烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，多采用在发热管漏气位置增加打硅胶的密封方案，然而，上述技术方案存在一定的不足：例如，由于需员工、机器操作打硅胶，流程更复杂，操作差异大，一致性差，受热后有硅胶粘贴不牢脱落风险，稳定性差。由于发热管装配后密封性不足导致的漏气、压力泄露的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪器具，所述烹饪器具的结构简单且密封性能好。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：腔体，所述腔体上形成有安装位；发热管组件，所述发热管组件包括位于所述腔体内的发热管，所述发热管具有第一端头和第二端头，所述第一端头和所述第二端头适于设在所述安装位处；密封件，所述密封件与所述发热管组件相连且位于所述发热管组件与所述腔体之间，以密封所述发热管组件与所述腔体之间的间隙。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过密封件可以密封发热管组件与腔体之间的间隙，保证腔体与发热管组件之间的密封连接。由此，能够解决腔体密封性问题，从而可以减少产品的压力、蒸汽、热量泄露流失，进而锁定压力、蒸汽、热量在腔体里，提升产品效率和能力。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述安装位包括：第一定位翻边孔，所述第一端头适于配合在所述第一定位翻边孔处；第二定位翻边孔，所述第二端头适于配合在所述第二定位翻边孔处。

进一步地，所述第一端头与所述第一定位翻边孔过盈配合，所述第二端头与所述第二定位翻边孔过盈配合。

可选地，所述安装位还包括：定位孔，所述定位孔邻近所述第一定位翻边孔和/或所述第二定位翻边孔设置。

进一步地，所述发热管组件还包括：定位板，所述定位板与所述发热管相连，所述第一端头和所述第二端头均形成在所述定位板上；定位柱，所述定位柱与所述定位孔相匹配。

进一步地，所述密封件包括：配合板，所述配合板适于贴设在所述定位板上；第一密封部，所述第一密封部设在所述配合板上且与所述第一端头相匹配；第二密封部，所述第二密封部设在所述配合板上且与所述第二端头相匹配；配合孔，所述定位柱适于套设在所述配合孔内。

可选地，所述密封件为一体成型的硅胶件。

在本实用新型的一些实施例中，在由所述腔体的内侧至外侧的方向上，所述第一密封部和所述第二密封部均被构造成径向尺寸逐渐收缩的锥形。

可选地，所述第一密封部与所述第一端头过盈配合，所述第一密封部与所述第一定位翻边孔过盈配合，所述第二密封部与所述第二端头过盈配合，所述第二密封部与所述第二定位翻边孔过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪器具还包括锁紧件，所述定位柱适于依次穿过所述配合孔和所述定位孔并由所述锁紧件锁紧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的一个部分结构示意图；

图2是图1中根据本实用新型实施例的烹饪器具的一个剖面图；

图3是图2中圈a处的局部放大图；

图4是图1中根据本实用新型实施例的烹饪器具中腔体的一个立体图；

图5是图1中根据本实用新型实施例的烹饪器具中发热管组件的一个立体图；

图6是图1中根据本实用新型实施例的烹饪器具中密封件的一个立体图。

附图标记：

烹饪器具100，

腔体1，安装位11，第一定位翻边孔111，第二定位翻边孔112，

发热管组件2，发热管21，第一端头211，第二端头212，定位板22，定位柱23，

密封件3，配合板31，第一密封部32，第二密封部33，配合孔34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具100，所述烹饪器具100可以为例如压力蒸烤箱等。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的烹饪器具100，包括：腔体1、发热管组件2以及密封件3。

具体而言，腔体1上形成有安装位11；发热管组件2包括位于腔体1内的发热管21，在本实用新型的一些可选的实施例中，发热管21可以大致围合成“凹”字形，当然，在一些实施例中，发热管21也可以被构造成盘管状等。

发热管21具有第一端头211和第二端头212，第一端头211和第二端头212适于设在安装位11处。例如，发热管组件2可以包括发热管21，发热管21可以位于腔体1内，发热管21可以具有第一端头211和第二端头212，第一端头211和第二端头212适于设在安装位11处。这样通过安装位11易于实现发热管组件2在腔体1上的装配。

