一种排渣均匀的榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种排渣均匀的榨汁机。

背景技术：

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设置用于过滤果汁的出汁缝隙，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有具有一定螺旋升角的螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度逐渐降低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧倾斜的推料面一方面对物料形成一个轴向转动的推力，另一方面形成一个向下的轴向推送力，从而使物料在转动的同时逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒上出汁缝隙的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

可以理解的是，由于研磨段的螺旋需要同时对物料形成周向上的推动力和向下的轴向挤压力，因此，在设置螺旋的螺旋升角时，既需要考虑轴向的推动力，又需要考虑轴向的挤压力，从而导致研磨段的螺旋很难兼顾两者的需求。当螺杆的下部聚集有较多的果渣时，会造成果渣的压力过高而反向流动，从而影响排渣效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排渣均匀的榨汁机，可有效地平衡研磨段螺旋的周向推动力和轴向挤压力，从而有效地避免果渣的反向流动，有利于提高排渣效果和榨汁效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排渣均匀的榨汁机，包括机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆，所述螺杆从上至下包括破碎段和研磨段，所述螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，所述螺旋包括设置在研磨段的研磨螺旋，研磨螺旋的下部设有折弯段，折弯段包括一个折弯角，在折弯角的一侧设有填充层，填充层至少部分地凸出于螺杆体表面设置。

首先，本实用新型在研磨螺旋的下部设有具有折弯角的折弯段，从而使折弯段可由至少两段螺旋升角与研磨螺旋的螺旋升角不一致的螺旋连接而成。这样，我们可根据需要设置最合理的研磨螺旋的螺旋升角，以便起到对物料的挤压和向下推送的效果。与此同时，折弯段的至少两段螺旋可包括用于推送物料的推送段、用于封堵果渣的封渣段。相应地，推送段的螺旋升角可大于研磨螺旋的螺旋升角，以便最大限度地提升其推料作用，而封渣段则可尽量减小螺旋升角，以便充分地起到阻止果渣反向流动的效果。也就是说，本实用新型使研磨段的螺旋可根据各自的需要分别设置最佳的螺旋升角，从而最大限度地提升榨汁效率和排渣效果。

可以理解的是，当螺杆转动工作时，研磨段的螺旋上会粘附较多的果渣，从而形成较大的摩擦阻力，增加螺杆的负载，而螺杆转动时，粘附在螺旋上的果渣由于过大的压力被过度压实，从而导致向下移动、排渣的困难。而本实用新型在折弯角的一侧设置高于螺杆体表面的填充层，也就是说，填充层是设置在相邻两条研磨螺旋的折弯段之间的研磨通道内的，因此，可对研磨通道内的物料和果汁进行进一步的挤压研磨，从而有利于提高出汁率。我们可使填充层的高度低于研磨螺旋折弯段的高度，这样，当物料或果渣进入具有填充层的研磨通道内时，如果出现压力过高现象，物料或果渣可以进入填充层形成的较大的研磨间隙内，从而起到调节物料或果渣压力的作用，有利于果渣的轴向下移，并通过出渣口向外排出。

作为优选，折弯段由上向下包括第一折段和与第一折段末端连接的第二折段，第一折段和第二折段连接处形成所述折弯角。

如前所述，第一折段可设置成用于推送物料的推送段，而第二折段可设置成用于封堵果渣的封渣段，因此第一折段的螺旋升角可大于研磨螺旋的螺旋升角，而第二折段的螺旋升角则可小于研磨螺旋的螺旋升角，从而使第一折段充分地起到一个推送、挤压和研磨物料的作用，而第二折段则起到一个封渣的作用，避免果渣从相邻两条研磨螺旋形成的研磨通道下端开口处反向回退，进而提高排渣效率。可以理解的是，当第二折段的螺旋升角则小于研磨螺旋的螺旋升角时，在相同的轴向长度下，第二折段所对应的周向上的圆心角更大。也就是说，第二折段会向着在螺杆转动方向后侧的研磨螺旋一侧延伸，起到一个部分封堵研磨通道下端开口的作用，并通过调整第二折段的螺旋升角确保良好的封渣效果，同时方便从研磨通道向下排出果渣。

