感温组件及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种感温组件及具有其的烹饪器具。

背景技术：

电压力锅是大家非常熟悉的厨房小家电产品，因电压力锅压力可调范围大，可以针对不同食材选择不同的烹饪压力，最大程度把不同食物的营养成份和美味激发出来，得到广大消费者的喜爱。

相关技术的带有磁力的搅拌压力锅中，压力锅包括内锅、位于内锅底部的感温组件和位于感温组件下方的驱动装置，感温组件包括ntc元件，驱动装置包括驱动磁铁和用于安装驱动磁铁的转动支架。ntc引线是从驱动装置的驱动磁铁的中心穿出的，这样驱动磁铁中心孔要相应的做大，使其能容纳ntc引线及转动支架空间。但在驱动磁铁外径相同的情况下，驱动磁铁的中心孔越大，驱动磁铁对应的磁力面积相应会减小，进而导致驱动磁铁的磁吸力也会减小。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种感温组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中ntc引线从驱动磁铁的中心孔穿出时，导致驱动磁铁的磁吸力减小的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种感温组件，设置在驱动磁性件的上方，感温组件包括：感温罩体；安装罩，连接在感温罩体的上方或者下方，感温罩体和安装罩之间形成通道；感温元件，设置在通道内，感温元件包括感温部和与感温部连接的引线部，引线部沿通道延伸至感温罩体的外部；挡线结构，设置在部分通道内。

应用本实用新型的技术方案，感温元件设置在通道内，这样，通道能够容纳感温元件。感温元件包括感温部和与感温部连接的引线部，引线部沿通道延伸至感温罩体的外部，这样，便于引线部在通道内布线。在本申请中，将感温组件设置在驱动磁性件的上方的情况下，感温元件被限制在通道内，挡线结构能够挡住引线部，使得引线部从通道内整理后，沿通道延伸至感温罩体的外部。这样，引线部不需要从驱动磁铁的中心孔穿过，引线部被独立引出，不会与驱动磁铁的活动发生干涉。当然，引线部被独立引出，也不会影响驱动磁铁的中心孔的大小，能够保证驱动磁铁的磁力面积，进而能够保证驱动磁铁的磁吸力。因此，本申请的技术方案能够解决相关技术中ntc引线从驱动磁铁的中心孔穿出时，导致驱动磁铁的磁吸力减小的问题。

进一步地，通道设置在感温罩体的外壁上，安装罩罩设在感温罩体的外侧。上述的通道设置在感温罩体的外壁上不会与驱动磁性件发生干涉。

进一步地，感温罩体包括相互连接的罩本体顶壁和罩本体侧壁以及连接在罩本体侧壁上的翻边，通道包括设置在罩本体顶壁上的第一凹槽、设置在罩本体侧壁上的第二凹槽以及设置在翻边上的第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次连通，挡线结构设置在第二凹槽和/或第三凹槽内。上述的引线部依次沿第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽穿出，同时，挡线结构使得引线部在穿出的过程中不易隆起，能够平整地穿出。

进一步地，挡线结构包括设置在第二凹槽的槽壁上和/或第三凹槽的槽壁上的挡线凸起。上述的挡线凸起直接设置在凹槽的槽壁上，将引线部直接挡在第二凹槽的凹槽和/或第三凹槽的凹槽内。

进一步地，感温罩体上设置有加厚部，上述的加厚部使感温罩体在通道处具有足够得设置厚度。加厚部由罩本体侧壁的顶部至翻边的边沿延伸，第二凹槽和第三凹槽设置在加厚部上，安装罩上对应加厚部的位置设置有避让缺口。上述的避让缺口沿加厚部的外侧面卡入，使得安装罩能够避让加厚部。

进一步地，感温组件还包括设置在第一凹槽内的安装板。上述的安装板使感温罩体在较高的温度下可靠地固定感温部。安装板上设置有安装凹腔及位于安装凹腔内的凸柱，感温部卡设在凸柱与安装板的内壁之间。上述的安装凹腔和凸柱的结构简单，便于安装板加工成型，同时也能够实现将感温部固定在凸柱与安装板的内壁之间。

