环保无甲醛抗冲击实木复合门的制作方法

本实用新型涉及木门技术领域，尤其涉及到环保无甲醛抗冲击实木复合门。

背景技术：

随着人们对环保越来越重视，人们对于环保无甲醛木门的关注度越来越高，现有的大部分实木复合门大多采用含醛胶水，使得客户很难进行选择；而且，市面上部分木门结构简单，抗冲击能力差，易变形。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供环保无甲醛抗冲击实木复合门。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

环保无甲醛抗冲击实木复合门，包括两个对称设置边梃以及设置于两个边梃之间的门芯板，所述边梃包括铝材，所述铝材在靠近门芯板的一侧具有第一安装腔，所述铝材在远离门芯板的一侧设有第一实木板，所述铝材处还固定有装饰线条；

所述门芯板包括pvc耐力板，所述pvc耐力板的前后两侧通过水性聚氨酯胶水依次粘接有缓冲板、柚木板和贴面木皮，所述门芯板的上表面和下表面的两侧均具有安装槽，所述门芯板通过安装块与边梃相固定，所述安装块为“工”字形结构。

本实用新型的进一步设置为：所述边梃的外部包覆有木皮，所述边梃与所述木皮通过水性聚氨酯胶水粘接。

本实用新型的进一步设置为：所述铝材为一体成型结构，所述铝材包括第一板体、对称设置于所述第一板体一侧两端的第一限位板体以及对称设置于所述第一板体另一侧中间部位的第二限位板体，所述第二限位板体的一侧还垂直设置有第三限位板体，所述第三限位板体与所述第一板体呈平行设置，所述第一限位板体为l形结构。

本实用新型的进一步设置为：两个第一限位板体和所述第一板体形成第二安装腔，所述第二安装腔内设有第一实木板，所述第一实木板与所述第二安装腔相适应，所述第一实木板为“工”字形结构。

本实用新型的进一步设置为：所述第一板体在远离第一实木板的一侧具有设有第一凹槽，所述第一凹槽的中间部位具有第一通孔，自攻螺丝穿过第一通孔将第一板体和第一实木板固定。

本实用新型的进一步设置为：两个第二限位板体之间形成第一安装腔，所述第二限位板体在靠近门芯板的顶部和顶部具有方形凹槽，两个方形凹槽和安装槽呈“工”字形结构设置，安装块插接至安装槽和两个方形凹槽内将门芯板与第二限位板体固定。

本实用新型的进一步设置为：装饰线条固定于第二限位板体的外侧，所述装饰线条的截面为四分之一圆形，所述第三限位板体位于远离门芯板的一侧，所述装饰线条在靠近第三限位板体的一侧具有安装槽口，所述装饰线条插接至所述第三限位板体外部，所述装饰线条的另一侧与所述第一板体通过水性聚氨酯胶水粘接固定。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲板为聚乙烯板，所述缓冲板在靠近柚木板的一侧设有若干第四凹槽，所述第四凹槽为正六角形，所述第四凹槽内放置活性炭包。

本实用新型的进一步设置为：所述第一实木板的上表面和下表面均具有榫槽，所述榫槽为圆形榫槽，两个边梃还通过上边框和下边框相连接，所述上边框和所述下边框具有相同结构，所述上边框的下表面两侧凸出有榫头，所述榫头为圆柱状，所述榫头与所述榫槽相适应。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)边梃采用铝材配合第一实木板的设计，边梃与第一实木板通过螺钉紧固连接，使得边梃重量较小，也提高了边梃本身的整体强度；

2)门芯板采用pvc耐力板、缓冲板、柚木板和贴面木皮的复合，pvc耐力板重量轻，抗撞击能力强；缓冲板采用聚乙烯板，具有较高的刚性和韧性；柚木板不易变形；提高了门芯板的整体抗冲击能力；

3)边梃处的铝材靠近门芯板一侧具有第一安装腔，门芯板插接至第一安装腔并且与边梃相接触，门芯板与边梃还通过安装块固定，使得木门整体性更强；

4)在缓冲板与柚木板之间设置的活性炭包，可以对木材气味进行吸收，更加环保；

5)本实木复合门采用水性聚氨酯胶水进行粘接，无甲醛环保；

6)装饰线条的设置可以使得木门美观大方。

附图说明

图1是本实用新型提出的主视图。

图2是本实用新型的剖视图，用于表现边梃。

图3是铝材的剖视图。

图4是边梃和门芯板的安装示意图。

图5是门芯板的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-边梃；2-门芯板；3-第一安装腔；4-第二安装腔；5-装饰线条；6-上边框；7-下边框；11-铝材；12-第一实木板；21-pvc耐力板；22-缓冲板；23-柚木板；24-贴面木皮；25-安装槽；26-安装块；111-第一板体；112-第一限位板体；113-第二限位板体；114-第三限位板体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提出的环保无甲醛抗冲击实木复合门，包括两个对称设置边梃1以及设置于两个边梃1之间的门芯板2，所述边梃1包括铝材11，所述铝材11在靠近门芯板2的一侧具有第一安装腔3，所述铝材11在远离门芯板2的一侧设有第一实木板12，所述铝材11处还固定有装饰线条5；所述第一实木板12的上表面和下表面均具有榫槽，所述榫槽为圆形榫槽，两个边梃1还通过上边框6和下边框7相连接，所述上边框6和所述下边框7具有相同结构，所述上边框6的下表面两侧凸出有榫头，所述榫头为圆柱状，所述榫头与所述榫槽相适应。

