一种无框玻璃门的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种无框玻璃门。

背景技术：

目前，为了提高家具的美观性和市场竞争力，许多家具都通过安装玻璃门进行装饰，但大部分玻璃门都设置有边框，如：木框、金属框等边框。而在大跨度(跨度在1200mm～2000mm)上翻开启的玻璃门中，还没有无框玻璃门可以使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无框玻璃门，以解决现有技术中还没有无框玻璃门的技术问题，提高无框玻璃门的美观性以及大跨度玻璃门的强度和刚度，防止发生弯曲变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的无框玻璃门，该无框玻璃门包括玻璃门板、两个第一支撑座和连接板；其中：

两个所述第一支撑座并行排列地粘接于所述玻璃门板的第一侧表面，所述第一支撑座沿所述玻璃门板的宽度方向延伸；

所述连接板固定连接于两个所述第一支撑座。

优选地，还包括用于夹紧所述玻璃门板和所述第一支撑座的u形夹紧件。

优选地，在所述玻璃门板的第一侧表面的底部粘接有第一框架；

所述第一框架的底端面安装有拉手，所述拉手设置有用于支撑所述玻璃门板的底端面的支撑面。

优选地，所述第一框架的底端面设置有卡槽；

所述拉手设置有与所述卡槽形状配合的卡座；

所述卡座与所述卡槽之间卡接配合。

优选地，所述连接板通过紧固件固定连接于所述第一支撑座；

所述第一支撑座在朝向所述连接板的一侧表面设置有紧固件滑槽；

所述紧固件的一端能够滑动地限位于所述紧固件滑槽内。

优选地，所述u形夹紧件设置有开口朝向所述玻璃门板的夹槽，并在所述开口侧设置有限位挡边；

所述第一支撑座在背离所述玻璃门板的一侧表面设置有第一限位凸起；

所述限位挡边与所述第一限位凸起相抵接，用于防止所述u形夹紧件从所述第一支撑座脱离。

优选地，在所述玻璃门板的第一侧表面的第一侧边固定连接有第二框架，所述第二框架的一端与所述第一框架的一端固定连接、且另一端与所述第一支撑座的一端固定连接；

在与所述第一侧边相对的所述玻璃门板的第二侧边固定连接有第三框架，所述第三框架的一端与所述第一框架的另一端固定连接、且另一端与所述第一支撑座的另一端固定连接。

优选地，沿所述玻璃门板的高度方向，所述两个第一支撑座位于所述玻璃门板的顶部。

优选地，沿所述玻璃门板的高度方向，所述两个第一支撑座位于所述玻璃门板的中部。

优选地，在所述玻璃门板的顶部粘接有与所述第一支撑座平行设置的第二支撑座；在第二支撑座的顶部安装有u形夹紧件，u形夹紧件用于将所述玻璃门板和所述第二支撑座夹紧在一起。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的无框玻璃门在玻璃门板的内侧面粘接有第一支撑座，并在第一支撑座上固定连接有连接板；在使用的过程中，可以通过五金件将无框玻璃门安装于门框上，五金件可以安装于第一支撑座或连接板上，五金件被第一支撑座或连接板遮挡在玻璃门板的内侧，不仅解决了现有技术中没有无框玻璃门的问题，而且还能避免安装五金件的螺钉等紧固件外露，解决现有大跨度上翻无框玻璃门的装饰玻璃门板在无钉连接固定的情况下实现与多种型号尺寸的上翻门五金件的连接固定，使无框玻璃门变得更美观；同时，由于第一支撑座粘接于玻璃门板的内侧面，连接板固定连接于第一支撑座上，第一支撑座和连接板能够对玻璃门板进行加强，从而能够提高大跨度玻璃门的强度和刚度，防止发生弯曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无框玻璃门的结构示意图；

图2为图1所示的无框玻璃门的a-a向结构示意图；

图3为图1所示的无框玻璃门的b-b向结构示意图；

图4为图1所示的无框玻璃门中u形夹紧件的结构示意图；

图5为图1所示的无框玻璃门中第一框架的结构示意图；

图6为图1所示的无框玻璃门中拉手的结构示意图；

图7为图1所示的无框玻璃门中第一支撑座的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的无框玻璃门的结构示意图。

