窗帘吊环及窗帘结构的制作方法

本实用新型涉及窗帘吊环、扣带以及窗帘结构；可广泛应用于各种窗帘导轨系统及窗帘纱与布的装饰效果。

背景技术：

目前，传统的窗帘布或纱以及布头带都是通过串叉勾等结构与窗帘吊环连接，窗帘布或纱与布头带与窗帘吊环之间拆卸不方便，清洗窗帘布或纱时，需要将窗帘布叉勾从窗帘框拆卸下，清洗完窗帘布或纱以及布头带以后，需要将窗帘叉勾串上到窗帘框上，工序较多，还比较麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供窗帘吊环、扣带及窗帘结构，无需其他辅助工具及物料即可完成扣带以及窗帘布或纱的拆装，使用方便，拆装简单，又能形成波浪状，效果美观。

本实用新型采取的窗帘吊环详细技术方案为：窗帘吊环，其包括吊环组件，吊环组件包括吊环主体、以及与吊环主体底端铰接的挂环体；挂环体开设有依次联通的连接头卡孔、联通槽、安装孔；安装孔的直径大于连接头卡孔的直径，联通槽的宽度小于连接头卡孔的直径；吊环组件还包括柔性的连接线；连接线固定设置有定位线珠，定位线珠的底端向外延伸形成线珠凸圈，吊环主体的顶端开设有线珠孔；线珠孔的底端向外延伸形成线珠卡槽，定位线珠嵌入线珠孔，线珠凸圈嵌入线珠卡槽。

进一步地，吊环主体的底端固定设置有连接底板；连接底板开设有铰接孔；挂环体固定设置有铰接柱，铰接柱的顶端固定设置有铰接限位盘，铰接柱贴合地穿过铰接孔，铰接限位盘抵持连接底板。

进一步地，连接底板为弹性材料制成，连接底板开设有断面为梯形的安装口，安装口与铰接孔联通，安装口从连接底板的侧面外露，安装口与铰接孔的联通处的宽度小于铰接孔的直径，且安装口与外界联通处的宽度大于安装口与铰接孔的联通处的宽度。

挂环体与吊环主体组装无需使用螺丝刀等工具、比较方便。

进一步地，连接底板的安装口与外界联通处向上延伸形成防脱凸起。

即使安装口与铰接孔的联通处磨损或者存在瑕疵，防脱凸起也可以抵持铰接限位盘的侧面、防止挂环体从吊环主体脱离，可靠性较高。

进一步地，吊环主体铰接有滑轮。

以使窗帘吊环可以顺利地沿窗帘框滑动。

本实用新型采取的窗帘结构详细技术方案为：窗帘结构，其包括至少两个上述的窗帘吊环，还包括窗帘框以及扣带；窗帘框设置有窗帘框内腔以及让位槽；窗帘框内腔通过让位槽与外界联通；扣带设置有至少两个连接头；连接头分别嵌入连接头卡孔；吊环组件可移动地与窗帘框连接，吊环主体穿过让位槽外露。

进一步地，连接头的一端设置有与挂环体贴合地防脱凸帽。

可以使扣带与挂环体连接地比较牢固。

进一步地，各吊环主体的连接线依次固定连接；相邻的两个吊环主体之间的连接线的距离为连接线长a，连接线长a小于扣带展平时相邻的两个连接头之间的距离。

可以使扣带俯视呈s形，比较整齐美观。

进一步地，设置在窗帘框的端头的吊环组件为端头吊环组件，端头吊环组件与窗帘框固定连接，扣带的一端延伸形成内弯端，内弯端设置有连接头；端头吊环组件的挂环体设置有分隔槽，使挂环体分为两个吊环分隔体；内弯端的连接头、最靠近内弯端的连接头的连接头分别嵌入两个吊环分隔体的连接头卡孔。

可以使窗帘框的端头的窗帘布或沙折叠，比较美观；另外，窗帘框的端头的窗帘布或沙折叠后的强度较高、容易保持竖直，较不容易漏光。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）无需工具即可将扣带以及窗帘布或沙的拆装，具有拆装方便，使用方式简单，节省人工、操作安全、装饰效果好等特点。

2）无论在运动还是静止的状态下、都能使扣带3以及窗帘布或沙保持优美的旋律和平稳舒服的波浪状态，，把窗帘的节奏感和气质发挥得起伏有序、淋漓尽致。

3）可以使窗帘框的端头的窗帘布或沙折叠，比较美观；另外，窗帘框的端头的窗帘布或沙折叠后的强度较高、容易保持竖直，较不容易漏光。

附图说明

图1是本实用新型中的窗帘结构的立体示意图。

图2是本实用新型中的窗帘结构的半剖示意图。

图3是图2的ⅰ-ⅰ剖面的示意图。

图4是中间吊环组件18的立体示意图。

图5是中间吊环组件18的立体分解示意图。

图6是中间吊环组件18的立体分解示意图。

图7是端头吊环组件19的立体示意图。

图8是本实用新型中的窗帘结构的立体图示意图。图

吊环组件1；吊环主体11；连接底板111；铰接孔112；安装口113；防脱凸起114；线珠孔115；线珠卡槽116；滑轮119；挂环体12；连接头卡孔121；安装孔122；联通槽123；连接线13；定位线珠131；线珠凸圈132；连接线长a；分隔槽14；吊环分隔体141；铰接柱15；铰接限位盘151；中间吊环组件18；端头吊环组件19；窗帘框2；窗帘框内腔21；让位槽22；扣带3；连接头31；防脱凸帽311；铆接环312；内弯端32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的窗帘吊环，其包括吊环组件1，吊环组件1包括吊环主体11、以及与吊环主体11底端铰接的挂环体12。

