一种安全可靠的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种安全可靠的食品加工机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，食品加工机的使用越来越广泛，人们用食品加工机来打搅拌粉碎物料、榨果汁，如具有加热功能还可以用来做豆浆、做米糊、做浓汤等，食品加工机的功能越来越多，大大的提升了人们使用体验。

现有食品加工机一般包括搅拌杯和机座，为了保证食品加工机的使用安全性，一般会在搅拌杯和机座之间设置一安全结构，用来防止搅拌杯未安装到位而进入食物加工状态引起的安全事故。

但现有的安全结构不可靠，容易造成误触发，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安全可靠的食品加工机，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯底部与机座上端之间设有刀座，机座上端设有容纳刀座的沉台，刀座包括刀座体和粉碎刀，搅拌杯与刀座安装到位后粉碎刀位于搅拌杯内，电机驱动粉碎刀转动，机座内设有与电机电连接的安全开关，其中，所述刀座还包括搅拌杯安装到位后以触发安全开关的触动架，触动架活动设于刀座体上，触动架上设有与搅拌杯配合的触动杆，触动杆上端设有防止触动架与刀座体脱出的防脱台阶。

进一步的，所述触动架包括触动架本体，触动杆设于触动架本体上。

进一步的，所述防脱台阶与触动杆一体成型，触动杆与触动架本体一体成型。

进一步的，所述触动架本体呈圆环形。

进一步的，所述触动架本体包括多个弧形块，多个弧形块沿刀座体的圆周方向均布间隔设置。

进一步的，所述刀座体下端设有限位柱，触动架上设有限位孔，触动架通过限位孔活动套设于限位柱上并通过紧固件将触动架轴向限位。

进一步的，所述刀座体的内侧壁设有内螺纹，杯体的下端外侧壁设有外螺纹，杯体与刀座通过内、外螺纹之间的配合连接固定。

进一步的，所述刀座体的内侧壁设有与触动杆配合的限位槽，搅拌杯与刀座安装到位后，搅拌杯的外螺纹推压触动杆以使触动架的下端触发安全开关。

进一步的，所述刀座体的底壁设有供触动杆伸出的伸出孔，搅拌杯与刀座安装到位后，搅拌杯的下端面推压触动杆以使触动架的下端触发安全开关。

进一步的，所述机座内设有触发连杆，触发连杆的上端凸出于沉台的底壁并与触动架的下端联动，触发连杆的下端与安全开关联动。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在刀座上设置触动架，且触动架活动设置于刀座体上，这样只有在搅拌杯安装到位后，触动架才能出发安全开关，以使食品加工机电气导通，可以正常工作，保证了食品加工机的安全性，而触动架上设有与搅拌杯配合的触动杆，并在触动杆上端设置防脱台阶，这样防脱台阶与刀座体之间形成限位，可很好的防止触动架与刀座体之间脱出，从而很好的保证触动架的触动效果，即保证了触动架的安全可靠性，大大提升了食品加工机的安全性，避免安全事故的发生。

2、触动架具体包括触动架本体，并将触动杆设置于触动架本体上，简化了触动架的结构，也方便触动杆与触动架本体之间的设置，也是极大的方便了搅拌杯与触动杆之间的配合。

3、将防脱台阶与触动杆一体成型，而触动杆又与触动架本体一体成型，这样既方便防脱台阶、触动杆及触动架的成型，且一体结构，强度好，耐用，触发精准、可靠。

4、将触动架本体设置呈圆环形，使得触动架形状与刀座形状相匹配，而在将触动架安装于刀座上时，只需简单插入刀座内即可，这样既方便触动架与刀座之间的安装配合，又很好的方便搅拌杯与触动架之间的接触配合，以保证搅拌杯下端与触动杆之间的触发可靠性。

5、将触动架本体设置成包括多个弧形块，且多个弧形块沿刀座体的圆周方向均布间隔设置，也即是触动架本体是有多个弧形块组合而成，不是一个整体结构，并通过沿圆周方向均布设置，增加了触动架与搅拌杯之间的接触配合面积，以保证触动架能很好的被搅拌杯下端触动，从而保证触发的可靠性，同时又很好的节省了触动架的加工材料，降低了触动架的生产制造成本，进而是降低了食品加工机整体的生产制造成本。