进一步地，罩本体顶壁上还设置有位于第一凹槽外侧的支撑台阶面，安装板具有支撑翻边，支撑翻边与支撑台阶面配合。上述支撑台阶面所在的位置具有一定的胶料厚度，该厚度既能够支撑支撑翻边，又能够增强罩本体顶壁的支撑强度。

进一步地，安装罩的边沿处设置有折弯臂，翻边与折弯臂对应的位置设置有容纳凹部，折弯臂的一部分折弯在容纳凹部内。上述的容纳凹部的设置能够容纳折弯臂的一部分，将折弯臂的一部分限制在容纳凹部内。

进一步地，通道设置在感温罩体的外壁上，安装罩罩设在感温罩体的外侧；感温罩体包括相互连接的罩本体顶壁和罩本体侧壁以及连接在罩本体侧壁上的翻边，通道包括设置在罩本体顶壁上的第一凹槽、设置在罩本体侧壁上的第二凹槽以及设置在翻边上的第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次连通，挡线结构设置在第二凹槽和/或第三凹槽内；挡线结构包括设置在第二凹槽的槽壁上和/或第三凹槽的槽壁上的挡线凸起；感温罩体上设置有加厚部，加厚部由罩本体侧壁的顶部至翻边的边沿延伸，第二凹槽和第三凹槽设置在加厚部上，安装罩上对应加厚部的位置设置有避让缺口；感温组件还包括设置在第一凹槽内的安装板，安装板上设置有安装凹腔及位于安装凹腔内的凸柱，感温部卡设在凸柱与安装板的内壁之间；罩本体顶壁上还设置有位于第一凹槽外侧的支撑台阶面，安装板具有支撑翻边，支撑翻边与支撑台阶面配合；安装罩的边沿处设置折弯臂，翻边与折弯臂对应的位置设置有容纳凹部，折弯臂的一部分折弯在容纳凹部内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具为电压力锅，烹饪器具包括感温组件，感温组件为上述的感温组件。上述的烹饪器具能够解决相关技术中ntc引线从驱动磁铁的中心孔穿出时，导致驱动磁铁的磁吸力减小的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的感温组件的实施例的装配在一起的结构示意图；

图2示出了图1的感温组件的分解结构示意图；

图3示出了图1的感温组件的除去安装罩后的立体结构示意图；

图4示出了图1的感温组件的感温罩体和通道的立体结构示意图；

图5示出了图1的感温组件的安装罩的立体结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的剖视示意图；

图7示出了图6的烹饪器具的感温组件位于驱动磁性件上方的剖视示意图；

图8示出了图7的烹饪器具的感温组件位于驱动磁性件上方的a处放大示意图；

图9示出了图6的烹饪器具的感温组件位于内锅底部的剖视示意图；

图10示出了图9的烹饪器具的感温组件位于内锅底部的分解结构示意图；

图11示出了图6的烹饪器具的驱动装置的立体结构示意图；以及

图12示出了图11的烹饪器具的驱动装置的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、感温组件；10、感温罩体；11、通道；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、第三凹槽；114、支撑台阶面；12、罩本体顶壁；13、罩本体侧壁；14、翻边；141、环形凸起；143、导向凸部；1431、导向凹口；144、容纳凹部；15、加厚部；20、安装罩；21、避让缺口；22、折弯臂；30、感温元件；31、感温部；32、引线部；40、挡线结构；41、挡线凸起；50、安装板；51、凸柱；52、安装凹腔；53、支撑翻边；61、外壳；62、内锅；63、保温罩；631、第一避让孔；64、加热装置；641、第二避让孔；642、导向柱；65、驱动装置；651、驱动磁性件；6511、中心孔；652、电机；653、隔热支架；654、隔磁块；655、转动支架；656、电机固定架；657、螺钉；66、弹簧；70、弹性件；80、磁性搅拌件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图6所示，本实施例的感温组件设置在驱动磁性件的上方。感温组件包括：感温罩体10、安装罩20、感温元件30和挡线结构40。安装罩20连接在感温罩体10的上方或者下方，感温罩体10和安装罩20之间形成通道11。感温元件30设置在通道11内，感温元件30包括感温部31和与感温部31连接的引线部32，引线部32沿通道11延伸至感温罩体10的外部。挡线结构40设置在部分通道11内。