作为优选，所述填充层设置在所述折弯角内侧，且由第一折段的起始端延伸至第二折断的终止端。

可以理解的是，折弯角的外侧边起到推送物料和封渣的作用与效果，因此，将填充层设置在折弯角内侧，不会影响折弯段的原有作用和效果。而相邻两条折弯段之间的研磨通道内的物料或果渣在压力过高时，可方便地可以进入在螺杆转动方向上前侧的折弯段填充层形成的研磨间隙内，从而起到调节物料或果渣压力的作用，有利于果渣的轴向下移，以提高出渣效率。

作为优选，所述填充层呈三角形，且填充层两个边分别与第一折段和第二折段连接。

三角形的填充层可有效地填充有第一折段、第二折段形成的折弯角内侧的三角形区域，从而使折弯段上位于螺杆转动方向后侧的迎料侧与研磨螺旋上部的迎料侧顺滑连接，避免因填充层与第一折段、第二折段的连接处出现台阶导致物料或果渣的滞留，从而有利于物料或果渣的顺利排出。

作为优选，填充层凸出于螺杆体表面的高度不高于第一折段和第二折段的高度。

由于填充层凸出于螺杆体表面的高度不高于第一折段和第二折段的高度，因此，填充层区域对应的研磨间隙会大于折弯段对应的研磨间隙，从而起到良好的泄压和调整物料、果渣压力的作用。

作为优选，填充层的高度由折弯角内侧向外逐渐变小设置。

由于填充层的高度由折弯角内侧向外逐渐变小设置，从而使填充层区域对应的研磨间隙形成由大变小的渐变式研磨间隙。当研磨通道内的物料或果渣的压力过高时，会有部分的物料或果渣挤入填充层较大的研磨间隙内。随着物料或果渣压力的继续升高，会有更多的物料或果渣进入研磨间隙内。也就是说，渐变的研磨间隙可更好地适应、调节物料或果渣的压力，使排渣更均匀稳定。

作为优选，研磨螺旋上部与研磨螺旋下部的第一折段上端连接，连接处形成研磨螺旋折弯角。

由于研磨螺旋上部与第一折段上端连接处形成一个研磨螺旋折弯角，从而使第一折段的螺旋升角大于研磨螺旋上部的螺旋升角。也就是说，研磨通道的宽度在第一折段处是逐渐变小的。因此，研磨通道内的物料或果渣可得到进一步的挤压，从而提高出汁率。当物料或果渣向下移动越过折弯角时，研磨通道的宽度又逐渐变大，从而使物料或果渣的压力得以释放，进而可顺利地向下移动，并通过出渣口向外排出。

作为优选，第二折段水平设置，螺杆体底部设有排渣齿，第二折段的末端与排渣齿连接。

水平设置的第二折段可充分地起到封渣的作用，避免物料或果渣的轴向回退。而与第二折段末端连接的排渣齿则可在周向上推送果渣至出渣口，使果渣迅速地从出渣口向外排出。

作为优选，所述第二折段所对应的圆心角为α，并且30°≤α≤45°。

通过将第二折段对应的圆心角控制在30°至45°之间，可使第二折段起到良好的封渣效果，避免果渣因压力过大导致的轴向回退，同时确保果渣通过研磨通道的下端开口排出，并通过排渣齿进入出渣口内。当α＜30°时，会影响封渣效果，当果渣压力过高时容易产生轴向回退；当α＞45°时第二折段会过度封堵研磨通道的下端开口，从而不利于果渣的顺利排出，降低排渣效率。

作为优选，所述折弯段凸出于螺杆体表面的高度为h，所述填充层凸出于螺杆体表面的高度为h，并且0≤h/h≤0.6。

通过将填充层的高度h与折弯段的高度h之间的比值控制在0至0.6之间，可使填充层起到良好的泄压和调压作用，避免果渣因压力过高被完全压实，进而导致果汁无法顺畅地向下排出，同时避免果渣的压力过低导致果渣中混合有过多的汁液，进而降低出汁率。当h/h＞0.6时，会导致填充层的高度过高，从而难以起到有效的调压、泄压作用，容易出现排渣困难甚至果渣堵塞的现象。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效地平衡研磨段螺旋的周向推动力和轴向挤压力，从而有效地避免果渣的反向流动，有利于提高排渣效果和榨汁效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是螺杆的一种结构示意图图。

