一种定位座及其免打钉伸缩支撑杆的制作方法

本实用新型涉及一种定位座及其免打钉伸缩支撑杆。

背景技术：

免打钉伸缩支撑杆能根据应用环境(两侧墙体或者柜壁之间的距离)调节杆体的长度，在不破坏墙面的情况下，将支撑杆架设在所需的环境中，而且还能方便取下再应用到其他场合，因此得到了人们的广泛使用。由于免打钉伸缩支撑杆的安装不使用钉子或者另外连接件，所以其与两侧墙体或者柜壁之间是否能保持牢靠连接是评价其质量的关键因素。然而，目前市面上的免打钉伸缩支撑杆在悬挂的物品较重时，存在定位座容易与两侧墙体或者柜壁产生相对滑落以及定位座受力集中容易损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种提高定位座强度、保持定位座与墙体或者柜壁之间具有较大接触面的定位座及其免打钉伸缩支撑杆，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种定位座，包括：

底盘；

设于底盘正面的杆体安装筒，所述杆体安装筒具有承放杆体端部的腔体；

以及连接杆体安装筒侧壁与底盘的加强支撑单元，所述加强支撑单元用于控制杆体安装筒的变形程度。

进一步的，所述加强支撑单元数量为两个，对称设于底盘竖直轴线的左右两侧。

进一步的，所述加强支撑单元凸出底盘表面的高度从上到下逐渐消减形成三角形结构，具体的，所述加强支撑单元从杆体安装筒延伸至底盘下部。

进一步的，所述加强支撑单元为实心的加强肋，或者为底盘本体向其正面一侧空心隆起的空心加强支撑结构。考虑到产品的轻质性和原料成本，优选空心加强支撑结构。更进一步的，空心加强支撑结构的下部在向下延伸过程中，分叉形成左右对称的空心加强支撑结构。

进一步的，所述杆体安装筒的内径略大于所承放杆体端部的外径，目的是使杆体安装筒内侧壁与所承放杆体外侧壁之间形成活动余量，当两侧墙体或者柜壁表面略有倾斜时，在定位座背面与墙体或柜壁贴合的前提下，杆体与杆体安装筒之间的活动余量能使杆体顺利嵌入杆体安装筒内，并且不会因为杆体的刚性而拉扯定位座使其脱离墙体或者柜壁。

进一步的，所述定位座还包括设于底盘表面的挂钩，所述挂钩设于底盘下部，用于悬挂一些小物件，实现了支撑杆功能的多样化。

进一步的，所述定位座还包括设于底盘背面的防滑垫，用于使定位座与墙面或柜壁紧密抵靠。

进一步的，为了装配和运输方便，所述防滑垫的上部和/或下部与底盘之间通过卡接件相连，所述卡接件包括：

设于防滑垫表面的防滑垫卡凸；

设于底盘的底盘卡接腔，所述防滑垫卡凸嵌设于底盘卡接腔内。

具体的，所述底盘卡接腔为设于底盘的通孔或所述空心加强支撑结构形成的腔体。更具体的，所述底盘卡接腔为设于杆体安装筒正对底盘表面的通孔；或者为设于左右两侧的加强支撑结构之间的通孔。

另一方面，本实用新型还提供了一种基于所述定位座的免打钉伸缩支撑杆，包括可伸缩的杆体和设于杆体两端的所述定位座。进一步的，所述杆体安装筒内侧壁设有安装筒卡槽，所述杆体端部设有与安装筒卡槽紧密嵌合的杆体卡凸；优选地，所述安装筒卡槽环绕杆体安装筒内侧壁一圈；更为优选地，所述杆体卡凸为环形凸起或者间隔分布的凸起。

优选地，所述定位座与防滑垫各自通过注塑工艺一体成型。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

定位座上具有三角形结构的加强支撑单元，能分散杆体安装筒的受力，而且结构稳定，能防止杆体在向下受力时定位座滑落。当杆体中间因悬挂重物下垂时，两侧定位座的上部将向内翘起，有离开墙面或柜壁的趋势，此时将导致定位座的下部受力将增大，上下压力差使定位座发生形变，但定位座的下部依旧保持与墙面或柜壁接触，实现维持定位座与墙面或柜壁较大接触面的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中防滑垫的结构示意图；

图3为图1中卸掉防滑垫后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为图4为本实用新型实施例2另一角度的结构示意图；

图6为图5中防滑垫的结构示意图；

图7为图5中卸掉防滑垫后的结构示意图；

图8为本实用新型免打钉伸缩支撑杆的结构示意图；

图9为图8中杆体端部杆体卡凸其中一种结构示意图；

图10为图8中杆体端部杆体卡凸另外一种结构示意图；

图11为本实用新型免打钉伸缩支撑杆受力前后的状态示意图。

图中，1、底盘，2、杆体安装筒，3、加强支撑单元，4、挂钩，5、防滑垫，61、第一卡凸，62、第二卡凸，63、第三卡凸，64、第四卡凸，71、第一通孔，72、第二通孔，8、杆体，9、安装筒卡槽，10、杆体卡凸。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1-图3中所示，本实施例定位座，包括：

