一种液体料给料装置及包括该装置的烹饪设备的制作方法

本申请涉及食物烹饪设备领域，更具体地，涉及一种液体料给料装置。

背景技术：

伴随着现代社会生活节奏的加快和家电智能化程度的不断提高，各种烹饪设备也被广泛的运用以代替人工操作。尽管如此，当前市面上的各种烹饪设备却往往结构传统而单一，比如类似于电饭煲的结构或者简易的内设锅铲的锅体。由于结构本身的限制，这些设备往往无法适应复杂的烹饪需求，比如中式菜肴烹饪或者大批量菜肴烹制等等。

比如，在现有烹饪设备烹饪过程中，液体料的给料方式通常是在烹饪过程将烹饪设备特定部件中的液体料自动投料到锅体或容器中。然而，对于易沉淀的液体料(例如水淀粉等悬浊液)而言，现有方式显然很难保证投料的准确性和稳定性，进而容易影响最终菜肴的口味。

因此，需要提供一种新的液体料给料装置以有效解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种液体料给料装置，该液体料给料装置能够更好地液体料，尤其是易沉淀液体料的投料准确性和稳定性，从而有效满足相对复杂的烹饪需求。

在本申请的一个方面，提供了一种液体料给料装置，所述液体料给料装置包括：储料部件和投料部件，其中所述储料部件包括：储料罐体，所述储料罐体用于储存液体料，并且所述储料罐体具有出料口；出料口开闭构件，所述出料口开闭构件被配置为可操作地打开或闭合所述出料口，从而允许预定量的液体料经由所述出料口从所述储料罐体中流出；所述投料部件包括：投料管路，所述投料管路具有相互流体连通的上游端和下游端，所述投料管路被设置为通过所述上游端从所述出料口接收所述预定量的液体料，并暂存所述预定量的液体料，所述投料管路还被设置为将暂存的所述预定量的液体料通过所述下游端投放至目标位置。

一些实施例中，所述投料管路被设置为将暂存的所述预定量的液体料一次性地通过所述下游端投放至目标位置。

一些实施例中，所述投料部件还包括增压构件，所述增压构件被配置为向所述投料管路施加压力，以提高所述预定量的液体料在所述投料管路中的流动。

一些实施例中，所述液体料给料装置还包括控制组件，其中所述控制组件被设置为控制所述增压构件的打开和关闭，并且当所述出料口从打开状态切换至闭合状态之后，所述控制组件打开所述增压构件以提高所述预定量的液体料在所述投料管路中的流动。

一些实施例中，所述控制组件还被设置为控制所述出料口开闭构件的打开和闭合，并且当流出所述出料口的液体料达到所述预定量时，控制所述出料口开闭构件闭合所述出料口。

一些实施例中，所述增压构件为蠕动泵。

一些实施例中，所述投料部件还包括管路开闭构件，所述管路开闭构件被配置为可操作地打开或闭合所述投料管路，所述投料管路包括从所述上游端开始大体向下延伸的下行管路段，所述管路开闭构件被布置于所述下行管路段。

一些实施例中，所述投料部件的上游端被构造为漏斗状。

一些实施例中，所述上游端是竖直对准所述出料口的开放端口。

一些实施例中，所述储料部件还包括布置于所述储料罐体内的搅拌构件，所述搅拌构件用于搅拌位于所述储料罐体内的液体料。

一些实施例中，所述搅拌构件被布置于所述储料罐体的底部，以搅动所述储料罐体底部的液体料。

在本申请的另一个方面，提供了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括上述实施例中的液体料给料装置。

以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而非旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。

附图说明

通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。

图1示出了根据本申请的一个实施例的液体料给料装置100的透视图；

图2示出了图1所示液体料给料装置100的储料部件101的剖视图；

图3示出了装载有图1所示液体料给料装置100的烹饪设备200的透视图；

图4示出了图3所示烹饪设备200在其外壳被移除后的透视图；

图5示出了图3所示烹饪设备200在其外壳被移除后的另一角度的透视图。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。

图1示出了根据本申请的一个实施例的液体料给料装置100的透视图。如图1所示，液体料给料装置100包括储料部件101和投料部件102。其中，储料部件101包括用于储存液体料的储料罐体111，其中储存的液体料可以是烹饪过程中所需的任何液体调料或液态原料，尤其是易沉淀的液体料，例如水淀粉等悬浊液。该储料罐体111具有出料口112，储存在储料罐体111内的液体料可通过出料口112被输出。出料口112处设置有出料口开闭构件113，出料口开闭构件113被配置为可操作地打开或闭合出料口112，以允许预定量的液体料经由出料口112从储料罐体111中流出。该出料口开闭构件113可以是任意可用的管路或开口开闭构件，比如电磁阀或气动阀等。一些实施例中，出料口开闭构件113是流量阀，其可以精确控制从出料口112流出的液体料的量。