图3是螺杆在折弯段处的横向剖视图。

图4是螺杆底部的投影视图。

图中：1、机座盖12、电机2、集汁腔3、螺杆31、破碎段32、研磨段33、螺杆体34、螺杆轴35、螺旋36、研磨螺旋361、研磨螺旋折弯角37、折弯段371、折弯角372、第一折段373、第二折段38、填充层39、排渣齿4、挤压筒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种排渣均匀的榨汁机，包括内部设有电机12的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、设置在集汁腔和螺杆之间的挤压筒4，螺杆包括上部用于剪切破碎物料的破碎段31、下部用于挤压研磨物料的研磨段32。具体地，螺杆包括螺杆体33和内部的金属螺杆轴34，螺杆体表面设有螺旋35，破碎段的螺旋高度大于研磨段的螺旋高度，从而使螺杆和挤压筒之间容纳物料的容置间隙从上至下逐渐减小。需要说明的是，研磨段的螺杆和挤压筒之间容纳物料的容置间隙即构成研磨间隙。

螺旋包括设置在研磨段的若干条研磨螺旋36，相邻的两条研磨螺旋之间即形成一个研磨通道。研磨螺旋的下部设置折弯段37，折弯段可由至少两段螺旋连接而成，其中一段螺旋为用于推送物料的推送段，另一段螺旋为用于封堵果渣的封渣段，推送段的螺旋升角大于研磨螺旋上部的螺旋升角，封渣段的螺旋升角小于研磨螺旋上部的螺旋升角，从而使折弯段在推送段和封渣段之间形成一个折弯角371，在折弯角的一侧设置填充层38，该填充层至少部分地凸出于螺杆体表面设置。也就是说，一条研磨螺旋的折弯段与相邻一条研磨螺旋的折弯段之间的研磨通道之间会有填充层的存在，从而使研磨通道在填充层处的宽度变窄，并且填充层与挤压筒之间的容置间隙至少部分地会大于折弯段与挤压筒之间的容置间隙，从而可在填充层与挤压筒之间形成容置间隙较大的泄压区域。

当螺杆正向转动工作时，物料在螺旋的推送作用下逐渐下移进入研磨通道，研磨通道内的物料受到螺杆和挤压筒的内外挤压和研磨作用而逐渐榨出果汁变成果渣。当物料到达研磨通道的填充层位置时，研磨通道的宽度变窄，从而使物料得到进一步的挤压而充分出汁，有利于提高出汁率。当出现果渣的压力过高、排渣不畅现象时，果渣可以进入填充层与挤压筒之间较大的容置间隙内，从而起到调节果渣压力的作用，避免果渣被完全压实导致排渣不畅。

需要说明的是，我们可根据需要设置最合理的研磨螺旋的螺旋升角、折弯段的推送段和封渣段的螺旋升角，以便最大限度地提升研磨螺旋对物料的推送作用，并有效地阻止果渣因压力过高导致反向回退，进而提高排渣效率。此外，本实施例中的研磨螺旋仅仅是指设置在螺杆的研磨段的螺旋，也就是说，它可以是一条由破碎段一直延伸至研磨段的螺旋，其中位于研磨段部分即为研磨螺旋；或者，研磨螺旋也可以是独立设置在研磨段的一条螺旋。

作为一种优选方案，折弯段由上向下包括第一折段372和与第一折段末端连接的第二折段373，第一折段和第二折段连接处形成所述折弯角。其中的第一折段可设置成用于推送物料的推送段，而第二折段可设置成用于封堵果渣的封渣段。优选地，研磨螺旋上部与第一折段上端连接，从而在研磨螺旋上部与第一折段上端连接处形成一个研磨螺旋折弯角361，使第一折段的螺旋升角大于研磨螺旋上部的螺旋升角，而第二折段的螺旋升角则可小于研磨螺旋的螺旋升角。这样，研磨通道的宽度在第一折段处是逐渐变小的，研磨通道内的果渣可得到进一步的挤压，从而使第一折段充分地起到一个推送、挤压和研磨果渣的作用，以提高出汁率。当果渣向下移动越过折弯角时，研磨通道的宽度又逐渐变大，从而使物料或果渣的压力得以释放，进而可顺利地向下移动，并通过出渣口向外排出。而第二折段则起到一个封渣的作用，避免果渣从相邻两条研磨螺旋形成的研磨通道下端开口处反向回退，进而提高排渣效率。

