一种可折叠蒸架的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种可折叠蒸架。

背景技术：

厨房现有的蒸架通常都是不锈钢的圆形蒸架，包括内圈、外圈和支脚，内圈和外圈通过加强筋连接固定，但是这种支架对于收纳来说并不方便，不使用时占用大量空间，不方便收纳，藏污纳垢，不易清洁。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种可折叠蒸架，不使用时可以折叠起来，方便收纳，节约空间，整洁还美观。

本实用新型的技术方案为：

一种可折叠蒸架，其特征在于：包括第一转臂、第二转臂及连接件；

所述第一转臂的中心设置有第一转盘，第一转盘的中心设置有第一连接孔，第一转盘的两侧向相反的方向延伸有第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂以第一转盘的中心为中心呈中心对称设置，第一支臂的尾端和第二支臂的尾端均向下设置有支脚；

所述第二转臂的中心设置有与第一转盘形状和大小均相同的第二转盘，第二转盘的中心设置有第二连接孔，第二转盘的两侧向相反的方向延伸有第三支臂和第四支臂，第三支臂和第四支臂以第二转盘的中心为中心呈中心对称设置，所述第二转盘的上表面平凹于第三支臂和第四支臂的上表面，且凹出的高度与第一转盘的厚度相同，第三支臂的尾端和第四支臂的尾端均向下设置有支脚；

所述连接件包括一柱体，第一转盘扣合在第二转盘上，所述连接件的柱体穿插在第一连接孔和第二连接孔内，所述第一转盘和第二转盘可绕所述柱体转动。

进一步地，所述第二连接孔为通孔，所述第二连接孔内，从第二转盘的下底面向第二连接孔的内部方向设置有外口径大、内口径小的第一台阶孔，所述连接件还包括设置在所述柱体下端的挡帽，所述挡帽搭设在所述第一台阶孔的台阶上，并由所述第一台阶孔的台阶限制其向所述第二转盘的上表面移动。

进一步地，所述第一连接孔为设置在所述第一转盘中心的通孔，所述柱体的上端的顶面与所述第一连接孔的上孔口齐平，并与所述第一连接孔密封焊接。

或者，所述第一连接孔为从所述第一转盘的底面的中心向上挖设的u型孔，所述柱体插入所述第一连接孔内，并与所述第一连接孔的内壁焊接。

进一步地，所述第一连接孔内，从第一转盘的下底面向第一连接孔的内部方向设置有外口径大、内口径小的第二台阶孔，所述第二台阶孔内放置有一含有中心孔的弹簧片，所述柱体穿过所述弹簧片的中心孔，所述弹簧片的外径与所述第二台阶孔的外口径的直径相匹配，且所述弹簧片为沿圆周方向呈波浪形的圆环形薄片，其中波浪形的圆环形薄片的凸出部分一部分凸出于第一转盘的下底面。

优选的，所述弹簧片采用金属片。

优选的，所述弹簧片采用304弹簧钢。

进一步地，所述第一转盘、第一支臂和第二支臂一体成型，所述第二转盘、第三支臂和第四支臂一体成型。

进一步地，所述第一转盘上第一支臂和第二支臂之间相对的两边为对称的弧形边，所述第二转盘上第三支臂和第四支臂之间相对的两边为对称的弧形边。

进一步地，第一支臂尾端的支脚、第二支臂尾端的支脚、第三支臂尾端的支脚和第四支臂尾端的支脚均与其对应连接的支臂一体弯折成型。

进一步地，第一支臂尾端的支脚、第二支臂尾端的支脚、第三支臂尾端的支脚和第四支臂尾端的支脚均与其对应连接的支臂的弯折脚为弧形的弯折脚，第一支臂尾端的支脚、第二支臂尾端的支脚、第三支臂尾端的支脚和第四支臂尾端的支脚均与其对应连接的支臂垂直。

本实用新型的有益效果为：第一转臂和第二转臂通过连接件旋转连接，两者的夹角也可调整，且高度相同，非常方便放置蒸皿，当不使用时，可通过连接件旋转，将第一转臂和第二转臂紧靠折叠起来，方便的收纳，节省了空间；同时由于连接件的上端与第一转盘密封焊接，没有空隙，不容易藏污纳垢，方便清洁，整洁美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的第一转盘的放大的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的折叠之后的效果图。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可相互组合。

如图1～5所示，一种可折叠蒸架，包括第一转臂1、第二转臂2及连接件3；

所述第一转臂1的中心设置有第一转盘11，第一转盘11的中心设置有第一连接孔111，第一转盘11的两侧向相反的方向延伸有第一支臂12和第二支臂13，第一支臂12和第二支臂13以第一转盘11的中心为中心呈中心对称设置，第一支臂12的尾端和第二支臂13的尾端均向下设置有支脚14；

所述第二转臂2的中心设置有与第一转盘11形状和大小均相同的第二转盘21，第二转盘21的中心设置有第二连接孔211，第二转盘21的两侧向相反的方向延伸有第三支臂22和第四支臂23，第三支臂22和第四支臂23以第二转盘21的中心为中心呈中心对称设置，所述第二转盘21的上表面平凹于第三支臂22和第四支臂23的上表面，且凹出的高度与第一转盘11的厚度相同，第三支臂22的尾端和第四支臂23的尾端均向下设置有支脚24；

