一种周转菜盒、供菜机构及炒菜机的制作方法

本实用新型属于自动烹饪技术领域，尤其涉及一种周转菜盒、供菜机构及炒菜机。

背景技术：

自动烹饪装置如自动炒菜装置中，为了实现菜单的标准化，对应的物料也需要标准化配置。

自动烹饪装置在烹饪前，根据菜单的需求进行物料配置，以往是通过人工实现，然而，随着自动烹饪技术的商业化应用发展，人工实现的成本和效率都不再满足要求，因此，通过标准化的菜盒配菜成为商业化应用的重要手段。

针对目前的菜盒结构，通常是根据一道菜所需的物料类型和用量分别装在一个具有大小不同的隔间的菜盒内，实现标准化配置；物料完成标准化配置后，通常采用封膜将菜盒口密封，这会导致在供菜时，需要采用专门的机构将封膜撕开，而且受限于封膜与菜盒的粘结结构，机构的撕膜速率不能太快，严重影响供菜速率，并且每次物料装盒和出盒都要经历封膜和撕膜的过程，不利于菜盒的快速周转。

技术实现要素：

本实用新型提供一种周转菜盒、供菜机构及炒菜机，旨在解决菜盒不易快速周转和由于菜盒封膜结构导致设备占用空间过大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种周转菜盒，包括：

内盒以及外盒；

所述内盒可滑动的抽出或推入所述外盒；

所述外盒设置有分层将所述外盒的内部空间分隔成多个子容纳空间；

所述内盒包括多个置于所述子容纳空间内的子内盒；其中，每个子容纳空间分别对应的容纳一个子内盒。

进一步的，至少一个所述子内盒设置有多个分隔空间。

进一步的，同一子内盒的分隔空间沿该子内盒的长度方向排列设置。

进一步的，所述子容纳空间在所述外盒内呈上下排列和/或左右排列。

进一步的，每个所述子容纳空间的内壁设有密封层，推入所述子容纳空间的子内盒的开口部与所述密封层形成接触密封。

进一步的，所述密封层为软胶层。

进一步的，所述子内盒的推入端设置有抽拉结构。

进一步的，所述外盒与内盒的侧壁之间设置有导向结构，所述导向结构包括相互配合的导槽和导轨。

进一步的，所述内盒包括多种尺寸不同的子内盒，不同种类的子内盒具有不同的容积。

进一步的，所述内盒包括硬质的盒身部分，及与所述盒身部分连接的软质的盒底部分。

本实用新型同时还提供一种供菜机构，包括：抽盒机构以及如上任一所述的周转菜盒，所述抽盒机构与所述内盒连接以用于抽出所述内盒。

本实用新型同时还提供一种炒菜机，包括：如上所述的供菜机构。

本实用新型还提供了一种定点投料方法，包括位置固定的投料口以及上述任一方案中的周转菜盒，其中，所述接料口的口径远小于所述内盒抽出方向的长度，包括以下步骤：

将所述周转菜盒的一端定位至所述接料口处；

从靠近接料口一侧将内盒逐渐抽出外盒，使所述内盒经过接料口上方的部分内的物料因重力而坠落至接料口内。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：由于周转菜盒具有内盒及外盒，内盒可滑动的抽出或推入所述外盒内部；物料装填满后将内盒推入外盒内实现密封，达到存储物料的目的，同时也有利于周转菜盒的存储和搬运；取料时，只需将内盒从外盒内抽出，内盒内物料自动掉落实现投料；整个过程省去封膜和撕膜的动作，封料和取料的操作更加简单迅速，有利于提高物料的周转效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的周转菜盒示意图；

图2是本实用新型提供的周转菜盒的外盒结构示意图；

图3是本实用新型提供的周转菜盒的内盒结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种定点投料方法的投料过程示意图；

图5是本实用新型提供的炒菜机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

结合附图1至3所示，提供了一种周转菜盒的具体实施方式，该周转菜盒用于自动烹饪装置的物料周转、供应和落料过程，用于根据菜单配置物料，并在物料配置地点周转到自动烹饪装置上，在自动烹饪装置烹饪过程中根据菜单物料用量，提供可量化的物料供应需求，最后在自动烹饪装置的烹饪供釜中落料完成烹饪过程。