6、刀座体下端设有限位柱，触动架上设有限位孔，触动架通过限位孔活动套设于限位柱上并通过紧固件将触动架轴向限位，如此可很好的保证触动架在刀座体上轴向方向上的活动，也即是触动架的活动灵敏，在搅拌杯安装到位后能很好的向下运动以实现触发机座内的安全开关，使得食品加工机能正常工作。

7、通过在刀座体的内侧壁设置内螺纹，并在杯体的下端外侧壁设置外螺纹，这样杯体与刀座通过内、外螺纹之间的配合实现连接固定，即通过螺纹连接固定，既方便安装固定，且固定可靠，又便于拆卸。

8、通过在刀座体的内侧壁设有与触动杆配合的限位槽，在搅拌杯与刀座安装到位后，搅拌杯的外螺纹推压触动杆以使触动架向下运动，使得触动架的下端触发安全开关，而限位槽可很好的保证触动杆在随触动架轴向运动时不会发生偏移，以保证触动杆与搅拌杯的配合可靠性，以保证触发的可靠性，这样以使食品加工机电气导通。

9、刀座体的底壁设有供触动杆伸出的伸出孔，搅拌杯与刀座安装到位后，搅拌杯的下端面推压触动杆以使触动架的下端触发安全开关，如此设置，也能很好的保证搅拌杯安装到位后，能顺利推压触动架，以将安全开关触发，使得食品加工机电气导通。

10、通过在机座内设置触发连杆，且触发连杆的上端凸出于沉台的底壁并与触动架的下端联动，触发连杆的下端与安全开关联动，这样增加了触动架与安全开关之间的触发行程，便于触动架及安全开关的结构及位置设计，使得食品加工机整体设计不受局限，既方便装配，又能保证触发的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的分解示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯与刀座的装配示意图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌的剖视图。

图4为图3中a的放大图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例一中刀座的分解示意图。

图6为图5中b的放大图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例二中触动架本体的结构示意图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例三中机座的剖视图。

图9为图8中c的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、沉台；2、搅拌杯；21、外螺纹；3、刀座；31、刀座体；311、限位柱；312、内螺纹；313、限位槽；314、伸出孔；315、卡筋；32、粉碎刀；33、触动架；331、触动架本体；332、触动杆；3321、防脱台阶；333、限位孔；334、卡槽；335、触动部；4、安全开关；5、紧固件；6、触发连杆。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至6所示，本实用新型提供一种安全可靠的食品加工机，包括机座1和搅拌杯2，机座1内设有电机（图中未示出），搅拌杯2底部与机座1上端之间设有刀座3，机座1上端设有容纳刀座3的沉台11，刀座3包括刀座体31和粉碎刀32，搅拌杯2与刀座3安装到位后粉碎刀32位于搅拌杯2内，电机驱动粉碎刀32转动，机座1内设有与电机电连接的安全开关。

本实施例中，刀座3还包括搅拌杯2安装到位后以触发安全开关的触动架33，这样只有在搅拌杯安装到位后，触动架才能出发安全开关，以使食品加工机电气导通，可以正常工作，保证了食品加工机的安全性，并将触动架33活动设于刀座体31上，而触动架33具体包括触动架本体331，触动架本体331上设有与搅拌杯2配合的触动杆332，触动杆332上端设有防止触动架33与刀座体31脱出的防脱台阶3321，这样防脱台阶与刀座体之间形成限位，可很好的防止触动架与刀座体之间脱出，从而很好的保证触动架的触动效果，即保证了触动架的安全可靠性，大大提升了食品加工机的安全性，避免安全事故的发生，且触动架的结构简单，也方便触动杆与触动架本体之间的设置，也是极大的方便了搅拌杯与触动杆之间的配合。

具体的，将防脱台阶3321与触动杆332一体成型，而触动杆332又与触动架本体331一体成型，这样既方便防脱台阶、触动杆及触动架的成型，且一体结构，强度好，耐用，触发精准、可靠。

且，将触动架本体331具体设置呈圆环形，使得触动架形状与刀座形状相匹配，而在将触动架安装于刀座上时，只需简单插入刀座内即可，这样既方便触动架与刀座之间的安装配合，又很好的方便搅拌杯与触动架之间的接触配合，以保证搅拌杯下端与触动杆之间的触发可靠性。