附图标记：

1-无框玻璃门；11-玻璃门板；12-第一支撑座；13-u形夹紧件；14-第一框架；15-第二框架；16-第三框架；17-第二支撑座；18-拉手；19-连接板；20-锁止螺钉；111-第一侧表面；121-固定面；122-第一限位凸起；123-锁紧槽；124-紧固件滑槽；21-紧固螺栓；22-螺母；131-开口；132-夹槽；133-限位挡边；141-连接面；142-卡槽；181-支撑面；182-卡座；183-定位面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例中，玻璃门板的宽度方向为图1中从页面左侧至右侧的横向方向；玻璃门板的高度方向为图1中从页面顶部朝向底部的竖直方向。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1所示，本实施例提供的无框玻璃门1，包括玻璃门板11、两个第一支撑座12和连接板19；其中：玻璃门板11可以采用透明玻璃或非透明玻璃制成；两个第一支撑座12并行排列地粘接于玻璃门板11的第一侧表面111，第一支撑座12沿玻璃门板11的宽度方向延伸；连接板19固定连接于两个第一支撑座12；如图1结构所示，两个第一支撑座12之间平行设置、且两个第一支撑座12沿玻璃门板11的宽度方向延伸；在第一支撑座12背离玻璃门板11的一侧表面用于安装连接板19，用于将无框玻璃门1安装于门框(图中未示出)的五金件(图中未示出)可以直接安装于第一支撑座12上，也可以安装于连接板19上；五金件可以为具有转动功能的合页等零部件。图1和图8中所示的无框玻璃门1的结构为使用过程中朝向家具内部的一侧；在实际生产、使用过程中，还可以设置三个或多个第一支撑座12；沿玻璃门板11的宽度方向，第一支撑座12的长度尺寸可以与玻璃门板11的宽度相同或略小于玻璃门板11的宽度；如图3和图7结构所示，第一支撑座12设置有固定面121，并通过固定面121粘接固定于玻璃门板11上。

在使用过程中，上述无框玻璃门1可以通过安装于第一支撑座12或连接板19上的五金件安装于衣柜、橱柜、展示柜、书柜等各种家具的门框上；在实际生产、制造、使用过程中，两个第一支撑座12粘接连接于玻璃门板11的内侧面，并通过安装于第一支撑座12背离玻璃门板11的一侧的五金件安装于家具上，从而填补无框玻璃门1的空白；将用于连接家具的五金件安装于第一支撑座12背离玻璃门板11的一侧或连接板19上，使得五金件和固定五金件的螺丝、螺钉等紧固件被第一支撑座12和/或连接板19遮挡在家具内部，从而防止五金件和紧固件露在外部而被用户看到，使无框玻璃门1变得更加美观，提高市场竞争力；同时，由于第一支撑座12沿玻璃门板11的宽度方向延伸，能够对玻璃门板11进行加强，进而提高无框玻璃门1的强度和刚度，尤其是对于大跨度玻璃门，还有利于防止发生弯曲变形。

一种具体的实施方式中，为了提高无框玻璃门1的结构强度和可靠性，如图1、图3、图4和图7结构所示，上述无框玻璃门1还包括u形夹紧件13，u形夹紧件13用于将玻璃门板11和第一支撑座12夹紧在一起。

为了进一步提高无框玻璃门1的安全性和可靠性，如图1和图2结构所示，在玻璃门板11的第一侧表面111的底部粘接有第一框架14；第一框架14可以为图5中结构所示的l形框架，也可以为矩形框架或方形框架；

在上述各种实施方式的基础上，如图2、图5和图6结构所示，第一框架14的底端面安装有拉手18，拉手18设置有用于支撑玻璃门板11底端面的支撑面181。

上述无框玻璃门1在第一框架14的底端面设置有拉手18，拉手18的支撑面181能够对玻璃门板11的底端面进行支撑，能否防止玻璃门板11脱落；同时，通过与u形夹紧件13的配合能够将玻璃门板11夹紧，使玻璃门板11牢固、稳定地安装于第一支撑座12上，进而通过五金件可靠地安装在家具等需要设置的位置上。

如图5和图6结构所示，第一框架14的底端面设置有卡槽142；拉手18设置有与卡槽142形状配合的卡座182；卡座182与卡槽142之间卡接配合，拉手18通过卡座182与卡槽142的卡接配合安装于第一框架14。

