一端位于窗纱框内并连接有与齿条啮合的齿轮，凹槽顶部与手柄顶部之间的转轴上套设有弹簧；所述传动条顶部设有卡块，安装框上对应窗纱框上传动条的内沿侧壁顶部设有对卡块进行限位的限位块。

优选的，所述限位块与卡块所在的竖直平面相互平行。

优选的，所述销轴包括设置于安装框宽度方向一侧内沿顶、底部的轴块，轴块的径向截面呈长度方向两端为外凸圆弧的长方形变形状；所述窗纱框对应轴块处的外沿设有连接件，连接件上开设有与轴块插配并转动连接的安装槽，安装槽的径向截面呈设有缺口的圆形，且圆形内径不小于轴块的最大径长，所述缺口的间隙不小于轴块的最小径长且小于轴块最大径长。

优选的，所述安装槽径向截面上的缺口组成安装槽的槽口，安装槽的槽口处还一体延伸设有倒角结构。

优选的，所述轴块截面的长度方向与安装框所在平面呈30-60°夹角。

优选的，所述轴块截面的长度方向与安装框所在平面呈45°夹角。

本实用新型使用过程如下：

需要转动窗纱框时，使得手柄底部从凹槽中外移，同时手柄顶部会挤压弹簧，然后转动手柄，手柄带动转轴以及齿轮周向转动，齿轮使得齿条带动滑块做向上移动，进而通过传动条带动卡块上移，卡块与限位块发生错位并不再受到限位块的限位阻挡，因此可以绕销轴转动窗纱框以调整窗纱框的开启角度，然后将手柄复位（相应的传动条等也同时复位），同时弹簧在自身弹性作用下推顶手柄顶部，进而使得手柄底部贴靠凹槽保持定位；

需要固定窗纱框时（即闭合窗纱框使得窗纱框封闭安装框），先转动手柄使得卡块上移至行程端点，然后保持该状态并将转动窗纱框使其封闭安装框，然后使得手柄复位，相应的卡块等机构亦实现复位，此刻卡块受到限位块阻挡，进而使得窗纱框无法相对安装框产生位移。

本实用新型还对窗纱框与安装框的连接方式进行了改进：将窗纱框与安装框装配时，根据轴块截面的长度方向与安装框所在平面的夹角，调整窗纱框与安装框所在平面的夹角与之相同，使得轴块的弧面对准窗纱框上连接件安装槽的槽口，然后推动窗纱框使得轴块完全进入连接件的安装槽内，再绕轴块转动窗纱框使得安装槽内的轴块弧面不再对准安装槽槽口，即完成安装；拆卸时，上述过程反向作业即可。其中，将所述角度设置为45°，是最容易让操作者判断，也是最易发力操作的角度。安装槽槽口的倒角结构便于在装配时使得轴块快速进入安装槽内。

当轴块弧面处于非对准安装槽槽口且同时不作窗纱框外拉的动作时，轴块始终处于与安装槽配合的状态，因此可以根据需要而随意转动窗纱框来调整开启角度。当然，具体轴块的长度、在安装框上的顶、底部进行择一或同时安装的设置方式也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）窗纱框上的把手在非使用状态下处于收隐状态，不会外凸并占用空间，不会造成不必要的触碰；

2）能够快速实现窗纱框与安装框的分离和安装，便于时刻对纱布进行清洁。

附图说明

图1为具体实施方式中新型内开窗纱的结构示意图；

图2为具体实施方式中窗纱框的结构示意图；

图3为图2所示窗纱框的后视结构示意图；

图4为具体实施方式中安装框的结构示意图；

图5为具体实施方式中齿条与齿轮的啮合结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种新型内开窗纱，包括安装窗纱框2的安装框1以及承载纱布3的窗纱框2，所述窗纱框2宽度方向一侧的外沿顶、底部与安装框1宽度方向一侧的内沿顶、底部通过销轴转动连接，所述窗纱框2长度方向且远离销轴的一侧外沿处侧壁上有滑动缺口，贴靠所述外沿侧壁设置的滑块22顶部设有传动条24，滑块22中段与窗纱框2内部设置的齿条26连接，窗纱框2靠近滑块22处的框体上设有用于嵌设把手29的凹槽23，把手29顶部与转轴291一端连接，转轴291另一端位于窗纱框2内并连接有与齿条26啮合的齿轮28，凹槽23顶部与手柄29顶部之间的转轴291上套设有弹簧27；所述传动条24顶部设有卡块25，安装框1上对应窗纱框2上传动条的内沿侧壁顶部设有对卡块进行限位的限位块12，所述限位块与卡块所在的竖直平面相互平行。

所述销轴包括设置于安装框宽度方向一侧内沿顶、底部的轴块11，轴块11的径向截面呈长度方向两端为外凸圆弧的长方形变形状；所述窗纱框2对应轴块11处的外沿设有连接件21，连接件21上开设有与轴块插配并转动连接的安装槽，安装槽的径向截面呈设有缺口的圆形，且圆形内径不小于轴块的最大径长，所述缺口的间隙不小于轴块的最小径长且小于轴块最大径长，安装槽径向截面上的缺口组成安装槽的槽口211，安装槽的槽口处还一体延伸设有倒角结构212。

所述轴块截面的长度方向与安装框所在平面呈45°夹角。

本实用新型使用过程如下：

需要转动窗纱框时，使得手柄底部从凹槽中外移，同时手柄顶部会挤压弹簧，然后转动手柄，手柄带动转轴以及齿轮周向转动，齿轮使得齿条带动滑块做向上移动，进而通过传动条带动卡块上移，卡块与限位块发生错位并不再受到限位块的限位阻挡，因此可以绕销轴转动窗纱框以调整窗纱框的开启角度，然后将手柄复位（相应的传动条等也同时复位），同时弹簧在自身弹性作用下推顶手柄顶部，进而使得手柄底部贴靠凹槽保持定位；

需要固定窗纱框时（即闭合窗纱框使得窗纱框封闭安装框），先转动手柄使得卡块上移至行程端点，然后保持该状态并将转动窗纱框使其封闭安装框，然后使得手柄复位，相应的卡块等机构亦实现复位，此刻卡块受到限位块阻挡，进而使得窗纱框无法相对安装框产生位移。

本实用新型还对窗纱框与安装框的连接方式进行了改进：将窗纱框与安装框装配时，根据轴块截面的长度方向与安装框所在平面的夹角，调整窗纱框与安装框所在平面的夹角与之相同，使得轴块的弧面对准窗纱框上连接件安装槽的槽口，然后推动窗纱框使得轴块完全进入连接件的安装槽内，再绕轴块转动窗纱框使得安装槽内的轴块弧面不再对准安装槽槽口，即完成安装；拆卸时，上述过程反向作业即可。其中，将所述角度设置为45°，是最容易让操作者判断，也是最易发力操作的角度。安装槽槽口的倒角结构便于在装配时使得轴块快速进入安装槽内。

当轴块弧面处于非对准安装槽槽口且同时不作窗纱框外拉的动作时，轴块始终处于与安装槽配合的状态，因此可以根据需要而随意转动窗纱框来调整开启角度。当然，具体轴块的长度、在安装框上的顶、底部进行择一或同时安装的设置方式也属于本实用新型的保护范围。