该周转菜盒包括：内盒20以及外盒10；其中，内盒20可滑动地抽出或推入外盒10；外盒10可设置有一个以上的分层将外盒10的内部空间分隔形成多个子容纳空间(11a、11b)，内盒10包括多个置于子容纳空间(11a、11b)内的子内盒(20a、20b)每个子容纳空间(11a、11b)可分别对应地容纳一个子内盒20a或子内盒20b。

由于周转菜盒采用内盒20及外盒10的结构形式，子内盒(20a、20b)可滑动地抽出或推入外盒10内部，每个子内盒(20a、20b)均设置一个开口，物料通过此开口装入子内盒(20a、20b)内，通过将子内盒(20a、20b)推入外盒10内，实现对子内盒(20a、20b)物料的密封保存；在投料时可以通过将子内盒(20a、20b)逐渐抽出外盒10，使子内盒(20a、20b)内的物料通过自身的重力自动掉落或采用强制措施被动掉落至接料口内，以达到供料目的，此种结构的操作方式可省去配菜或供料时封膜或撕膜的过程，简化了操作流程，提高了物料周转和供应的效率。而且，外盒10设置有多个分层形成多个容纳子内盒(20a、20b)的子容纳空间(11a、11b)，可实现物料多样化配置，可针对一道菜的不同物料需求，将物料全部集中在一个周转菜盒内，减少菜盒的数量和种类，更便于操作。

作为进一步的改进，子内盒(20a、20b)排列设置有多个分隔空间21，因而可根据菜单的需求，将分隔空间21的容积进行量化设计，使物料实现量化装填，以达到精准投料的目的；同时可实现一个内盒装填多份菜品的某一种物料需求，实现了一个周转菜盒可以容纳多份菜品的物料需求，提高了周转菜盒物料的容纳能力。

作为一种可选的实施方式，每个子内盒(20a、20b)的分隔空间21沿子内盒(20a、20b)的长度方向排列设置，且体积大小相同，这样可以根据菜单需求量，对同一种菜进行多份配置，可实现根据需要量进行投放。

作为一种可选的实施方式，子容纳空间(11a、11b)在外盒10内呈上下排列和/或左右排列。具体的，如图2所示，以本实施例为例，外盒10内设置有一个上层的第一子容纳空间11a，同时在第一子容纳空间11a的下部设置有多个呈左右排列的第二子容纳空间11b。

对应的本实施例中，子内盒(20a、20b)也可以有多种类型，每一类型数量具有至少一个，每一类型的子内盒与其他类型的子内盒的容积不同。例如，上层第一子容纳空间11a的容积较大，结合图1所示，子内盒可以有第一子内盒20a和第二子内盒20b两种类型，其中，第一子内盒20a容积较大，第二子内盒20b容积较小，第一子内盒20a设置在第一子容纳空间11a中，第二子内盒20b设置在第二子容纳空间11b中，第二子内盒20b可以有两个、三个或更多，第二子内盒20b的大小和容积都是一样的。这样的设置方式，使得第一子内盒20a可用于装主料，而位于下层的第二子容纳空间11b内的第二子内盒20b容积较小，可以用于装一些辅料，满足同一菜品的不同物料的装填需求。

作为进一步的改进，每个子容纳空间(11a、11b)与推入其内的子内盒(20a、20b)的开口部接触的面设置有密封层12，密封层12与推入子容纳空间的内盒的开口部形成接触密封。通过设置密封层12，可以对子内盒(20a、20b)内的物料进行密封和保鲜，同时，还可以避免一些水分较多的物料泄漏。

作为密封层12的一种可实施方式，密封层12可以为软胶层。软胶层结构可以采用食品级软胶材料，保证食品安全的同时还可以保证密封效果。

作为进一步的改进，子内盒(20a、20b)的推入端设置有抽拉结构23。抽拉结构23可以是卡槽或卡扣，也可以是便于人工抽取的把手结构。通过抽拉结构23，可配合对应的抽拉装置将子内盒(20a、20b)抽出实现供料。

