一种防火窗安装防护装配装置的制作方法

本实用新型涉及防火窗安装技术领域，尤其涉及一种防火窗安装防护装配装置。

背景技术：

防火窗在进行安装时通常直接与墙体结构安装在一起，由于通常将防火窗外侧框体结构与水泥墙体融合在一起，使得防火窗在后期需要进行折回收时比较麻烦，并且容易损坏防火窗主体结构，造成不必要的资源浪费，这样也会影响防火窗整体结构的回收利用。另外，防火窗主体与墙体结构进行安装时由于没有安装基准结构，使得安装位置的准确性无法得到保障，如果安装偏差太大，严重时可能会影响防火窗的整体防火性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防火窗安装防护装配装置，它在使用时能够配合防火窗主体结构的外侧位置进行装配连接，使它能够与防火窗主体结构成为一个整体，在装配时通过相应的主体装配锁紧固定孔进行装配，并且通过本装置上设置的中心装配定位稳定连接孔能够使它与防火窗主体结构进行装配时能够通过单独的装配定位柱进行装配定位，使它们在装配时的操作更方便，装配后将防火窗整体进行与墙体的安装时通过本装置的设置能够使它与墙体结构更牢固的连接在一起，不仅在后期回收防火窗时能够对防火窗主体起到可靠的防护作用，同时还能够保障它们在安装时的整体安装强度更好，在安装时能够与墙体连接位置更紧密的连接在一起，也保障了防火窗在后期使用过程中的整体防火性能更好，通过本装置上的中心稳定安装连接孔，使它与墙体安装时能够以此位置为装配基准，在墙体相应的位置设置定位安装柱，使安装时的操作更方便，安装连接的整体强度更可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种防火窗安装防护装配装置，其特征在于：包括开口向下的u型主体支撑连接稳定架，所述主体支撑连接稳定架的下端左右两侧方向分别设有一体成型的长方形主体装配固定连接板，所述主体支撑连接稳定架的上端中心位置设有一体成型的圆柱形中心安装稳定连接柱，所述中心安装稳定连接柱的直径与所述主体支撑连接稳定架前后方向的宽度相同，所述中心安装稳定连接柱的上端中心位置设有一个圆柱形中心稳定安装连接孔，所述中心稳定安装连接孔的内圆柱面前后位置分别设有一个将所述中心安装稳定连接柱外圆柱面相通的v型加固安装防护连接槽，所述加固安装防护连接槽左右两侧端面之间的夹角为25度，所述中心稳定安装连接孔的下端面中心位置设有一个圆柱形中心装配定位稳定连接孔，所述中心装配定位稳定连接孔将所述主体支撑连接稳定架上端位置的下端面完全贯穿，所述主体装配固定连接板的上端面上设有前后分别的圆柱形主体装配锁紧固定孔。