由于拉手18和第一框架14之间通过卡接配合，因此，具有安装方便、快捷的效果，并且便于维修和更换。

如图3结构所示，连接板19通过紧固件固定连接于第一支撑座12；第一支撑座12在朝向连接板19的一侧表面设置有紧固件滑槽124；紧固件的一端能够滑动地限位于紧固件滑槽124内。连接板19可用于安装五金件。如图3结构所示，紧固件可以包括紧固螺栓21和螺母22，紧固螺栓21穿过连接板19与螺母22螺纹配合，螺母22安装于第一支撑座12的紧固件滑槽124内，通过螺纹配合的紧固螺栓21和螺母22将连接板19固定安装于第一支撑座12背离玻璃门板11的一侧。通过设置在第一支撑座12上的紧固件滑槽124能够调节螺母22的安装位置，从而方便调节连接板19和五金件的安装位置。连接板19还可以安装在第一支撑座12的中间位置。

请参考图4，u形夹紧件13设置有开口131朝向玻璃门板11的夹槽132，并在开口131侧设置有限位挡边133；如图3和图7结构所示，第一支撑座12在背离玻璃门板11的一侧表面设置有第一限位凸起122；限位挡边133与第一限位凸起122相抵接，用于防止u形夹紧件13从第一支撑座12脱离。

上述无框玻璃门1通过具有夹槽132的u形夹紧件13将玻璃门板11和第一支撑座12夹紧在一起且形成一个整体，玻璃门板11和第一支撑座12位于u形夹紧件13的开口131中，从而通过安装于第一支撑座12或连接板19上的五金件来实现整个无框玻璃门1的可靠开闭。

如图3结构所示，u形夹紧件13通过第一支撑座12上的第一限位凸起122和u形夹紧件13上的限位挡边133的配合限位于第一支撑座12上，并通过锁止螺钉20等锁紧件锁紧在第一支撑座12上的锁紧槽123，将第一支撑座12与玻璃门板11压紧；

在玻璃门板11的第一侧表面111的第一侧边固定连接有第二框架15，第二框架15的一端与第一框架14的一端固定连接、且另一端与第一支撑座12的一端固定连接；

在第一侧表面111与第一侧边相对的第二侧边固定连接有第三框架16，第三框架16的一端与第一框架14的另一端固定连接、且另一端与第一支撑座12的另一端固定连接。

上述无框玻璃门1设置有第一支撑座12的同时，还在其它的三边增设有第一框架14、第二框架15和第三框架16，同时，第二框架15和第三框架16均与第一支撑座12以及第一框架14固定连接，同时，第一支撑座12、第一框架14、第二框架15和第三框架16均固定连接于玻璃门板11上，从而进一步提高整个无框玻璃门1的结构强度和刚度。

如图8结构所示，沿玻璃门板11的高度方向，两个第一支撑座12位于玻璃门板11的顶部或中部。当两个第一支撑座12位于玻璃门板11的中部时，在玻璃门板11的顶部粘接有与第一支撑座12平行的第二支撑座17，在第二支撑座17的顶部安装有u形夹紧件13，u形夹紧件13用于将玻璃门板11和第二支撑座17夹紧在一起。

同理，u形夹紧件13设置有开口131朝向玻璃门板11的夹槽132，并在开口131侧设置有限位挡边133；第二支撑座17在背离玻璃门板11的一侧表面设置有第二限位凸起(图中未示出)；限位挡边133的顶面与第二限位凸起的底面相抵接，用于防止u形夹紧件13从第二支撑座17脱离。

同理，上述无框玻璃门1为了方便u形夹紧件13的设置，在玻璃门板11的顶部固定连接有第二支撑座17，通过u形夹紧件13的夹槽132将玻璃门板11和第二支撑座17的顶部夹紧在一起，同时通过锁止螺钉20等锁紧件锁紧在第二支撑座17上的锁紧槽，将第二支撑座17与玻璃门板11压紧；能够将玻璃门板11和第二支撑座17夹紧在一起且形成一个整体，从而通过安装于第一支撑座12或连接板19上的五金件来实现整个无框玻璃门1的可靠开闭。

在本实用新型实施例中，玻璃门板11的厚度可以为5mm。第一支撑座12、第二支撑座17、第一框架14、第二框架15、第三框架16以及拉手18均可以粘接于玻璃门板11的第一侧表面111上，第一支撑座12可以通过固定面121粘接于玻璃门板11上，第一框架14可以通过连接面141粘接于玻璃门板11上，拉手18可以通过定位面183粘接于玻璃门板11上；上述固定连接除采用粘接连接外，还可以采用紧固件、焊接等方式进行固定连接；第一支撑座12、第二支撑座17、第一框架14、第二框架15、第三框架16以及拉手18可以采用铝合金等金属材料或塑料材料制成。第一支撑座12和第二支撑座17均可以采用截面形状为矩形或方形的空心管；第一框架14、第二框架15和第三框架16均可以为l形框架、矩形框架或方形框架。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。