一种电动转动结构及应用该结构的电动研磨装置的制作方法

本实用新型涉及咖啡加工设备技术领域，尤其涉及一种电动转动结构及应用该结构的电动研磨装置。

背景技术：

随着人们的生活水平不断提高，部分饮食习惯、生活方式也趋向全球同化，现在有越来越多的国人热衷于咖啡这种饮品，人们对咖啡口感的追求日益增高，现磨的咖啡纯正的口感也日益获得人们的认可，目前市面上制作咖啡的器具有很多种，诸如各种研磨机、咖啡机，消费者可以买回家自己研磨咖啡。

目前市场出现较多的咖啡研磨机，一种是体积较大需要放置在固定场所使用的固定式电动咖啡研磨机，这种咖啡研磨机一般在咖啡店、公司等场所使用，不适合用户个人使用，另一种是手动咖啡研磨机，大多用户会选择这种，但这种一般需要手动研磨，若使用量较大时，则研磨的时间较长，用户长时间以手动研磨下，手臂酸痛，十分费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动转动结构及应用该结构的电动研磨装置，用于解决现有技术中手动咖啡研磨机手动操作费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电动转动结构，用于与手动研磨机配合使用，包括第一壳体、设置在所述第一壳体外壁上的开关以及设置在所述第一壳体内的电机、传动轴、电源；

所述传动轴由所述电机驱动转动；

所述传动轴在远离所述电机一侧设有与所述第一壳体外连通且用于带动手动研磨机的转轴转动的连接部。

进一步的，所述连接部上设有槽口朝向所述第一壳体外的凹槽；

所述凹槽内可拆卸连接有用于使所述手动研磨机的转轴端部与所述连接部固定的固定件。

进一步的，所述固定件设置为与所述手动研磨机的转轴端部部分配合的磁性套筒。

进一步的，所述连接部凹陷在所述第一壳体内；

所述凹槽槽口所在平面低于所述壳体外壁所在平面。

进一步的，所述电源为锂电池，所述第一壳体上设有用于给锂电池充电的接口；

所述第一壳体上在所述接口处设有封闭所述接口的保护盖。

进一步的，所述第一壳体外壁上设有用于展示所述电源电量的显示屏。

本实用新型还提供了一种电动研磨装置，包括上壳体、与上壳体可拆卸连接的下壳体以及转动连接在所述上壳体内的转轴；

所述上壳体内设有同轴连接在所述转轴上的研磨件；

所述研磨件包括第一研磨盘和第二研磨盘，

所述第一研磨盘同轴设置在所述转轴上，所述第一研磨盘外壁周向设有环形磨圈；

所述研磨盘固定在所述上壳体内壁上，所述第二研磨盘周向设有与所述环形磨圈对应的环形磨齿；

所述转轴远离所述研磨件一端延伸出所述上壳体，并与上述任一一项所述的一种电动转动结构配合。

进一步的，所述装置还包括一端与所述上壳体连接，另一端与所述电动转动结构连接，用于限制所述上壳体和所述下壳体转动的限位件。

进一步的，所述限位件包括套设在所述第一壳体外壁上的第一限位部和部分伸入所述上壳体内且中空的第二限位部；

所述第一限位部与所述第二限位部通过连接板固定；

所述连接板向所述限位体外侧延伸一部分。

进一步的，所述上壳体内在所述研磨件上方设有套设在所述转轴外的保护管；

所述保护管外壁上周向分布多个分隔板；

各个所述分隔板远离所述保护管一端均与所述上壳体内壁连接。

本实用新型提供了一种电动转动结构及应用该结构的电动研磨装置，其有益效果是：

1、通过电动转动结构替代手动研磨机的把手，实现了电动研磨，减少了用户长时间人工研磨手臂酸痛，十分费力的问题，同时该结构体积较小，可以满足用户个人操作，方便携带，无需更换现有的手动研磨机即可配合使用，节约成本。

2、通过电机驱动传动轴带动转轴转动，进而使第一研磨盘和第二研磨盘相互配合研磨，实现电动研磨，提高了研磨效率。

3、通过限位件两侧分别于电动转动结构和上壳体连接，当转轴转动过程中给与上壳体一定的压力时，限位件给与上壳体与压力对应的阻力，减少上壳体随着转轴转动而转动造成研磨过程无法进行的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中用于体现连接部的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部的局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中用于体现研磨件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3中用于体现限位件的结构示意图。