作为进一步的改进，外盒10与子内盒(20a、20b)的侧壁之间设置有导向结构(图纸未示出)，导向结构包括导槽和导轨。其中，导槽和导轨可分别设置在外盒10的内壁及子内盒(20a、20b)的外壁上。当子内盒(20a、20b)推入外盒10内时，受到导向结构的导向可以顺利的推入外盒10内。特别是，若子内盒(20a、20b)及外盒10为较软的材料制成，则子内盒(20a、20b)的推入过程就会很难，而通过导槽和导轨可解决该问题。

如图3所示，上述的实施例中，子内盒(20a、20b)的盒底25材质可以为软质材料，具体的，可以是硅胶材料或一些食用级的橡胶材料。当子内盒(20a、20b)的盒底25为软质材料时，由于软质材料容易变形，使得物料特别是粘性强的物料在重力作用下，带动软质材料变形，使得物料更容易脱落；或者可借助外力挤压或敲打软质的盒底25，同样可使物料更容易脱落。

当然，作为一种可实施方式，如图3所示，子内盒(20a、20b)包括硬质的盒身26部分及软质的盒底25部分(如图3中虚线上部为盒底25，虚线下部为盒身26)。采用硬质的盒身25可以保持菜盒的结构强度，以使其能够承载一定的物料而不会发生较大的变形，以避免不能推入外盒内或造成抽出外盒时容易发生卡擦，同时避免在外盒的内部发生物料泄漏等问题。

实施例二

基于实施例一，如图5所示，本实用新型同时还提供一种供菜机构的实施例，其包括：抽盒机构60以及如实施例一的周转菜盒，抽盒机构60与内盒20连接以用于抽出内盒10。

具体的，抽盒机构60至少包括一个直线运动机构62，该直线运动机构62可以是导轨机构或其他可以实现直线运动的机构，以导轨机构为例，导轨机构上的滑块连接一杆体61，杆体61前端设置有与抽拉结构23对接的对接结构(图中未示出)，本实施例中，作为一种可实施方式，如图3所示，抽拉结构23可以为两个l形折弯对置形成的卡槽，而对接结构可以是与卡槽对应的卡扣。

实施例三

基于实施例二，如图5所示，本实用新型同时还提供一种炒菜机，包括：实施例二中的供菜机构及设置在供菜机构落料位下部的炒菜釜。当菜盒的内盒20抽出时，其物料掉落处正好在炒菜釜的接料口上方。

另外的，如图4所示，本实用新型还提供了一种定点投料方法，该方法可实现采用上述任一方案中的周转菜盒来对位置固定的接料口31进行投料，一般情况下，接料口31为炒菜机内釜30的开口，由于炒菜机内釜30的位置固定，决定了接料口31的位置也是固定的，其中，从图4中，可以看出该接料口31的口径可远小于内盒抽出方向(长度方向)的长度，例如内盒10在长度方向上排列有八个分隔空间，那么接料口31的大小与单个分隔空间的开口大小相当；

该定点投料方法具体的操作步骤如下：

将周转菜盒的一端定位至接料口31处；

从靠近接料口31一侧将内盒10逐渐抽出外盒20(沿图示中a方向将内盒10逐渐抽出外盒20)，使内盒10到达接料口31上方的部分内的物料因重力而坠落至接料口31内。

上述步骤中，接料口31的位置是固定不动的，在将内盒31抽出的过程中，实际上是将内盒10内的物料逐渐搬运到接料口31的上方，物料脱离外盒20的约束后因重力而掉落到接料口31内，因而将内盒10完全抽出后，整个内盒10的不同位置都先后地从接料口31的上方经过，从而使内盒10内的所有物料都掉落接料口31内，完成整个内盒10的投料过程。

本实用新型实施例的定点投料方法的优点在于：摒弃了现有的投料方式中，需要将接料口尺寸完全覆盖住菜盒的尺寸，才能完成接料的弊端；实现了采用较小的接料口便可将盒内物料完全接住的目的，从而可大幅减小接料口的大小，缩减了设备的占用空间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。