为了保证触动架轴向运动的可靠性和灵敏性，可以在刀座体31下端设有限位柱311，触动架33上设有限位孔333，触动架33通过限位孔333活动套设于限位柱311上并通过紧固件5将触动架33轴向限位，如此可很好的保证触动架在刀座体上轴向方向上的活动，也即是触动架的活动灵敏，在搅拌杯安装到位后能很好的向下运动以实现触发机座内的安全开关，使得食品加工机能正常工作。

为了方便杯体与刀座之间的连接固定，可以在刀座体31的内侧壁设置内螺纹312，并在杯体2的下端外侧壁设置外螺纹21，这样杯体与刀座通过内、外螺纹之间的配合实现连接固定，即通过螺纹连接固定，既方便安装固定，且固定可靠，又便于拆卸。

为了保证触动杆轴向运动的可靠性，可以在刀座体31的内侧壁设有与触动杆332配合的限位槽313，在搅拌杯2与刀座3安装到位后，搅拌杯2的外螺纹21推压触动杆332以使触动架33向下运动，使得触动架33的下端触发安全开关，而限位槽可很好的保证触动杆在随触动架轴向运动时不会发生偏移，以保证触动杆与搅拌杯的配合可靠性，以保证触发的可靠性，这样以使食品加工机电气导通。

还有，为了防止触动架在轴向运动时周向转动，可以在触动架33的内侧设置卡槽334，刀座体31对应卡槽334位置处设有卡筋315，通过卡筋与卡槽的配合可很好的防止触动架周向转动，以保证触动架轴向运动的可靠性和稳定性，进而保证触发的可靠性和稳定性；当然，卡筋315和卡槽334对应设有多个，且沿圆周方向均布，能更好的防止触动架周向转动。

当然，为了保证触发的可靠性和便于食品加工机的结构设计，可以在机座1内设置触发连杆，且触发连杆的上端凸出于沉台11的底壁并与触动架33的下端联动，触发连杆的下端与安全开关联动，这样增加了触动架与安全开关之间的触发行程，便于触动架及安全开关的结构及位置设计，使得食品加工机整体设计不受局限，既方便装配，又能保证触发的可靠性；当然，为了保证触发连杆与触动架33联动的可靠性，可以在触动架33的下端设置触动部335，触动部335呈圆环形，触动部335与触动架33一体成型，既方便触动架与触发连杆联动，又保证触动架对触发连杆推动的稳定性和可靠性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，触动架本体的结构不同。

本实施例中，如图7所示，触动架本体331包括多个弧形块，多个弧形块沿刀座体的圆周方向均布间隔设置，而触动杆332位于弧形块上方，触动部335位于弧形块下方且对应呈弧形的凸起，也即是触动架本体是有多个弧形块组合而成，不是一个整体结构，并通过沿圆周方向均布设置，增加了触动架与搅拌杯之间的接触配合面积，以保证触动架能很好的被搅拌杯下端触动，从而保证触发的可靠性，同时又很好的节省了触动架的加工材料，降低了触动架的生产制造成本，进而是降低了食品加工机整体的生产制造成本；具体的，弧形块设有两个，各弧形块上均设有限位孔333，并通过紧固件5与刀座体上的限位柱连接，以使弧形块可在轴向方向上运动并被限位。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，触动杆的设置位置不同。

本实施例中，如图8至9所示，刀座体31的底壁设有供触动杆332伸出的伸出孔314，搅拌杯与刀座3安装到位后，搅拌杯的下端面推压触动杆332以使触动架33的下端触发安全开关4，如此设置，也能很好的保证搅拌杯安装到位后，能顺利推压触动架，以将安全开关触发，使得食品加工机电气导通。

具体的，在刀座3安装到机座1上端的沉台11内后，触动架33下端的触动部335位于触发连杆6的上端，并不抵压触发连杆6，即触发连杆6下端不会触发安全开关4，而触动杆332上端则伸出于刀座体31的底壁，将搅拌杯与刀座3通过螺纹旋合到位，搅拌杯的底端面推压触动杆332，以使触动架33向下运动，使得触动部335向下运动以推压触发连杆6上端，触发连杆6下端向下运动进而触发安全开关4，以使食品加工机电气导通。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。