附图标记：

1-第一壳体；11-开关；12-电机；13-传动轴；14-电源；2-连接部；21-凹槽；22-固定件；3-保护盖；4-显示屏；51-上壳体；52-下壳体；53-转轴；54-第一研磨盘；55-第二研磨盘；6-限位部；61-第一限位部；62-第二限位部；63-连接板；7-保护管；71-隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：在一个具体的实施方式中，提供一种电动转动结构，如图1和图2所示，用于与手动研磨机配合使用，包括第一壳体1、设置在第一壳体1外壁上的开关11以及设置在第一壳体1内的电机12、传动轴13、电源14，传动轴13由所述电机12驱动转动，电机12给传动轴13提供动能，电源14用于给电机12提供电能，开关11用于控制电机12的工作，传动轴13在远离电机12一侧设有与第一壳体1外连通且用于带动手动研磨机的转轴53(参考图5)转动的连接部2。

在上述的实施方式中，在使用时，将手动研磨机放置在水平台面上，将该电动转动结构放置在手动研磨机上方，使电动转动结构与手动研磨机的转轴53配合，当开关11开启时，电机12工作，驱动传动轴13转动，通过传动轴13带动手动研磨机的转轴53转动，能够实现电动研磨过程，通过这种电动转动结构替代现有技术中的拉手，不仅能够减少用户长时间人工研磨手臂酸痛的问题，同时也无需大型设备，可以满足用户个人操作，而且方便携带，与手动研磨机配合使用，节约成本。

在本具体实施方式中，第一壳体1为长方体形状，连接部2设为沿高度方向上的下端，开关11是按压式，通过开关11使电机13工作时，需要在电机13工作过程中保持开关11的按压，当松开开关11时，电机13即可停止工作，这样设置可以一定程度上提高该电动转动装置使用过程中的安全性，减少由于开关11一直保持开启状态造成的安全隐患。还需要说明的是，现有技术中的手动研磨机均可与上述电动转动结构配合使用，只需取下拉手，将研磨机的转轴53与电动转动结构配合连接即可。

在一个优选的实施方式中，如图2所示，电源14为锂电池，第一壳体1上设有用于给锂电池充电的接口(图中未标出)，选择锂电池为电机提供电能，主要是锂电池可以多次充电放电，当长时间使用或研磨量加大时，需要多次更换电源，使用锂电池可以减少更换电源造成的浪费和成本的增加，同时被更换的旧电源处理不当会对环境造成污染，锂离子电源不含镉、铅、汞等对环境有污染的元素，一定程度上有利于环保，而且也较易于获得，第一壳体1上在接口处设有封闭接口的保护盖3(参考图1)，用于减少外界灰尘进入损坏接口的情况。

在一个优选的实施方式中，如图1所示，第一壳体1外壁上设有用于展示电源14电量的显示屏4，在本具体实施方式中，显示屏4设置在靠近开关11一侧，显示屏4可依据第一壳体1的尺寸设置成相匹配的尺寸，通过显示屏4，用户可以直观地观测到电源14电量，在电源14电量不足时及时更换电源14或充电，减少由于电量不足而影响使用的情况，显示屏4可以采用现有技术中比如led屏等，能够实现电量的显示即可。

在一个优选的实施方式中，如图2和图3所示，连接部2上设有槽口朝向第一壳体1外的凹槽21，凹槽21内可拆卸连接有用于使手动研磨机的转轴53端部与连接部2固定的固定件22，在上述实施方式中，通过固定件22将手动研磨机的转轴53端部与连接部2连接，当传动轴13转动时，带动连接部2转动，进而可以带动手动研磨机的转轴53转动，实现电动研磨。

在本具体实施方式中，凹槽21与固定件22的连接采用卡接的方式，固定件22卡嵌在凹槽21内，卡接的方式既能实现凹槽21与固定件22的稳定连接，同时也方便固定件22从凹槽21内取出，设置凹槽21与固定件22可拆卸主要是为了方便更换固定件22，由于不同类型的手动研磨机的转轴53端部呈现的形状大小不一样，具体例如：转轴53端部截面有六面形等多边形的，也有圆形、矩形等常见形状，可以根据实际使用情况更换与当前手动研磨机匹配的固定件22，在更换时，先将在凹槽21内的固定件22取出，将待更换的固定件22与凹槽21固定，再将手动研磨机的转轴53端部与固定件22固定。