密封件3与发热管组件2相连且位于发热管组件2与腔体1之间，以密封发热管组件2与腔体1之间的间隙。例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，密封件3可以与发热管组件2相连，并且密封件3可以位于发热管组件2与腔体1之间，这样可以通过密封件3密封发热管组件2与腔体1之间的间隙，保证腔体1与发热管组件2之间的密封连接，从而可以解决相关技术中由于发热管装配后密封性不足导致的漏气、压力泄露的技术问题。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过密封件3可以密封发热管组件2与腔体1之间的间隙，且无需在后续增加手工工序，密封效果好，稳定性高。

进一步地，根据本实用新型实施例的烹饪器具100，能够解决腔体密封性问题，从而可以减少产品的压力、蒸汽、热量泄露流失，进而锁定压力、蒸汽、热量在腔体1里，提升产品效率和能力。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过密封件3可以密封发热管组件2与腔体1之间的间隙，保证腔体1与发热管组件2之间的密封连接。由此，能够解决腔体密封性问题，从而可以减少产品的压力、蒸汽、热量泄露流失，进而锁定压力、蒸汽、热量在腔体1里，提升产品效率和能力。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4，安装位11包括：第一定位翻边孔111以及第二定位翻边孔112。

具体而言，第一端头211适于配合在第一定位翻边孔111处，例如，第一端头211可以穿设于第一定位翻边孔111内。第二端头212适于配合在第二定位翻边孔112处，第二端头212可以穿设于第二定位翻边孔112内。由此，通过第一端头211与第一定位翻边孔111的配合、通过第二端头212与第二定位翻边孔112的配合，易于实现发热管组件2与腔体1的装配连接。

例如，结合图3，第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112均可以由腔体1的内侧朝向腔体1的外侧延伸。在本实用新型的一些可选的实施例中，第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112均可以包括孔部和翻边部，所述孔部可以被构造成沿厚度方向贯穿腔体1的顶壁设置的通孔，所述翻边部可以设在所述孔部的周缘并向外延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边部与所述孔部相连的位置处可以形成有过渡圆角，这样有利于减小应力集中，保证安装位11的使用可靠性。

进一步地，第一端头211与第一定位翻边孔111过盈配合，第二端头212与第二定位翻边孔112过盈配合。由此，通过使第一端头211与第一定位翻边孔111过盈配合，第二端头212与第二定位翻边孔112过盈配合，有利于保证发热管组件2与腔体1之间的密封可靠性。

可选地，结合图4，安装位11还可以包括：定位孔113，定位孔113邻近第一定位翻边孔111和/或第二定位翻边孔112设置。

例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，定位孔113可以包括一个，定位孔113可以设在第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112之间，定位孔113也可以设在第一定位翻边孔111的外侧，定位孔113还可以设在第二定位翻边孔112的外侧等。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些可选的实施例中，定位孔113也可以包括多个，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。多个定位孔113可以间隔布置在第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112之间，多个定位孔113可以与第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112位于同一条直线上，这样不仅便于定位孔113的加工制作，还使得安装位11的结构紧凑且美观。

例如，图4中示出了三个定位孔113，三个定位孔113间隔布置在第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112之间，三个定位孔113可以与第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112位于同一条直线上。上述对定位孔13的个数以及布置方式的描述只是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，定位孔13的个数以及布置方式可以根据实际需要而适应性设置。

进一步地，参照图5，发热管组件2还包括：定位板22以及定位柱23。具体地，定位板22与发热管21相连，第一端头211和第二端头212均形成在定位板22上。定位柱23与定位孔113相匹配。由此，通过定位柱23与定位孔113的配合，易于实现发热管组件2与腔体1的装配。

例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，定位柱23穿设于定位孔113内，定位柱23与定位孔113一一对应设置，定位柱23可以为例如定位螺栓等。

进一步地，参照图6并结合图3，密封件3包括：配合板31、第一密封部32、第二密封部33以及配合孔34。

具体而言，配合板31适于贴设在定位板22上；例如，配合板31可以止抵于定位板22的上表面，这样便于进一步实现发热管组件2与腔体1之间的装配。

第一密封部32设在配合板31上且与第一端头211相匹配。例如，第一密封部32可以设在配合板31上，并且第一密封部32可以与第一端头211相匹配，这样便于通过第一密封部32密封第一端头211与第一定位翻边孔111之间的间隙。