进一步地，吊环组件1还包括柔性的连接线13；连接线13固定设置有定位线珠131，定位线珠131的底端向外延伸形成线珠凸圈132，吊环主体11的顶端开设有线珠孔115；线珠孔115的底端向外延伸形成线珠卡槽116，定位线珠131嵌入线珠孔115，线珠凸圈132嵌入线珠卡槽116，从而使定位线珠131与吊环主体11铰接。连接线13通常为尼龙线等。

优选地，吊环主体11的底端固定设置有连接底板111；连接底板111开设有铰接孔112；挂环体12固定设置有铰接柱15，铰接柱15的顶端固定设置有铰接限位盘151，铰接柱15贴合地穿过铰接孔112，铰接限位盘151抵持连接底板111，从而使挂环体12与吊环主体11的底端铰接。

进一步地，连接底板111为弹性材料【比如abs塑料等】制成，连接底板111开设有断面为梯形的安装口113，安装口113与铰接孔112联通，安装口113从连接底板111的侧面外露，安装口113与铰接孔112的联通处的宽度小于铰接孔112的直径，且安装口113与外界联通处的宽度大于安装口113与铰接孔112的联通处的宽度。通常，安装口113与铰接孔112的联通处的宽度比铰接孔112的直径小0.5-2mm。将挂环体12与吊环主体11组装时，移动挂环体12使铰接柱15在安装口113内向铰接孔112移动直至安装口113与铰接孔112的联通处，继续移动挂环体12、铰接柱15抵持安装口113与铰接孔112的联通处使连接底板111发生弹性形变，直至铰接柱15贴合地穿过铰接孔112，即，挂环体12与吊环主体11组装无需使用螺丝刀等工具、比较方便。

进一步地，连接底板111的安装口113与外界联通处向上延伸形成防脱凸起114。铰接柱15贴合地穿过铰接孔112后，铰接限位盘151在窗帘等的重力的作用下抵持连接底板111，此时，即使安装口113与铰接孔112的联通处磨损或者存在瑕疵【比如注塑不满等瑕疵】，防脱凸起114也可以抵持铰接限位盘151的侧面、防止挂环体12从吊环主体11脱离，可靠性较高。

挂环体12开设有依次联通的连接头卡孔121、联通槽123、安装孔122；安装孔122的直径大于连接头卡孔121的直径，联通槽123的宽度小于连接头卡孔121的直径。

通常，吊环主体11铰接【通过铆钉等铰接】有滑轮119。以使窗帘吊环可以顺利地沿窗帘框2滑动。

本实用新型的窗帘结构，其包括至少两个上述的窗帘吊环，还包括窗帘框2以及扣带3。

窗帘框2设置有窗帘框内腔21以及让位槽22；窗帘框内腔21通过让位槽22与外界联通。

扣带3设置有至少两个连接头31。

连接头31分别嵌入连接头卡孔121。

吊环组件1可移动地与窗帘框2连接，吊环主体11穿过让位槽22外露。通常，滑轮119抵持窗帘框内腔21的内壁，从而使吊环组件1可移动地与窗帘框2连接。

进一步地，连接头31的一端设置有与挂环体12贴合地防脱凸帽311。可以使扣带3与挂环体12连接地比较牢固。

进一步地，各吊环主体11的连接线13依次固定连接【通常通过一体成型的方式实现固定连接】；相邻的两个吊环主体11之间的连接线13的距离为连接线长a，连接线长a小于扣带3展平时相邻的两个连接头31之间的距离。通常，连接头31等距地设置在扣带3上。无论在运动还是静止的状态下、都能使扣带3以及窗帘布或沙保持优美的旋律和平稳舒服的波浪状态，，把窗帘的节奏感和气质发挥得起伏有序、淋漓尽致。

进一步地，设置在窗帘框2的端头的吊环组件1为端头吊环组件19，端头吊环组件19与窗帘框2固定连接【通过螺丝等紧固件，附图未画出】，扣带3的一端延伸形成内弯端32，内弯端32设置有连接头31；端头吊环组件19的挂环体12设置有分隔槽14，使挂环体12分为两个吊环分隔体141；内弯端32的连接头31、最靠近内弯端32的连接头31的连接头31分别嵌入两个吊环分隔体141的连接头卡孔121。可以使窗帘框2的端头的窗帘布或沙折叠，比较美观；另外，窗帘框2的端头的窗帘布或沙折叠后的强度较高、容易保持竖直，较不容易漏光。

本实用新型的窗帘吊环及窗帘结构的工作原理为：使用时，将窗帘框2固定【螺丝钉等紧固】在窗户的上方，将扣带3与窗帘布或沙的顶端平行地【附图未画出，扣带3为片状，扣带3与窗帘布或沙固定连接后整体为片状】固定连接【通过缝合等方式】即可。

需要将扣带3以及窗帘布或沙安装到窗帘框2上时，将连接头31穿过安装孔122后向下移动、使连接头31抵持联通槽123的内壁使挂环体12发生弹性形变、直至联通槽123嵌入连接头卡孔121，无需工具即可将扣带3以及窗帘布或沙安装到窗帘框2上，比较方便；反之，无需工具即可将拆卸扣带3以及窗帘布或沙从窗帘框2上拆卸下，比较方便；具有拆装方便，使用方式简单，节省人工、操作安全、装饰效果好等特点。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。