在一个优选的实施方式中，如图3所示，固定件22设置为与手动研磨机的转轴端53部部分配合的磁性套筒，磁性套筒内截面与转轴53端部截面一致，在使用过程中，将手动研磨机的转轴53端部部分伸入磁性套筒内，即可实现转轴与磁性套筒的连接，由于一般手动研磨机的转轴53均为金属材料制成，因此磁性套筒可以将手动研磨机的转轴53牢牢吸附在磁性套筒内，减少在连接部2带动手动研磨机的转轴53转动过程中转轴53从固定件22中滑落，同时在本具体实施方式中，为了与转轴53端部配合，磁性套筒尺寸不大，不会具有太大磁力，当研磨过程完成后，直接手动将转轴53与磁性套筒分离即可。除此之外，当需要更换磁性套筒时，可以利用磁石将磁性套筒移出凹槽21，方便且省力。

为了保护转轴53端部伸入磁性套筒内与磁性套筒桶底抵触一侧，可在磁性套筒桶底设置缓冲垫(如图3所示，图中未标出)，缓冲垫尺寸不小于转轴53端部截面面积，在将转轴53向磁性套筒内部移动时，减少用力较大使转轴53端部与磁性套筒相互挤压造成的损坏，同时也减少研磨过程时间较长时，转轴53端部一直处于被挤压状态造成的损伤，减少损伤成本。

在一个优选的实施方式中，如图3所示，连接部2凹陷在第一壳体1内，凹槽21槽口所在平面低于第一壳体1靠近凹槽21槽口一侧外壁所在平面，在本具体实施方式中，凹槽21槽口略低于第一壳体表面1mm，设置凹陷在第一壳体1内一定程度上对连接部2起到保护作用，尤其是在固定件22为磁性套筒时，暴露在外界环境中容易受到损伤，可以减少连接部2延伸出第一壳体1暴露在外界环境中造成的损坏，减少损耗成本，此处需要注意的是，连接件2的凹陷程度不宜过大，凹槽21槽口与第一壳体表面距离不超过2mm为宜，以减少凹陷较多对使用过程造成的不便，具体可依据第一壳体1实际尺寸调整。

实施例2：在一个具体的实施方式中，如图4和图5所示，提供一种电动研磨装置，包括上壳体51、与上壳体51可拆卸连接的下壳体52以及转动连接在上壳体51内的转轴53，上壳体51内设有同轴连接在转轴53上的研磨件，在本具体实施方式中，上壳体51与下壳体52螺纹连接，上壳体51与外界连通，上壳体51开口处截面为圆角矩形，下壳52体内为双层，内层用于收集研磨后的咖啡粉，上壳体51或下壳体外52壁上还可设置一用于放置拉手的放置架，当用户需要人工研磨或电源电量不足时可方便获取拉手进行人工操作。

研磨件包括第一研磨盘54和第二研磨盘55，第一研磨盘54同轴设置在转轴53上，第一研磨盘54外壁周向设有环形磨圈(图中未标出，为较为常见结构)，第二研磨55盘固定在上壳体51内壁上，第二研磨盘55周向设有与环形磨圈对应的环形磨齿，转轴53远离研磨件一端延伸出所述上壳体51，并与上述实施例1中任一所述的一种电动转动结构配合。

在上述实施方式中，将待研磨的咖啡豆从上壳体51开口处放入，开启电动转动结构使转轴53转动，转轴53带动第一研磨盘54转动，咖啡豆进入第一研磨盘54与第二研磨盘55之间，在环形磨圈和环形磨齿的相互作用下进行研磨，研磨后获得咖啡粉通过第一研磨盘54与第二研磨盘55之间的间隙进入下壳体52中，当研磨过程结束，转动下壳体52使下壳体52与上壳体51分离并倒出咖啡粉用于后续冲调。

需要说明的是，在上述过程中，仅体现一常见的研磨过程，现有技术中其他手动研磨装置也使用实施例1中的任意一种电动转钟结构实现电动研磨过程，通过电动研磨的方式替代人工操作不仅提高了研磨效率，还由于电动研磨时转轴53转速的提升提高了研磨质量，在上述过程中，除了通过第一研磨盘54和第二研磨盘55实现研磨，为了进一步增加研磨后的咖啡粉质量，可再增加多个研磨过程，比如通过双层的研磨盘再次进行精细研磨等。