第二密封部33设在配合板31上且与第二端头212相匹配。例如，第二密封部33可以设在配合板31上，并且第二密封部33可以与第二端头212相匹配，这样便于通过第二密封部33密封第二端头212与第二定位翻边孔112之间的间隙。

结合图5和图6，定位柱23适于套设在配合孔34内。由此，通过配合孔34与定位柱23的配合，易于实现密封件3与发热管组件2之间的装配。

在本实用新型的一些可选的实施例中，密封件3可以为一体成型的硅胶件。由此，可以减少装配零部件的数量，便于装配。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过将密封件3设置为一体成型的硅胶件，通过密封件3可以密封发热管组件2与腔体1之间的间隙，保证腔体1与发热管组件2之间的密封连接。且无需在后续增加手工工序，密封效果好，且硅胶受热胀后密封性更好，稳定性高。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第一密封部32与第一端头211过盈配合，第一密封部32与第一定位翻边孔111过盈配合，第二密封部33与第二端头212过盈配合，第二密封部33与第二定位翻边孔112过盈配合。由此，通过第一密封部32易于实现第一端头211与第一定位翻边孔111之间密封连接，通过第二密封部33易于实现第二端头212与第二定位翻边孔112之间密封连接，从而更好的实现密封。

参照图3和图6，在本实用新型的一些可选的实施例中，在由腔体1的内侧至外侧的方向上，第一密封部32和第二密封部33均被构造成径向尺寸逐渐收缩的锥形。

例如，由腔体1的内侧至外侧的方向可以参照图3中所示的由下至上的方向，第一密封部32可以被构造成在由下至上的方向上径向尺寸逐渐收缩的锥形；第二密封部33可以被构造成在由下至上的方向上径向尺寸逐渐收缩的锥形。由此，在腔体1内的压力增大时，所述压力可以推动第一密封部32和第二密封部33向上运动，使得第一密封部32可以通过径向尺寸更大的部分与第一定位翻边孔111配合，从而更有利于通过第一密封部32保证第一定位翻边孔111与第一端头211之间的密封连接。使得第二密封部33可以通过径向尺寸更大的部分与第二定位翻边孔112配合，从而更有利于通过第二密封部33保证第二定位翻边孔112与第二端头212之间的密封连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪器具100还可以包括锁紧件(图中未示出)，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述锁紧件可以为例如锁紧螺母等。在烹饪器具100装配的过程中，定位柱23适于依次穿过所述配合孔34和所述定位孔113并由所述锁紧件锁紧。由此，通过所述锁紧件可以进一步保证发热管组件2、密封件3以及腔体1之间的密封可靠性。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100的装配方式为：首先将密封件3装配在发热管组件2上形成组件，再将所述组件与腔体1进行装配，最后由所述锁紧件进行锁紧。

具体地，将第一密封部32与第一端头211配合，将第二密封部33与第二端头212配合，定位柱23与配合孔34配合，实现密封件3与发热管组件2之间的装配；将第一密封部32(和第一端头211)穿设于第一定位翻边孔111内，将第二密封部33(和第二端头212)穿设于第二定位翻边孔112内，将穿过配合孔34的定位柱23再穿设于定位孔113内，最后由所述锁紧件将定位柱23进行锁紧(例如压紧)，将密封件3压紧在发热管组件2与腔体1之间，从而实现发热管组件2与腔体1之间的密封连接。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，可以解决相关技术中由于发热管装配后密封性不足导致的漏气、压力泄露技术问题，可以用于需要密封的带发热管的产品。

下面结合附图描述根据本实用新型烹饪器具100的具体实施例。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，所述烹饪器具100可以为例如压力蒸烤箱等。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的烹饪器具100，包括：腔体1、发热管组件2以及密封件3。

具体而言，腔体1上形成有安装位11；发热管组件2包括位于腔体1内的发热管21，在本实用新型的一些可选的实施例中，发热管21可以大致围合成“凹”字形，当然，在一些实施例中，发热管21也可以被构造成盘管状等。