底盘1；

设于底盘1正面的杆体安装筒2，所述杆体安装筒2具有承放杆体端部的腔体；

以及连接杆体安装筒2侧壁与底盘1的加强支撑单元3，所述加强支撑单元用于控制杆体安装筒2的变形程度，分散杆体安装筒2的受力，提高定位座的整体强度。

传统的定位座，杆体作用在定位座上的力都作用在杆体安装筒2下部，存在受力集中容易损坏和滑落的缺陷，本实施例通过加强支撑单元3分散定位座的受力，增大受力面，进而增大定位座与两侧墙面或柜壁的有效接触面积，防止定位座滑落。

在本实施例另一优选的方案中，加强支撑单元3凸出底盘1表面的高度从上到下逐渐消减形成三角形结构；具体的，加强支撑单元3从杆体安装筒2延伸至底盘1下部，高度逐渐削减为零。加强支撑单元3三角形结构受力稳定，能防止支撑杆在向下受力时定位座与墙面或者柜壁之间发生相对滑落。

在本实施例优选的方案中，加强支撑单元3数量为两个，对称设于底盘1竖直轴线的左右两侧，保证受力均衡。

在本实施例另一优选的方案中，加强支撑单元3为底盘1本体向其正面一侧空心隆起的空心加强支撑结构。考虑到产品的轻质性和原料成本，优选空心加强支撑结构。当然加强支撑单元也可选择实心的加强肋，但是会增加定位座的整体重量。更进一步的，空心加强支撑结构的下部在向下延伸过程中，分叉形成左右对称的加强支撑结构，保证受力均衡。

在本实施例另一优选的方案中，杆体安装筒的内径略大于所承放杆体端部的外径，目的是使杆体安装筒2内侧壁与所承放杆体外侧壁之间形成活动余量，当两侧的墙面或者柜壁有微小的倾斜时，定位座与墙面或柜壁贴合抵紧后，杆体与杆体安装筒之间的这部分活动余量可吸收掉墙面或柜壁的倾斜。

在本实施例另一优选的方案中，定位座还包括设于底盘1背面的防滑垫5，具体选择具有弹性变形量的弹性垫，保证与两侧墙面或者柜壁的紧密贴合。

为了装配和运输方便，所述防滑垫5的上部和/或下部与底盘之间通过卡接件相连，所述卡接件包括：

设于防滑垫5表面的防滑垫卡凸；

设于底盘1的底盘卡接腔，所述防滑垫卡凸紧密嵌设于底盘卡接腔内。

具体的，底盘卡接腔可设置为两个，分别为设于杆体安装筒2正对底盘1表面的第一通孔71以及所述空心加强支撑结构形成的腔体，对应的防滑垫卡凸标记为第一卡凸61和第二卡凸62。

优选地，定位座与防滑垫各自通过注塑工艺一体成型。

实施例2：

如图4-图7中所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位座还包括设于底盘1表面的挂钩4，具体的挂钩4设于底盘下部，用于悬挂一些小物件。

两个底盘卡接腔分别为设于左右两侧加强支撑单元3之间的第二通孔72，以及所述加强支撑结构形成的空心腔体，对应的防滑垫卡凸标记为第三卡凸63和第四卡凸64。

底盘1上设置挂钩4时，为了布局美观可将第二通孔72和挂钩4紧靠设置。

另一方面，如图8中所示，本实用新型还提供了一种基于所述定位座的免打钉伸缩支撑杆，包括可伸缩的杆体8和设于杆体8两端的所述定位座。进一步的，所述杆体安装筒2内侧壁设有安装筒卡槽9，所述杆体8端部设有与安装筒卡槽9紧密嵌合的杆体卡凸10；如图9-图10中所示，优选地，所述安装筒卡槽9环绕杆体安装筒2内侧壁一圈；更为优选地，所述杆体卡凸10为环形凸起或者间隔分布的凸起。

本实用新型的改进点不在于可伸缩的杆体8结构，本实用新型提供的定位座适用于目前市面上的各类可伸缩支撑杆，这类支撑杆通常具有内杆、外杆、固定内杆和外杆相对位置的定位螺丝，以及通过微调长度使定位座与墙体或柜壁压紧的微调套管。使用时，将内杆从外杆中拉出，让两侧的定位座触碰到墙壁，然后将定位螺丝拧紧，固定内杆和外杆的总长度，然后旋转微调套管，进一步增加支撑杆总长，使两侧的定位座与墙面紧密贴合，将支撑杆牢固架设在墙壁之间。

如图11中图a和b所示，a为支撑杆受力前状态，b为支撑杆受力时状态。定位座上三角形结构的加强支撑单元下部变薄，当杆体8中间因悬挂重物受力下垂时，两侧定位座的上部将向内翘起，有离开墙面或柜壁的趋势，此时将导致定位座的下部受力将增大，上下压力差使定位座发生形变，但定位座的下部依旧保持与墙面或柜壁接触，实现维持定位座与墙面或柜壁接触面的目的。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。