如图1所示，投料部件102包括投料管路121，其具有相互连通的上游端122和下游端123，并被设置为通过上游端122从储料部件101的出料口112处接收预定量的液体料，并通过下游端123的投料口127将该预定量的液体料投放至目标位置。在如图所示实施例中，上游端122为开放端口，其位于出料口112的下方并竖直对准出料口112，从出料口112输出的液体料在重力作用下通过上游端122流入投料部件102中。一些实施例中，上游端122也可以被设置成与出料口112连接并形成封闭连通，从而避免液体料溅出而未能无损耗地通过上游端122流入投料部件102中。在这些实施例中，上游端122与出料口112间的连接可以是可拆卸连接，例如螺纹连接、卡扣连接等，从而便于清洗投料部件102的上游端122。继续参照图1，上游端122被构造成漏斗状开口，该构造可以保证从出料口112输出的液体料被充分接收，并且方便对上游端122及投料管路121进行清洗。一些实施例中，上游端122也可以被构造为其他形状的开口，如圆形开口、方形开口等。

需要说明的是，虽然如图1所示的液体料给料装置100仅具有一个储料部件101和与其对应的一个投料部件102，一些实施例中，液体料给料装置100也可以具有多个储料部件101和一个投料部件102。其中，多个储料部件101可以用于分别储存不同类型的液体料，而单个投料部件102被设置为可以在多个储料部件101的出料口112之间移动，以接收由不同储料部件输出的不同类型的液体料，并完成投料过程。当然，另一些实施例中，液体料给料装置100也可以具有多个投料部件102，从而使得分别存放有不易混合液体料的储料部件101可以分别通过不同的投料部件102将液体料投送至目标位置，例如烹饪设备的锅体，从而避免这些液体料混合导致的串味、凝结成块、挂壁等问题。

虽然图中未示出，投料部件102还可以具有管路开闭构件(图中未示出)，该管路开闭构件可以被布置于投料部件102的上游端122和下游端123之间，并且相对更靠近上游端122，用于可操作地的打开或闭合投料管路121。该管路开闭构件可以是能够打开和闭合投料管路121的任何构件，比如电磁阀、气动阀等。当管路开闭构件可操作地闭合投料管路121时，通过上游端122从储料部件101的出料口112接收的预定量的液体料能够暂存在投料管路121中，具体地，暂存上游端122与处于闭合状态的管路开闭构件之间，而当管路闭合构件打开时，暂存的液体料在重力或其他驱动力的作用下，得以继续流向下游端123并最终通过投料口127流出至目标位置。需要说明的是，在其他一些实施例中，该管路开闭构件也可以被设置于投料管路121的其他位置，例如更靠近下游端123或处于投料管路121的中部。一些实施例中，该投料部件102也可以不具有管路开闭构件，从上游端122接收的预定量的液体料直接经由下游端123被投送至目标位置，例如烹饪装置的锅体中。

如图1所示，投料管路121具有从上游端122开始大体向下延伸的下行管路段125，而管路开闭构件也可以被布置于所述下行管路段之中。如上所述，当管路开闭构件可操作地闭合投料管路121，投料部件102通过上游端122接收的预定量的液体料暂存于管路开闭构件与上游端122之间。随后，当管路开闭构件可操作地打开投料管路121时，暂存在管路开闭构件上游的液体料能够在重力作用下沿着下行管路段125快速流动，避免缓慢流动导致的粘附管壁情况的发生。需要说明的是，虽然如图1所示的投料管路121的下游端123处于相对较高的位置，在一些实施例中，该下游端123也可以被布置为投料管路121的最低点或者略高于最低点，从而在投料管路121中形成相对较长的下行管路段125，使得暂存在投料管路121内的预定量的液体料在重力作用下能够快速地、一次性地从下游端123的投料口127被投送到目标位置。

