一种合页式上悬外开窗结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种合页式上悬外开窗结构。

背景技术：

幕墙开启扇是实现室内外通风透气的必要构件，同时也是幕墙水密性、气密性和安全性的薄弱环节。按开启方式划分，开启扇有平开、上悬外开、平推、内倒内开等形式，其中上悬外开窗较为常见。上悬外开窗，一般采用两侧摩擦铰链，或顶部采用挂条和限位块，两侧结合风撑的构造方式。摩擦铰链的承重能力有限，且窗框和窗扇在连接螺丝的位置处需要加厚或加衬垫加强，而采用顶部挂条的方式虽可承受较大的开启扇重量，但在实际应用中，由于施工监理不到位，部分限位块有可能没安装而存在脱落风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供可提高使用安全性的一种合页式上悬外开窗结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种合页式上悬外开窗结构，包括窗框以及可相对所述窗框上悬外开的窗扇，所述窗框镶嵌在由幕墙立柱、上横梁和下横梁形成的窗洞内，所述窗扇内镶嵌有玻璃面板，所述窗扇的两侧与所述窗框之间设有滑撑以用于当所述窗扇打开时对其进行支撑，所述窗扇的上侧与上横梁之间设有合页组件以使得所述窗扇可相对所述窗框转动打开或关闭。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，所述合页组件包括第一合页以及与所述窗扇相卡接且用于供所述第一合页转动连接的第二合页，所述第二合页上设有销轴，所述第一合页转动连接于所述销轴上，所述第二合页在所述销轴的两端位置处设有限位销，所述第一合页上分别设有用于与上横梁的上挂槽和下挂槽相卡接的上挂钩和下挂钩。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，上挂槽和下挂槽上均设有供所述上挂钩和下挂钩卡入的安装开口，所述安装开口的长度大于所述第一合页的长度。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，所述窗扇的四边采用截面相同的主窗扇，而其角部采用窗扇组角料，两侧边的所述主窗扇上设有金属护边，上侧部的所述主窗扇上设有与所述第二合页相卡接的上扣条，下侧部的所述主窗扇上设有下扣条，所述玻璃面板扣接在所述金属护边、上扣条和下扣条之间，所述下扣条上设有外排水口。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，所述窗框的两侧以及上侧采用截面相同且分别与幕墙立柱和上横梁连接固定的主窗框，所述窗框的下部采用与下横梁连接固定的下窗框，所述窗框的角部采用窗框组角料，所述下窗框上设有集水槽。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，所述窗框与所述窗扇之间由外侧至内侧依次设置有外侧披水胶条、中间密封胶条和内侧密封胶条，所述中间密封胶条和内侧密封胶条之间形成有与所述集水槽相通的空腔，所述集水槽的底部设有内排水口。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，所述窗扇的下侧与所述窗框之间设有锁定装置，所述锁定装置包括设于所述空腔内的窗锁以及设于所述窗扇且用于解锁所述窗锁的执手。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，所述金属护边、上扣条和下扣条与主窗扇之间均设有隔热垫片以将其隔开，所述金属护边、上扣条和所述下扣条与所述玻璃面板之间均采用耐候密封胶注胶密封。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，所述窗框的两侧、上侧和下侧分别与幕墙立柱、上横梁和下横梁之间设有第一隔热封边、第二隔热封边和第三隔热封边。

如上所述的一种合页式上悬外开窗结构，所述玻璃面板采用三玻两腔中空低辐射玻璃。

本实用新相比现有技术，具有如下技术特点：

1、顶部窗扇采用合页组件连接固定，结合两侧滑撑，使其具有良好的使用安全性；

2、设置等压腔和排水系统，使其具有良好的水密性和气密性；

3、采用中空低辐射玻璃，窗扇四边金属护边及扣条采用隔热垫片与主窗扇隔开，增强其保温性能；

4、不仅可适用于单元式幕墙，也可适用于构件式幕墙。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水平剖视结构示意图；

图3为本实用新型的竖向剖视结构示意图；

图4为本实用新型两侧部的结构示意图；

图5为本实用新型上侧部的结构示意图；

图6为本实用新型下侧部的结构示意图；

图7为本实用新型所述合页组件的结构示意图；

图8为上横梁的结构示意图之一；

图9为上横梁的结构示意图之二。

【具体实施方式】

如图1至图3所示，一种合页式上悬外开窗结构，包括窗框2以及可相对窗框2上悬外开的窗扇3，窗框2镶嵌在由幕墙立柱9、上横梁7和下横梁8形成的窗洞内，窗扇3内镶嵌有玻璃面板1，窗扇3的两侧与窗框2之间设有滑撑6以用于当窗扇3打开时对其进行支撑，窗扇3的上侧与上横梁7之间设有合页组件4以使得窗扇3可相对窗框2转动打开或关闭。