进一步的，所述主体装配固定连接板的厚度大于所述主体支撑连接稳定架的壁厚。

进一步的，所述主体支撑连接稳定架前后方向的宽度与左右方向的宽度相同。

进一步的，所述中心稳定安装连接孔的深度与所述中心安装稳定连接柱的高度相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时能够配合防火窗主体结构的外侧位置进行装配连接，使它能够与防火窗主体结构成为一个整体，在装配时通过相应的主体装配锁紧固定孔进行装配，并且通过本装置上设置的中心装配定位稳定连接孔能够使它与防火窗主体结构进行装配时能够通过单独的装配定位柱进行装配定位，使它们在装配时的操作更方便，装配后将防火窗整体进行与墙体的安装时通过本装置的设置能够使它与墙体结构更牢固的连接在一起，不仅在后期回收防火窗时能够对防火窗主体起到可靠的防护作用，同时还能够保障它们在安装时的整体安装强度更好，在安装时能够与墙体连接位置更紧密的连接在一起，也保障了防火窗在后期使用过程中的整体防火性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体支撑连接稳定架，2、主体装配固定连接板，3、中心安装稳定连接柱，4、中心稳定安装连接孔，5、中心装配定位稳定连接孔，6、加固安装防护连接槽，7、主体装配锁紧固定孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种防火窗安装防护装配装置，它在使用时能够配合防火窗主体结构的外侧位置进行装配连接，使它能够与防火窗主体结构成为一个整体，在装配时通过相应的主体装配锁紧固定孔进行装配，并且通过本装置上设置的中心装配定位稳定连接孔能够使它与防火窗主体结构进行装配时能够通过单独的装配定位柱进行装配定位，使它们在装配时的操作更方便，装配后将防火窗整体进行与墙体的安装时通过本装置的设置能够使它与墙体结构更牢固的连接在一起，不仅在后期回收防火窗时能够对防火窗主体起到可靠的防护作用，同时还能够保障它们在安装时的整体安装强度更好，在安装时能够与墙体连接位置更紧密的连接在一起，也保障了防火窗在后期使用过程中的整体防火性能更好，通过本装置上的中心稳定安装连接孔，使它与墙体安装时能够以此位置为装配基准，在墙体相应的位置设置定位安装柱，使安装时的操作更方便，安装连接的整体强度更可靠。它包括开口向下的u型主体支撑连接稳定架1，所述主体支撑连接稳定架1的下端左右两侧方向分别设有一体成型的长方形主体装配固定连接板2，它在装配时能够与防火窗主体结构的外框体位置锁紧在一起。所述主体支撑连接稳定架1的上端中心位置设有一体成型的圆柱形中心安装稳定连接柱3，通过它能够使本装置的结构强度更好，并且与墙体结构进行安装时通过此位置能够与墙体安装位置更牢固的融合在一起，能够保障防火窗的整体安装稳定性更好。所述中心安装稳定连接柱3的直径与所述主体支撑连接稳定架1前后方向的宽度相同，使连接位置的结构强度能够达到预期的需求，确保在后期使用过程中的整体安全性更高。所述中心安装稳定连接柱3的上端中心位置设有一个圆柱形中心稳定安装连接孔4，与墙体进行安装时通过此位置能够使水泥融入到它的内部，使安装后的整体强度更好。所述中心稳定安装连接孔4的内圆柱面前后位置分别设有一个将所述中心安装稳定连接柱3外圆柱面相通的v型加固安装防护连接槽6，能够使墙体安装位置的整体安装稳定性更可靠。所述加固安装防护连接槽6左右两侧端面之间的夹角为25度。所述中心稳定安装连接孔4的下端面中心位置设有一个圆柱形中心装配定位稳定连接孔5，它能够作为本装置与防火窗主体装配时的定位孔进行使用，在使用时通过配合一个单独的定位柱能够使本装置在装配时的操作更加方便。所述中心装配定位稳定连接孔5将所述主体支撑连接稳定架1上端位置的下端面完全贯穿，所述主体装配固定连接板2的上端面上设有前后分别的圆柱形主体装配锁紧固定孔7。本装置在使用时可以通过使用多个，并且分别装配在防火窗主体结构外侧的周围位置，能够使防火窗主体在进行安装时的稳定性更好，并且能够对防火窗主体起到更好的保护作用，使后期进行回收时能够对防火窗起到更小的损伤，保障了防火窗在后期回收利用时的成本更低，利用率更高。

作为优选，所述主体装配固定连接板2的厚度大于所述主体支撑连接稳定架1的壁厚，使下端位置与防火窗主体结构进行装配连接时的牢固性更好，连接位置的结构强度更高。

作为优选，所述主体支撑连接稳定架1前后方向的宽度与左右方向的宽度相同，使上端位置的结构稳定性更好，使它与墙体结构连接在一起时的整体稳定性更可靠。

作为优选，所述中心稳定安装连接孔4的深度与所述中心安装稳定连接柱3的高度相同，使此位置在生产加工时更加方便，能够保障生产时的效率更高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。