所述连接件3包括一柱体31，第一转盘11扣合在第二转盘21上，所述连接件的柱体31穿插在第一连接孔111和第二连接孔211内，所述第一转盘11和第二转盘21可绕所述柱体31转动。

所述第二连接孔211为通孔，所述第二连接孔211内，从第二转盘21的下底面向第二连接孔211的内部方向设置有外口径大、内口径小的第一台阶孔2110，所述连接件还包括设置在所述柱体31下端的挡帽32，所述挡帽32搭设在所述第一台阶孔2110的台阶上，并由所述第一台阶孔2110的台阶限制其向所述第二转盘21的上表面移动。需要说明的是，挡帽32的底面可与第二转盘21的下底面齐平，挡帽32的厚度与第一台阶孔2110的台阶高度相匹配，柱体31插入第二连接孔211内后，挡帽32恰好合适的放置于第一台阶孔2110内，由里面的台阶挡住挡帽32向第二连接孔211内部进一步移动，挡帽32和柱体31的形状相当于一个带平头的稍钉穿插在第二连接孔内。

第一连接孔可有两种实施方式，图中示出了第一种实施方式，所述第一连接孔111为设置在所述第一转盘中心的通孔，所述柱体的上端的顶面与所述第一连接孔的上孔口齐平，并与所述第一连接孔密封焊接。密封焊接后再打磨抛光，在表面成为一体，不显示连接缝隙，图中只示出了连接结构，没有示出打磨抛光后的效果，或者，第二种实施方式，所述第一连接孔为从所述第一转盘的底面的中心向上挖设的u型孔，所述柱体插入所述第一连接孔内，并与所述第一连接孔的内壁焊接，(图中未)，密封焊接后的柱体与第一转盘形成一体化结构，这样可以使连接件与第一转盘的上顶面直接没有连接缝隙，不容易藏污纳垢，更方便清洗和维护。

所述第一连接孔111内，从第一转盘11的下底面向第一连接孔111的内部方向设置有外口径大、内口径小的第二台阶孔1110，所述第二台阶孔1110内放置有一含有中心孔的弹簧片4，所述柱体31穿过所述弹簧片4的中心孔，所述弹簧片4的外径与所述第二台阶孔1110的外口径的直径相匹配，且所述弹簧片4为沿圆周方向呈波浪形的圆环形薄片，其中波浪形的圆环形薄片的凸出部分一部分凸出于第一转盘11的下底面。弹簧片4的凸出部分一部分凸出于第一转盘11的下底面，使弹簧片4的凸出的一面可以直接与第二转盘21的上表面接触，由于弹簧片是波浪形的，所述在第一转臂1和第二转臂2的转动带动第一转盘11和第二转盘21相对转动的时候，可以增大第一转盘11和第二转盘21之间的转动摩擦，方便调整角度和固定角度。

所述弹簧片4采用金属片，更优的所述弹簧片采用304弹簧钢，可以进一步做到防锈。

所述第一转盘11、第一支臂12和第二支臂13一体成型，所述第二转盘21、第三支臂22和第四支臂23一体成型。

所述第一转盘11上第一支臂12和第二支臂13之间相对的两边为对称的弧形边，更具体的是圆形边的一部分。

所述第二转盘21上第三支臂22和第四支臂23之间相对的两边为对称的弧形边，更具体的也是圆形边的一部分。

第一支臂12、第二支臂13、第三支臂22和第四支臂23均为具备结构、形状相同的臂板，第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂的外侧边沿线均与其所在转盘的连接点的切线重合，第一支臂的内侧边沿线的延长线与第二支臂内侧边沿线的延长线重合，同理，第三支臂和第四支臂的结构同第一支臂和第二支臂，且臂板的宽度都相同，其中相邻的两两支臂的延长线夹角可转动呈最大的90度夹角。

第一支臂12的尾端和第二支臂13的尾端的第一支脚14、第三支臂尾端和第四支臂尾端的第二支脚24均与其对应连接的支臂一体弯折成型。具体的本实施例中的第一支脚和第二支脚分别是其构成支臂的臂板弯折而成。

第一支臂尾端的和第二支臂尾端的第一支脚14、第三支臂尾端的和第四支臂尾端的第二支脚24均与其对应连接的支臂的弯折脚均为结构、形状、外观相同的弧形的弯折脚。

第一支臂尾端的和第二支臂尾端的第一支脚、第三支臂尾端的和第四支臂尾端的第二支脚均与其对应连接的支臂垂直。

本实施例的第一转臂和第二转臂通过连接件旋转连接，两者的夹角也可调整，且高度相同，调整的角度由第一支臂和第二支臂之间的弧形弧度决定，本实施例非常方便放置蒸皿，当不使用时，可通过连接件旋转，将第一转臂和第二转臂紧靠折叠起来，折叠成一直条板结构，方便收纳，节省了空间。

以上所属实施例仅表达了本实用新型的集中实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。