在一个优选的实施方式中，上壳体51内在研磨件上方设有套设在转轴53外的保护管7；保护管外壁上周向分布多个分隔板71；各个分隔板71远离保护管7一端均与所述上壳体51连接，通过分隔板71使保护7管与上壳体51固定，固定好的保护管7套设在转轴53外，可以一定程度减少转轴53在转动过程中由于转速过快产生偏移的情况，减少安全隐患，转轴53也可以与保护管7转动连接，提高转轴53转动过程稳定性。除此之外，分隔板71可以使进入上壳体51内的咖啡豆进行分隔，并随着转轴53转动依次进入第一研磨盘54和第二研磨盘55之间，减少所有咖啡豆均混合堆积在一起对转轴53转动产生阻力影响研磨进程的情况，提高研磨过程的流畅性。

实施例3：在一个具体的实施方式中，如图6和图7所示，提供一种电动研磨装置，与实施例2不同之处在于：所述装置还包括一端与上壳体51连接，另一端与电动转动结构连接，用于限制上壳体51和下壳体52转动的限位件，在转轴53(参考图5)转动过程中，当转动速度较快时，会产生一定的力，此时上壳体51和下壳体42可能会随着转轴53的转动而运动，此时上壳体51随着转轴53转动并与转轴53保持相对静止，此时研磨过程会受到影响，设置限位件的作用在于限制上壳体51和下壳体52由于转轴53转动可能会产生的运动。

在一个优选的实施方式中，限位件6为一套管状，包括套设在第一壳体51外壁上的第一限位部61和部分伸入上壳体51内且中空的第二限位部62，第一限位部61与第二限位部62通过连接板固63定，所述连接板63向限位6体外侧延伸一部分。

在本具体实施方式中，如图7所示，第一限位部61和第二限位部62配合第一壳体1和上壳体51设置成截面为矩形的中空套管，第一限位部61与第二限位部62形状一致，第一限位部61内径略大于第二限位部62内径，在实际使用中，第一限位部61与第二限位部62形状可以不一致，如第一限位部61截面为矩形，第二限位部62截面为圆形。

如图6所示，当限位件6两侧分别与第一壳体1和上壳体51连接后，启动电动转动结构的开关11使传动轴工作，并带动转轴53转动，此时在转轴53转动产生的力作用在上壳体51上，但是由于第二限位部62界面为长方形，四角处与上壳体51配合并给与上壳体51一定的与转轴53转动产生的力相反的阻力，该阻力可根据转轴53转动产生的力调整并相互作用，使上壳体51上的所有作用力处于一个相对平衡的状态，使上壳体51保持静止状态，减少上壳体51在转轴53转动状态下跟随转轴53转动，用户在操作研磨过程时，依次由上至下将电动转动结构、限位件6、上壳体51以及下壳体52连接固定，再开启开关11即可。

需要解释的是，当第二限位体62为有棱边的多面体时，具体例如：三棱柱、五棱柱等，可通过棱边给与上壳体51一个与转轴53转动产生的力相反的阻力，当第二限位体62为无棱边的多面体时，如圆柱体时，所述第二限位部62外壁上周向均匀设有若干凸起条纹，具体例如：环形凸起条纹，条状凸起花纹等，用于增加第二限位部62与上壳体51之间的摩擦力，进而使在转轴53运动时第二限位部62能够给与上壳体51阻力，具体的条纹可依据实际使用的上壳体51和第二限位部62形状具体设置。

在上述实施方式中，当第二限位部62伸入上壳体时，连接板63向限位体6外侧延伸的部分可以阻止第一限位部61跟随第二限位部62进入上壳体51内，在限位件6放置在上壳体51上方时使上壳体51支撑限位件6，连接板63的形状可以与第一限位体61或第二限位体62形状一致，也可以不一致，连接板63向外延伸不超过3cm，延伸过长可能会影响操作过程中其他操作，连接板63在第一限位部61和第二限位部62连接处也可向限位体6内侧延伸一部分，不影响连接部2与转轴53的配合即可，连接板63向限位体6内侧延伸的部分可以用于给与第一壳体1一定支撑力，减少第一壳体1重量完全由转轴53支撑，长时间操作下造成的损伤，延伸的长度可视具体使用情况设定。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。