应用本实施例的技术方案，感温元件30设置在通道11内，这样，通道11能够容纳感温元件30。感温元件30包括感温部31和与感温部31连接的引线部32，引线部32沿通道11延伸至感温罩体10的外部，这样，便于引线部32在通道11内布线。安装罩20连接在感温罩体10的上方能够将感温部31夹设在安装罩20和感温元件30之间，实现感温部31的固定。将感温组件设置在驱动磁性件的上方的情况下，感温元件30被限制在通道11内，挡线结构40能够挡住引线部32，使得引线部32从通道11内整理后，沿通道11延伸至感温罩体10的外部。这样，引线部32不需要从驱动磁铁的中心孔穿过，引线部32被独立引出，不会与驱动磁铁的活动发生干涉。当然，引线部32被独立引出，也不会影响驱动磁铁的中心孔的大小，能够保证驱动磁铁的磁力面积，进而能够保证驱动磁铁的磁吸力。因此，本实施例的技术方案能够解决相关技术中ntc引线从驱动磁铁的中心孔穿出时，导致驱动磁铁的磁吸力减小的问题。

需要说明的是，引线部32沿通道11延伸至感温罩体10的外部，这里的“外部”是指，沿感温罩体10的径向远离感温罩体10的轴线的方向的位置，感温元件优选为ntc温度传感器，感温罩体10为塑件，如pps材料、ppt材料或者pbt材料等耐高温塑件，感温部31的直径优选为2.3mm左右，安装罩20的材料优选为铝件。

如图1至图3所示，通道11设置在感温罩体10的外壁上，安装罩20罩设在感温罩体10的外侧。这样，感温组件设置在驱动磁性件的上方的情况下，通道11设置在感温罩体10的外壁上不会与驱动磁性件发生干涉，同时，便于通道11内的感温部31与安装罩20的顶壁接触，便于感温部31进行感温。

在其他图中未示出的实施例中，安装罩连接在感温罩体的下方，感温罩体和安装罩之间形成通道。这样，通道设置在安装罩的外壁上，感温罩体罩设在安装罩的外侧，通道内的感温元件的感温部也能够与感温罩体的顶壁接触，便于感温部进行感温。

如图2和图3所示，感温罩体10包括相互连接的罩本体顶壁12和罩本体侧壁13以及连接在罩本体侧壁13上的翻边14。安装罩20包括相互连接的安装罩顶壁和安装罩侧壁设以及连接在安装罩侧壁上的安装罩翻边。上述的结构便于安装罩侧壁罩在罩本体侧壁13的外侧，使得感温罩体10能够充分利用安装罩20内的装配空间，同时，感温元件能够紧紧的夹在感温罩体10与安装罩20之间。通道11包括设置在罩本体顶壁12上的第一凹槽111、设置在罩本体侧壁13上的第二凹槽112以及设置在翻边14上的第三凹槽113，第一凹槽111、第二凹槽112和第三凹槽113依次连通，挡线结构40设置在第二凹槽112和第三凹槽113内。第一凹槽111、第二凹槽112和第三凹槽113的设置便于将感温元件从罩本体顶壁12的上方装配到通道11内，引线部32依次沿第一凹槽111、第二凹槽112和第三凹槽113穿出，挡线结构40使得引线部32在穿出的过程中不易隆起，能够平整地穿出。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一凹槽111和第二凹槽112之间具有第一交界处，及第二凹槽112和第三凹槽113之间具有第二交界处，引线部32在穿出过程中在第一交界处进行第一折弯，在第二交界处进行二次折弯，这样引线部32能够顺着通道11往外进行延伸，便于引线部32的穿出。

如图2和图3所示，在本实施例中，第二凹槽112的槽宽和第三凹槽113的槽宽一样宽，第一凹槽111的槽宽大于第二凹槽112的槽宽，这样，第一凹槽111的设置便于在罩本体顶壁12的顶部上留有足够的安装空间，便于将感温部31安装在第一凹槽111内。此外，第二凹槽112的槽宽和第三凹槽113的槽宽均小于第一凹槽111的槽宽，这样，上述的尺寸使得引线部32的整体宽度与从第二凹槽112的槽宽或者第三凹槽113的槽宽间隙配合，仅够引线部32穿过，能够限制引线部32在穿出的过程中发生的变形，起到辅助整理引线部32的作用。