继续参照图1，投料部件102还具有增压构件124，该增压构件124被配置提高预定量的液体料在投料管路121中的流动速度。增压构件124可以是任意合适的管路增压装置，例如离心式增压泵、自吸式增压泵等。在增压构件124的作用下，投料部件121中的液体料得以快速地从下游端123的投料口127流出，从而避免出现粘壁、投料管路堵塞等情况。在一些实施例中，该增压构件124为蠕动泵。需要说明的是，虽然如图所示增压构件124被布置于投料部件102的上游端122和下游端123之间，并且相对更靠近上游端122，在其他实施例中，增压构件124也可以被设置于投料管路121的其他任何位置。一些实施例中，管路开闭构件和增压构件124也可以被集成设置于投料管路121的某个位置，从而在管路开闭构件打开投料管路121的同时，可以通过增压构件124驱动投料管路121内的预定量的液体料流向目标位置。

在一些实施例中，由于上述管路开闭构件、下行管路段125和增压构件124的设置，投料部件102从储料部件101接收的预定量的液体料能够在重力和增压构件124提供压力的共同作用下，被快速地、一次性地从下游端123的投料口127投送到目标位置之中，最大限度地解决易沉淀液体料存在的粘壁、管路易堵塞和后续清洗困难等问题。

图2示出了图1所示液体料给料装置100的储料部件101的剖视图，其中储料罐体111的外壳被移除以更清晰地显示其内部结构。如图所示，储料部件101还包括布置在储料罐体111底部的搅拌构件114，该搅拌构件114被设置为可以大体围绕储料罐体111的中轴线转动，以搅拌储料罐体111内存储的液体料。尤其是对于水淀粉这样的易沉淀的液体料而言，搅拌构件114的搅动可以有效地保证存储在储料罐体111内的水淀粉处在均匀的悬浊状态，避免沉淀而影响最终烹饪效果。虽然如图所示的搅拌构件114为大体垂直于储料罐体111的中轴线布置的长条状，一些其他实施例中，该搅拌构件114也可以具有能够搅动液体料的任何形状，比如延伸经过储料罐体111中轴线的螺旋桨叶状、三角或多边形框状等。同样地，虽然如图所示的搅拌构件114被布置于储料罐体111的底部，在一些实施例中，其也可以被设置于储料罐体111的其他位置，例如向上延伸至储料罐体111的中上部。

图3示出了装载有图1所示液体料给料装置100的烹饪设备200的透视图。图4示出了图3所示烹饪设备200在其外壳被移除后的透视图。图5示出了图3所示烹饪设备200在其外壳被移除后的另一角度的透视图。如图3至5所示，在该烹饪设备200中，液体料给料装置被布置为使其下游端的位于锅体201的上方，以使液体料能够通过下游端的投料口被投送至锅体201中。

虽然图中未示出，一些实施例中，液体料给料装置的下游端的投料口也可以被设置为能够在投料位置和非投料位置移动，在该投料位置，下游端的投料口可以对准锅体的开口，而在非投料位置，下游端的投料口可以不对准锅体201的开口，以避免受到锅体201内产生的蒸汽和油烟的影响。例如，在一些实施例中，该液体料给料装置的下游端是可旋转的或可伸缩的。例如，在投料位置，下游端被旋转以使其投料口朝下对准锅体201的开口，而在非投料位置，下游端被旋转以使其投料口垂直朝上。

虽然图中未示出，烹饪设备200可以具有控制组件，该控制组件与液体料给料装置通信连接，以根据预设指令、输入指令或人工智能算法所产生的指令控制液体料给料装置的给料操作。比如，当指令为将20毫升水淀粉投送至烹饪设备200的锅体201中时，控制组件首先控制管路开闭构件地闭合投料管路，随后控制出料口开闭构件可操作地打开出料口。当出料口开闭构件或设置于其附近的流量计检测到20毫升的水淀粉已经流出出料口时，控制组件根据从上述装置或构件获取的信息，进一步控制出料口开闭构件闭合出料口。在此之后，控制组件进一步控制管路开闭构件可操作地打开投料管路，并同时启动增压构件，以使得20毫升的水淀粉能够在重力和增压构件提供压力的作用下快速地、一次性地从位于下游端的投料口投送到锅体201中。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了液体料给料装置的若干模块或子模块，但是这种划分仅仅是示例性的而非强制性的。实际上，根据本申请的实施例，上文描述的两个或更多模块的特征和功能可以在一个模块中具体化。反之，上文描述的一个模块的特征和功能可以进一步划分为由多个模块来具体化。同样的，上述控制组件也可以是液体料给料装置100本身设置的控制组件，并且控制组件所执行的控制步骤或子步骤的划分和顺序也仅仅是示例性的。在一些实施例中，液体料给料装置100在烹饪设备200中也可以处于不同于图示的位置。

那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本申请的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。