如图5、图7、图8所示，合页组件4包括第一合页41以及与窗扇3相卡接且用于供第一合页41转动连接的第二合页42，第二合页42上设有销轴43，第一合页41转动连接于销轴43上，第二合页42在销轴43的两端位置处设有限位销44(由不锈钢制成)，第一合页41上分别设有用于与上横梁7的上挂槽74和下挂槽75相卡接的上挂钩45和下挂钩46。合页组件4可左右调节位置并用螺丝限位，防止开启扇侧滑。

如图9所示，上挂槽74和下挂槽75上均设有供上挂钩45和下挂钩46卡入的安装开口76，安装开口76的长度大于第一合页41的长度。

如图4-图6所示，窗扇3的四边采用截面相同的主窗扇31(由铝型材制成)，而其角部采用窗扇组角料36，主窗扇31与窗扇组角料36共同组装成框，两侧边的主窗扇31上设有金属护边32，上侧部的主窗扇31上设有与第二合页42相卡接的上扣条33，下侧部的主窗扇31上设有下扣条34，玻璃面板1扣接在金属护边32、上扣条33和下扣条34之间，下扣条34上设有外排水口35。上扣条33上设置有挂槽331,第二合页42卡接在挂槽331上。

如图4-图6所示，窗框2的两侧以及上侧采用截面相同且分别与幕墙立柱9和上横梁7连接固定的主窗框21，窗框2的下部采用与下横梁8连接固定的下窗框22，窗框2的角部采用窗框组角料25，下窗框22上设有集水槽23。两侧边及上侧边的主窗框21和下窗框22以及角部的窗框组角料25共同组装成框，主窗框21和下窗框22采用螺丝26固定在幕墙立柱9、上横梁7和下横梁8上。

窗框2与窗扇3之间由外侧至内侧依次设置有外侧披水胶条93、中间密封胶条92和内侧密封胶条91，中间密封胶条92和内侧密封胶条91之间形成有与集水槽23相通的空腔27，集水槽23的底部设有内排水口24。如图4-图6所示，窗框2与窗扇3之间设置有由外侧披水胶条93、中间密封胶条92和内侧密封胶条91组成的三道密封胶条，外侧披水胶条93起挡水作用。内排水口24除了具有排水的功能外同时起到等压作用，使空腔27的压力与室外相等，减少雨水渗漏到空腔27内，渗漏到空腔27内的雨水也会从内排水口24排走。如图3、图4所示，滑撑6设于两侧边的空腔内27内。

如图6所示，窗扇3的下侧与窗框2之间设有锁定装置，锁定装置包括设于空腔27内的窗锁52以及设于窗扇3且用于解锁窗锁52的执手51。

如图4-图6所示，金属护边32、上扣条33和下扣条34与主窗扇31之间均设有隔热垫片94以将其隔开，金属护边32、上扣条33和下扣条34与玻璃面板1之间均采用耐候密封胶62注胶密封。两侧边的金属护边32以及下部的下扣条34采用螺丝37固定在主窗扇31上，上部的上扣条33采用螺栓38(配螺母)固定在主窗扇31上。窗扇3四边外露的金属护边扣条采用隔热垫片94隔开，增强了其保温性能。

如图4-图6所示，窗框2的两侧、上侧和下侧分别与幕墙立柱9、上横梁7和下横梁8之间设有第一隔热封边96、第二隔热封边97和第三隔热封边98。在上横梁7的位置上设有室外装饰扣盖72,室外装饰扣盖72分为内外两部分并采用第一隔热条73隔开，下横梁8的位置上设有用于固定玻璃面板1的封边82，其采用第二隔热条83与下横梁8连接。以上隔热构造，避免了金属框架直接外露，提高开启窗的保温性能。

为提高开启窗的保温性能，玻璃面板1采用三玻两腔中空低辐射玻璃(也可以采用普通中空低辐射玻璃)，提高开启窗的保温性能，其与主窗扇31采用硅酮结构胶61粘接。如图6所示，在玻璃面板1的底部设置有橡胶垫块95和99以支承其自重，在下扣条34上设置外排水口35，使得进入到玻璃面板1四周的渗漏水可以从外排水口35排放出来。

如图5、图7、图8、图9所示，安装开启窗时，将第一合页41从安装开口76塞进，在上挂槽74和下挂槽75内往两侧滑移到设定位置，两侧采用限位螺丝47定位。第二合页42从窗扇2的上扣条33端部滑入，到设定位置后，两侧采用限位螺丝48定位，当玻璃面板1和窗扇3组装好后，使第二合页42豁口对准第一合页41，销轴孔对齐后，从侧面推进销轴43，并在两端安装限位销44，最后安装装饰扣盖72。