在其他图中未示出的实施例中，挡线结构设置在第二凹槽或第三凹槽内，这样挡线结构也能够防止引线部穿出过程中发生隆起。

如图2和图3所示，挡线结构40包括设置在第二凹槽112的槽壁上和第三凹槽113的槽壁上的挡线凸起41。挡线凸起41直接设置在凹槽的槽壁上，缩小了通道11的空间，将引线部32直接挡在第二凹槽112的凹槽和第三凹槽113的凹槽内，实现挡线凸起41在凹槽内整理引线部32。

在其他图中未示出的实施例中，挡线结构还包括导向槽和可移除地插设在导向槽内的导向插片，导向插片在导向槽内能够移动。导向槽均形成在第二凹槽的槽壁上和第三凹槽的槽壁。引线部第二凹槽和第三凹槽内穿出，导向插片盖在部分引线部上。上述导的向插片和导向槽能够实现在凹槽内整理引线部。

在其他图中未示出的实施例中，挡线结构包括设置在第二凹槽的槽壁上或第三凹槽的槽壁上的挡线凸起。这样，挡线凸起能够将引线部直接挡在第二凹槽的凹槽或者第三凹槽的凹槽内，挡线凸起也能够实现在凹槽内整理引线部。

如图3所示，挡线凸起41为间隔设置在第二凹槽112和第三凹槽113连通在一起的槽壁上的多个，多个挡线凸起41错开设置。这样，挡线凸起41能够有效的防止引线部32从不同方向上脱出第二凹槽112和第三凹槽113。

如图3所示，感温罩体10上设置有加厚部15，加厚部15由罩本体侧壁13的顶部至翻边14的边沿延伸。第二凹槽112和第三凹槽113设置在加厚部15上。在本实施例中，在感温罩体10上既需要设置通道11，又需要在第二凹槽112的侧壁和第三凹槽113的侧壁上设置挡线结构40，加厚部15的设置使感温罩体10在通道11处具有足够得设置厚度，使得感温罩体10在不影响其自身厚度的前提下，又能够满足上述的设计要求，便于在感温罩体10同时设置通道11及挡线结构40。安装罩20上对应加厚部15的位置设置有避让缺口21。避让缺口21能够使安装罩20避让加厚部15，在安装罩20装配在感温罩体10上的过程中，避让缺口21沿加厚部15的外侧面卡入，使得安装罩20能够避让加厚部15。

如图3所示，感温组件还包括设置在第一凹槽111内的安装板50，安装板50上设置有安装凹腔52及位于安装凹腔52内的凸柱51。安装凹腔52和凸柱51的结构简单，便于安装板50加工成型。感温部31卡设在凸柱51与安装板50的内壁之间。这样，感温部31表面分别与凸柱51的侧壁面和安装板50的内壁的壁面接触，上述的接触表面对感温部31施加接触力，能够夹住感温部31，实现将感温部31固定在凸柱51与安装板50的内壁之间。感温罩体10为塑件，能够产生一定的变形，安装板50能够卡在第一凹槽111内，实现安装板50与感温罩体10的连接。本实施例的安装板50优选为金属材料，厚度在0.5mm左右。烹饪器具包括内锅，感温组件设置在内锅的底部，在内锅受热后，感温罩体10处的温度较高，感温罩体10容易变形，安装板50为金属材料，不易变形，安装板50能够在较高的温度下可靠地固定感温部31。

在其他图中未示出的实施例中，第一凹槽内可以不设置安装板，感温元件可以通过粘接或者螺接的方式连接在第一凹槽内，实现对感温元件的固定。

如图2和图3所示，罩本体顶壁12上还设置有位于第一凹槽111外侧的支撑台阶面114，安装板50具有支撑翻边53，支撑翻边53与支撑台阶面114配合。支撑台阶面114所在的位置具有一定的胶料厚度，该厚度既能够支撑支撑翻边53，又能够增强罩本体顶壁12的支撑强度。