发热管21具有第一端头211和第二端头212，第一端头211和第二端头212适于设在安装位11处。例如，发热管组件2可以包括发热管21，发热管21可以位于腔体1内，发热管21可以具有第一端头211和第二端头212，第一端头211和第二端头212适于设在安装位11处。这样通过安装位11易于实现发热管组件2在腔体1上的装配。

密封件3与发热管组件2相连且位于发热管组件2与腔体1之间，以密封发热管组件2与腔体1之间的间隙。例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，密封件3可以与发热管组件2相连，并且密封件3可以位于发热管组件2与腔体1之间，这样可以通过密封件3密封发热管组件2与腔体1之间的间隙，保证腔体1与发热管组件2之间的密封连接，从而可以解决相关技术中由于发热管装配后密封性不足导致的漏气、压力泄露的技术问题。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过密封件3可以密封发热管组件2与腔体1之间的间隙，且无需在后续增加手工工序，密封效果好，稳定性高。进一步地，根据本实用新型实施例的烹饪器具100，能够解决腔体密封性问题，从而可以减少产品的压力、蒸汽、热量泄露流失，进而锁定压力、蒸汽、热量在腔体1里，提升产品效率和能力。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过密封件3可以密封发热管组件2与腔体1之间的间隙，保证腔体1与发热管组件2之间的密封连接。由此，能够解决腔体密封性问题，从而可以减少产品的压力、蒸汽、热量泄露流失，进而锁定压力、蒸汽、热量在腔体1里，提升产品效率和能力。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4，安装位11包括：第一定位翻边孔111以及第二定位翻边孔112。

具体而言，第一端头211适于配合在第一定位翻边孔111处，例如，第一端头211可以穿设于第一定位翻边孔111内。第二端头212适于配合在第二定位翻边孔112处，第二端头212可以穿设于第二定位翻边孔112内。由此，通过第一端头211与第一定位翻边孔111的配合、通过第二端头212与第二定位翻边孔112的配合，易于实现发热管组件2与腔体1的装配连接。

例如，第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112均可以由腔体1的内侧朝向腔体1的外侧延伸。在本实用新型的一些可选的实施例中，第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112均可以包括孔部和翻边部，所述孔部可以被构造成沿厚度方向贯穿腔体1的顶壁设置的通孔，所述翻边部可以设在所述孔部的周缘并向外延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边部与所述孔部相连的位置处可以形成有过渡圆角，这样有利于减小应力集中，保证安装位11的使用可靠性。

进一步地，第一端头211与第一定位翻边孔111过盈配合，第二端头212与第二定位翻边孔112过盈配合。由此，通过使第一端头211与第一定位翻边孔111过盈配合，第二端头212与第二定位翻边孔112过盈配合，有利于保证发热管组件2与腔体1之间的密封可靠性。

可选地，结合图4，安装位11还可以包括：定位孔113，定位孔113邻近第一定位翻边孔111和/或第二定位翻边孔112设置。

例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，定位孔113可以包括一个，定位孔113可以设在第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112之间，定位孔113也可以设在第一定位翻边孔111的外侧，定位孔113还可以设在第二定位翻边孔112的外侧等。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些可选的实施例中，定位孔113也可以包括多个，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。多个定位孔113可以间隔布置在第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112之间，多个定位孔113可以与第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112位于同一条直线上，这样不仅便于定位孔113的加工制作，还使得安装位11的结构紧凑且美观。

例如，图4中示出了三个定位孔113，三个定位孔113间隔布置在第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112之间，三个定位孔113可以与第一定位翻边孔111和第二定位翻边孔112位于同一条直线上。上述对定位孔13的个数以及布置方式的描述只是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，定位孔13的个数以及布置方式可以根据实际需要而适应性设置。

进一步地，参照图5，发热管组件2还包括：定位板22以及定位柱23。具体地，定位板22与发热管21相连，第一端头211和第二端头212均形成在定位板22上。定位柱23与定位孔113相匹配。由此，通过定位柱23与定位孔113的配合，易于实现发热管组件2与腔体1的装配。

