一种注胶式下滑铝材的制作方法

本实用新型属于门窗铝型材领域，具体涉及一种注胶式下滑铝材。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类，目前常见的门窗多是采用门窗型材通过拼接制成。

目前常见的门窗铝材在对玻璃门窗进行夹持固定的多是安装板，安装板多是与型材一体制造出的，在对玻璃门窗进行安装时不能够对安装板进行便捷的拆卸安装，安装起来较为的繁琐，且容易发生形变，而且目前为了隔热多是采用断桥处理，通过隔热条进行连接，安装时较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种注胶式下滑铝材。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种注胶式下滑铝材，包括第一型材、第二型材、第三型材以及卡接在第三型材上的卡接板、密封皮条；

所述第一型材包括第一腔室、第二腔室以及固定连接在第一腔室与第二腔室之间的隔热板，所述第一腔室的上端设有轨道板与防水板，所述防水板设于轨道板的一侧；

所述第二型材包括滑行腔室、安装腔室、支撑腔室以及填充腔室，所述支撑腔室和填充腔室均位于滑行腔室与安装腔室之间，且支撑腔室位于填充腔室的一侧，所述滑行腔室的内壁上设有隔灰槽，隔灰槽内可以安装清灰条等隔绝灰尘和清理灰尘的物质，使得外部灰尘不能够进入到型材内部，防止内部发生堵塞、卡塞等情况，可以增加整个门窗型材的使用寿命；

所述第三型材上设有卡槽，所述卡槽的一侧内壁上设有横向卡板，且卡槽的另一侧壁上设有上沿，横向卡板与卡槽之间具有间隙，该间隙是将卡接板的一端插入，起到固定卡接板一端的作用，配合限位凸起可以使得整个卡接板安装后的稳定程度；

所述卡接板的折弯处设有限位凸起，限位凸起与上沿相贴合，可以起到限定卡接板移动的作用，防止卡接板在安装后发生移动或者是倾斜的情况。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一腔室内壁上、第二腔室内壁上、轨道板上和支撑腔室内壁上均设有螺栓孔，所述第一腔室与第二腔室的侧壁上均设有凸起，所述隔热板与凸起之间形成一个填充腔，填充墙腔内进行填充隔热材料，使得断桥处的隔热效果更佳。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述防水板的侧壁上设有隔灰槽，所述隔灰槽与防水板一体式成型，隔灰槽内可以安装清灰条等隔绝灰尘和清理灰尘的物质，使得外部灰尘不能够进入到型材内部，防止内部发生堵塞、卡塞等情况，同时可以防止一些水分进入型材内部对型材造成影响，可以增加整个门窗型材的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装腔室的两侧内壁上均设有三角倒刺，所述第三型材与卡接板之间形成一个安装腔，安装腔内进行安装玻璃门窗，三角倒刺可以增大摩擦，提供足够的摩擦力。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装腔的两侧内壁上均设有三角倒刺，所述限位凸起与上沿贴合，所述卡接板的一端位于卡槽内，卡接板与凸起也是一体式成型，卡接板是弯折成型的，能够与卡槽进行配合并保证了卡接板在安装进卡槽后的稳定程度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述密封皮条的数量为若干个，所述密封皮条均匀分布在第一型材与第二型材之间的间隙处，密封皮条起到密封以及降低磨损的作用，使得整个型材在日常使用过程中减少损耗，使得整个型材的寿命增长。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设置的卡接板可以便捷的进行安装拆卸，通过卡接板与第三型材之间的配合使用，能够在安装玻璃门窗时缩短安装的时间，降低安装难度，并且不会发生因碰撞而导致的型材变形灯情况，安装后不会发生滑脱、晃动或倾斜的情况，强度相较于现有的安装板更高，不易形变；

2)本实用新型断桥处采用隔热板一体式成型，相较于采用隔热条进行插接的方式，可以降低安装的繁琐程度，并且在隔热的同时形成一个填充腔进行填充隔热材料，使得隔热的效果更佳；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一型材的结构示意图；

图3是本实用新型第二型材的结构示意图；

图4是本实用新型第三型材与卡接板的相配合视图。

图中：1、第一型材；10、第一腔室；101、螺栓孔；11、第二腔室；12、隔热板；13、轨道板；14、防水板；2、第二型材；20、滑行腔室；201、隔灰槽；21、安装腔室；22、支撑腔室；23、填充腔室；3、第三型材；30、卡槽；301、上沿；302、横向卡板；4、卡接板；40、限位凸起；41、三角倒刺；5、密封皮条。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-4所示，一种注胶式下滑铝材，包括第一型材1、第二型材2、第三型材3以及卡接在第三型材3上的卡接板4、密封皮条5；第一型材1包括第一腔室10、第二腔室11以及固定连接在第一腔室10与第二腔室11之间的隔热板12，第一腔室10的上端设有轨道板13与防水板14，防水板14设于轨道板13的一侧；第二型材2包括滑行腔室20、安装腔室21、支撑腔室22以及填充腔室23，支撑腔室22和填充腔室23均位于滑行腔室20与安装腔室21之间，且支撑腔室22位于填充腔室23的一侧，滑行腔室20的内壁上设有隔灰槽201，隔灰槽201内可以安装清灰条等隔绝灰尘和清理灰尘的物质，使得外部灰尘不能够进入到型材内部，防止内部发生堵塞、卡塞等情况，可以增加整个门窗型材的使用寿命；第三型材3上设有卡槽30，卡槽30的一侧内壁上设有横向卡板302，且卡槽30的另一侧壁上设有上沿301，横向卡板302与卡槽30之间具有间隙，该间隙是将卡接板4的一端插入，起到固定卡接板4一端的作用，配合限位凸起40可以使得整个卡接板4安装后的稳定程度；卡接板4的折弯处设有限位凸起40，限位凸起40可以起到限定卡接板4移动的作用，防止卡接板4在安装后发生移动或者是倾斜的情况，第一腔室10内壁上、第二腔室11内壁上、轨道板13上和支撑腔室22内壁上均设有螺栓孔101，第一腔室10与第二腔室11的侧壁上均设有凸起，隔热板12与凸起之间形成一个填充腔，防水板14的侧壁上设有隔灰槽201，隔灰槽201与防水板14一体式成型，安装腔室21的两侧内壁上均设有三角倒刺41，第三型材3与卡接板4之间形成一个安装腔，安装腔的两侧内壁上均设有三角倒刺41，限位凸起40与上沿301贴合，卡接板4的一端位于卡槽30内，密封皮条5的数量为若干个，密封皮条5均匀分布在第一型材1与第二型材2之间的间隙处，密封皮条5起到密封以及降低磨损的作用，使得整个型材在日常使用过程中减少损耗，使得整个型材的寿命增长。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。