如图1、图4和图5所示，安装罩20的边沿处设置有折弯臂22，翻边14与折弯臂22对应的位置设置有容纳凹部144，折弯臂22的一部分折弯在容纳凹部144内。容纳凹部144的设置能够容纳折弯臂22的一部分，将折弯臂22的一部分限制在容纳凹部144内，这样，通过折弯臂22与容纳凹部144的配合能够将安装罩20和感温罩体10扣合在一起。本实施中折弯臂22优选为五个，当然，折弯臂的数量可以为两个、三个、四个、六个及以上。

本申请还提供了一种烹饪器具，如图6所示，在本实施例中，本实施例的烹饪器具包括感温组件1，感温组件为上述的感温组件。本实施例的烹饪器具能够解决相关技术中ntc引线从驱动磁铁的中心孔穿出时，导致驱动磁铁的磁吸力减小的问题。烹饪器具为电压力锅，当然，在其他未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅等产品。

如图8至图12所示，本实施例的烹饪器具还包括外壳61、内锅62、保温罩63、加热装置64和驱动装置65。内锅62可取出的设置在外壳61内。保温罩63位于内锅62和外壳61之间，并连接在外壳61上，位于保温罩63的底部上设置有第一避让孔631。加热装置64位于内锅62的底部和保温罩63之间，与第一避让孔631对应的加热装置64的底部上设置有第二避让孔641，感温组件1可移动的穿设在第二避让孔641内并安装在加热装置64和保温罩63之间，感温组件1的安装罩与内锅62的底部抵接接触。加热装置64与保温罩63之间设置有弹簧66，在弹簧66的作用下，加热装置64能够在保温罩63内上下活动。驱动装置65部分穿设在第一避让孔631内并连接在保温罩63上，驱动装置65位于感温组件1的下方。驱动装置65包括驱动磁性件651和驱动驱动磁性件651转动的电机652，驱动磁性件651位于感温组件1的感温罩体内，驱动磁性件651具有中心孔6511。本实施例感温组件1的引线部32没有从中心孔6511中穿出，进而不会影响驱动磁性件651的大小。

如图7至图10所示，引线部32从通道11内穿出的过程中，被挡线凸起41限制在通道11内，引线部32不会脱出通道11，避免引线部32与第一避让孔631接触，进而避免感温元件30发生损坏。

如图7和图8所示，本实施例的感温组件1还包括弹性件70，翻边14远离安装罩20的表面上设置有环形凸起141，弹性件70的第一端套设在环形凸起141的外侧。环形凸起141的设置防止弹性件70沿其径向方向上与感温罩体10发生相对的移动。本实施例的感温组件1的翻边14上设置有导向凸部143，导向凸部143具有导向凹口1431。弹性件70的第二端与保温罩63的内壁面配合，加热装置64的底部设置有导向柱642，导向凹口1431与导向柱642配合，能够使导向凸部143沿导向柱642上下活动，同时防止感温组件1相对于加热装置64发生转动。所述弹性件70优选为压缩弹簧。在本实施例中，在弹性件70的作用下，感温组件1的导向凹口1431沿加热装置64的导向柱642在第二避让孔641内上下往复的移动。此外，弹性件70能够支撑感温组件1，使得感温组件1在弹性件70的作用下，安装罩20能够与内锅62的底部充分贴合，使得安装罩20内的感温元件30能够感温，并通过引线部32进行传导。

如图11和图12所示，感温组件1还包括隔热支架653和电机固定架656，隔热支架653与电机固定架656连接，隔热支架653与保温罩63连接并安装在一起。驱动磁性件651可转动地设置在电机固定架656上，驱动磁性件651位于感温罩体10的内部。电机652安装在电机固定架656上，电机652驱动驱动磁性件651转动。具体地，感温组件还包括与驱动磁性件651吸合或着粘接的隔磁块654、与隔磁块654通过螺钉连接的转动支架655。电机652通过螺钉657与转动支架655连接，并驱动转动支架655进行转动，转动支架655带动隔磁块654上的驱动磁性件651进行转动，进而，驱动磁性件651驱动磁性搅拌件80在内锅62内转动，磁性搅拌件80能够实现搅拌功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。