例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，定位柱23穿设于定位孔113内，定位柱23与定位孔113一一对应设置，定位柱23可以为例如定位螺栓等。

进一步地，参照图6并结合图3，密封件3包括：配合板31、第一密封部32、第二密封部33以及配合孔34。

具体而言，配合板31适于贴设在定位板22上；例如，配合板31可以止抵于定位板22的上表面，这样便于进一步实现发热管组件2与腔体1之间的装配。

第一密封部32设在配合板31上且与第一端头211相匹配。例如，第一密封部32可以设在配合板31上，并且第一密封部32可以与第一端头211相匹配，这样便于通过第一密封部32密封第一端头211与第一定位翻边孔111之间的间隙。

第二密封部33设在配合板31上且与第二端头212相匹配。例如，第二密封部33可以设在配合板31上，并且第二密封部33可以与第二端头212相匹配，这样便于通过第二密封部33密封第二端头212与第二定位翻边孔112之间的间隙。

结合图5和图6，定位柱23适于套设在配合孔34内。由此，通过配合孔34与定位柱23的配合，易于实现密封件3与发热管组件2之间的装配。

在本实用新型的一些可选的实施例中，密封件3可以为一体成型的硅胶件。由此，可以减少装配零部件的数量，便于装配。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过将密封件3设置为一体成型的硅胶件，通过密封件3可以密封发热管组件2与腔体1之间的间隙，保证腔体1与发热管组件2之间的密封连接。且无需在后续增加手工工序，密封效果好，且硅胶受热胀后密封性更好，稳定性高。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第一密封部32与第一端头211过盈配合，第一密封部32与第一定位翻边孔111过盈配合，第二密封部33与第二端头212过盈配合，第二密封部33与第二定位翻边孔112过盈配合。由此，通过第一密封部32易于实现第一端头211与第一定位翻边孔111之间密封连接，通过第二密封部33易于实现第二端头212与第二定位翻边孔112之间密封连接，从而更好的实现密封。

参照图3和图6，在本实用新型的一些可选的实施例中，在由腔体1的内侧至外侧的方向上，第一密封部32和第二密封部33均被构造成径向尺寸逐渐收缩的锥形。

例如，由腔体1的内侧至外侧的方向可以参照图3中所示的由下至上的方向，第一密封部32可以被构造成在由下至上的方向上径向尺寸逐渐收缩的锥形；第二密封部33可以被构造成在由下至上的方向上径向尺寸逐渐收缩的锥形。由此，在腔体1内的压力增大时，所述压力可以推动第一密封部32和第二密封部33向上运动，使得第一密封部32可以通过径向尺寸更大的部分与第一定位翻边孔111配合，从而更有利于通过第一密封部32保证第一定位翻边孔111与第一端头211之间的密封连接。使得第二密封部33可以通过径向尺寸更大的部分与第二定位翻边孔112配合，从而更有利于通过第二密封部33保证第二定位翻边孔112与第二端头212之间的密封连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪器具100还可以包括锁紧件(图中未示出)，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述锁紧件可以为例如锁紧螺母等。在烹饪器具100装配的过程中，定位柱23适于依次穿过所述配合孔34和所述定位孔113并由所述锁紧件锁紧。由此，通过所述锁紧件可以进一步保证发热管组件2、密封件3以及腔体1之间的密封可靠性。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100的装配方式为：首先将密封件3装配在发热管组件2上形成组件，再将所述组件与腔体1进行装配，最后由所述锁紧件进行锁紧。

具体地，将第一密封部32与第一端头211配合，将第二密封部33与第二端头212配合，定位柱23与配合孔34配合，实现密封件3与发热管组件2之间的装配；将第一密封部32(和第一端头211)穿设于第一定位翻边孔111内，将第二密封部33(和第二端头212)穿设于第二定位翻边孔112内，将穿过配合孔34的定位柱23再穿设于定位孔113内，最后由所述锁紧件将定位柱23进行锁紧(例如压紧)，将密封件3压紧在发热管组件2与腔体1之间，从而实现发热管组件2与腔体1之间的密封连接。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，可以解决相关技术中由于发热管装配后密封性不足导致的漏气、压力泄露技术问题，可以用于需要密封的带发热管的产品。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。