更优选地，填充层设置在折弯角的内侧，并且填充层由第一折段的起始端延伸至第二折断的终止端。此时，折弯段上位于螺杆转动方向前侧构成推送物料的推料侧，而折弯段后侧的填充层的边缘构成折弯段位于螺杆转动方向后侧的迎料侧，也就是说，填充层的存在不会影响折弯段的推送和封渣作用，并且填充层上的迎料侧与研磨螺旋上部的迎料侧顺滑连接，避免在填充层与第一折段、第二折段的连接处出现台阶，进而可有效地避免在填充层与第一折段、第二折段的连接处形成果渣的滞留，有利于果渣的顺利排出。

需要说明的是，我们将螺杆工作时剪切、破碎、挤压物料的转动方向称为正向，并将螺杆正向转动时螺旋上位于转动方向前侧的一侧称为推料侧，位于转动方向后侧的一侧称为迎料侧，相应地，将螺旋推料侧的侧面称为推料侧面，将螺旋迎料侧的侧面称为迎料侧面。螺杆正向转动时，推料侧面对物料形成一个倾斜向下的作用力，使物料一边转动、以便向下移动，而进入挤压筒内的物料首先落到螺旋的迎料侧面上。

进一步地，填充层呈三角形，并且填充层两个边分别与第一折段和第二折段连接。可以理解的是，研磨螺旋上部的迎料侧在展平后为一条直线，因此，将填充层设置成三角形，可确保填充层的外边缘同样为一条直线，以便和研磨螺旋上部的迎料侧完全顺滑连接而构成研磨螺旋下部的迎料侧。可确保果渣在研磨螺旋下部的研磨通道内顺畅移动，有利于果渣的顺利排出。

更进一步地，填充层凸出于螺杆体表面的高度不高于第一折段和第二折段的高度，从而使填充层区域对应的研磨间隙会大于折弯段对应的研磨间隙，从而起到良好的调整果渣压力的作用。

作为另一种优选方案，如图3所示，填充层的高度由折弯角内侧向外逐渐变小设置。也就是说，填充层区域对应的研磨间隙从填充层的边缘向内由大变小。当研磨通道内的果渣的压力过高时，会有部分的果渣挤入填充层边缘较大的研磨间隙内。随着果渣压力的继续升高，会有更多的果渣进入填充层内部较小的研磨间隙内，从而更好地适应和调节果渣的压力变化，使排渣更均匀稳定。

优选地，折弯段凸出于螺杆体表面的高度为h，而填充层凸出于螺杆体表面的高度为h，我们可将填充层与折弯段的高度之比控制在如下范围：0≤h/h≤0.6，从而使填充层起到良好的泄压和调压作用，避免果渣因压力过高被完全压实，进而导致果汁无法顺畅地向下排出，同时避免果渣的压力过低导致果渣中混合有过多的汁液，进而降低出汁率。需要说明的是，当填充层的高度由折弯角内侧向外逐渐变小设置时，填充层外侧边缘至内部的高度与折弯段的高度之比可由0逐渐变为0.6，从而使填充层的高度逐渐增加形成渐变，以适应和调节果渣的压力变化。

为了提高封渣和排渣效果，我们可使第二折段水平设置，并在螺杆体底部设置与第二折段的末端相连接的排渣齿39。一方面，水平设置的第二折段可充分地起到封渣的作用，避免果渣沿第二折段形成轴向回退。而与第二折段末端连接的排渣齿则可在周向上推送果渣至出渣口，使果渣迅速地从出渣口向外排出。

优选地，如图4所示，我们可将第二折段所对应的圆心角α控制在如下范围：30°≤α≤45°，以便使第二折段具有足够的长度而起到良好的封渣效果，避免果渣因压力过大导致的轴向回退，同时确保果渣通过研磨通道的下端开口顺畅排出，并被排渣齿推送进入出渣口内向外排出。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。