通过采用上述技术方案：边梃1、上边框6和下边框7采用榫卯连接的方式，在其连接端辅以水性聚氨酯胶水粘接，提高木门整体可靠性。

结合图3、图4和图5所示，所述门芯板2包括pvc耐力板21，所述pvc耐力板21的前后两侧通过水性聚氨酯胶水依次粘接有缓冲板22、柚木板23和贴面木皮24，所述门芯板2的上表面和下表面的两侧均具有安装槽25，所述门芯板2通过安装块26与边梃1相固定，所述安装块26为“工”字形结构；两个第二限位板体113之间形成第一安装腔3，所述第二限位板体113在靠近门芯板2的顶部和顶部具有方形凹槽，两个方形凹槽和安装槽25呈“工”字形结构设置，安装块26插接至安装槽25和两个方形凹槽内将门芯板2与第二限位板体113固定。

通过采用上述技术方案：门芯板2采用pvc耐力板21作为门芯，在pvc耐力板21的两侧依次粘接缓冲板22、柚木板23和贴面木皮24，使得门芯板2整体抗冲击能力强，使用寿命增强；值得注意的是，贴面木皮24由底板和木皮胶合而成，其采用的是水性聚氨酯胶水；门芯板2固定至由两个第二限位板体113组成的第一安装腔3内，门芯板2与铝材11通过安装块26紧固连接，保证了边梃1和门芯板2连接的紧密性。

优选的，所述边梃1的外部包覆有木皮，所述边梃1与所述木皮通过水性聚氨酯胶水粘接。

结合图3所示，所述铝材11为一体成型结构，所述铝材11包括第一板体111、对称设置于所述第一板体111一侧两端的第一限位板体112以及对称设置于所述第一板体111另一侧中间部位的第二限位板体113，所述第二限位板体113的一侧还垂直设置有第三限位板体114，所述第三限位板体114与所述第一板体111呈平行设置，所述第一限位板体112为l形结构。

通过采用上述技术方案：铝材11本身材质较轻，铝材11的设计便于对边梃和门芯板进行装配。

结合和2和图3所示，两个第一限位板体112和所述第一板体111形成第二安装腔4，所述第二安装腔4内设有第一实木板12，所述第一实木板12与所述第二安装腔4相适应，所述第一实木板12为“工”字形结构；所述第一板体111在远离第一实木板12的一侧具有设有第一凹槽，所述第一凹槽的中间部位具有第一通孔，自攻螺丝穿过第一通孔将第一板体111和第一实木板12固定。

通过采用上述技术方案：两个第一限位板体112和第一板体111形成的第二安装腔4，第一实木板12插接固定至第二安装腔4内，然后再通过自攻螺丝固定，使得边梃1强度更高。

结合图1、图2、图3和图4所示，装饰线条5固定于第二限位板体113的外侧，所述装饰线条5的截面为四分之一圆形，所述第三限位板体114位于远离门芯板2的一侧，所述装饰线条5在靠近第三限位板体114的一侧具有安装槽口，所述装饰线条5插接至所述第三限位板体114外部，所述装饰线条5的另一侧与所述第一板体111通过水性聚氨酯胶水粘接固定。

通过采用上述技术方案：采用装饰线条5可以使得木门整体更加美观，装饰线条5一端插接至铝材11的第三限位板体114外部，另一端与铝材11的第一板体111相粘接，装饰线条5与边梃1连接更加稳固。

优选的，所述缓冲板22为聚乙烯板，所述缓冲板22在靠近柚木板23的一侧设有若干第四凹槽，所述第四凹槽为正六角形，所述第四凹槽内放置活性炭包。

本实用新型安装原理：

第一步：将第一实木板12插接固定至铝材11的第二安装腔4内，然后通过自攻螺丝将第一实木板12和铝材11紧固，制得边梃1

第二步：将粘接完成的门芯板2放置于两个边梃1之间，然后通过安装块26和安装槽25的连接方式，固定门芯板2和边梃1；

第三步：将装饰线条5插接至铝材11的第三限位板体114处，另一端与铝材11的第一板体11相粘接；

第四步：将上边框6和下边框7与边梃1和门芯板2拼接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。