复合门板的制作方法

本申请涉及门板技术领域，例如涉及一种复合门板。

背景技术：

目前，实木门板造价昂贵，使用维护要求高，并且需要耗费大量的森林资源，既不经济又不环保。采用复合方式生产的门板逐渐被消费者所认可，部分满足了消费者对于经济性以及美观性的要求。现在市场比较常见的复合门板有，芯板采用蜂窝状结构的门板以及采用类似瓦楞纸结构的芯板。与实木门板相比，现有复合门板仍然存在一些缺点没有得到解决。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：现有复合门板承受垂直于厚度方向上的载荷的能力较弱，容易弯折变形。

技术实现要素：

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种复合门板，包括第一面板、第二面板，还包括：夹设于所述第一面板、第二面板之间的一层或一层以上的芯板；其中，所述芯板包括相对于所述芯板的厚度方向倾斜设置的开口，以解决现有复合门板承受垂直于厚度方向上的载荷的能力较弱，容易弯折变形的技术问题。

本公开实施例提供的复合门板，可以实现以下技术效果：由于芯板的开口是相对芯板厚度方向倾斜设置的，因此芯板的非开口部分在垂直于芯板厚度方向上尺寸增大，在承受垂直于厚度方向上的载荷时，抗弯折能力增强。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的复合门板的示意图；

图2是本公开实施例提供的复合门板的剖视图；

图3是本公开实施例提供的芯板的示意图；

图4是本公开实施例提供的芯板的剖视图。

附图标记：

1：第一面板；2：芯板；3：第二面板；23：芯板周缘；24：开口。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例提供了一种复合门板，包括第一面板1、第二面板3以及一层或一层以上的芯板，芯板上设置有相对于芯板厚度方向倾斜的开口。由于开口是相对芯板厚度方向倾斜设置的，因此芯板的非开口部分在垂直于芯板厚度方向上尺寸增大，抗弯折能力增强。

图1和图2示出了本公开实施例提供的复合门板，包括第一面板1、第二面板3，还包括：夹设于第一面板1、第二面板3之间的一层或一层以上的芯板2；其中，芯板2包括相对于芯板2的厚度方向倾斜设置的开口24。

依次层叠设置的第一面板1、芯板2以及第二面板3，彼此之间紧密贴合，结合方式可以为粘接、销连接或者钉连接等，连接后形成一个不可拆分的整体结构。其中，芯板2可以为一层，也可以为两层或者以上，芯板2的层数越多相应的芯板2厚度越薄，材料成本越低。芯板2上设置有相对芯板2厚度倾斜的开口24。开口24倾斜设置后，在芯板2厚度方向的垂直方向上，芯板2的未开口24部分尺寸增加，因此在受到此方向上的作用力时，芯板2的抵抗变形的能力增强。

在一些实施例中，芯板2由一个子板形成，或由至少两个子板拼接形成。

可选的，芯板2由一个整块的材料制成，这样，门板的生产工艺简单并且芯板2的强度较好。

可选的，芯板2由至少两个子板拼接形成。芯板2的材质通常为木材，为节约森林资源同时降低成本，可以将木材加工剩余的余料进行再加工，形成子板。然后再将两块以上子板进行拼接，形成芯板2。拼接时可以直接粘接或者指接，在此不做限定。

在一些实施例中，全部或部分子板的结构、尺寸相同。

当形成芯板2的为两块以上子板时，为进一步提升生产门板的效率、降低生产成本，使全部或部分子板的结构、尺寸相同。这样，拼接时，只需要边与边依次对齐就能完成拼接，能够降低子板拼接的难度，提高子板拼接的效率，进而降低成本。

在一些实施例中，开口24设置在至少一个子板上；或者，开口24设置在两个相邻子板之间。

开口24可以直接设置在子板上，然后将设置有开口24的子板进行拼接，形成芯板2；也可以在子板拼接形成芯板2后，对芯板2进行加工，设置开口24。

当开口24直接设置在子板上时，可选的，开口24可以设置在至少一个子板上，由于开口24是直接设置在子板上的，不同子板之间拼接时无需考虑开口24，因此这样方式拼接灵活性更高、效率更高。

可选的，开口24设置在两个相邻子板之间。相邻两个子板，其中一块设置有缺口，另外一块设置有与之对应的缺口，两个缺口拼接形成一个完整的开口24；或者其中一块设置有缺口，另外一块用封闭的面与缺口配合也能形成一个完整的开口24。由于子板上设置的是缺口而不是开口24，因此子板的加工难度大大降低，加工效率显著提升。

在一些实施例中，在至少一个子板上设置的开口24中，全部或部分的开口24形成梳状结构。

子板上设置的开口24中，全部或部分的开口24形成梳状结构，由于此结构除了梳齿位置以及连接梳齿的位置保留有材料外，其余材料全部去除，增加了去除的材料量，降低了门板重量。

在一些实施例中，芯板2包括一个或一个以上开口24，全部或部分开口24的倾斜方向和倾斜角度相同。

其中，开口24的倾斜角度为开口24的轴线与第一面板1或第二面板3形成的夹角；开口24的倾斜方向为开口24的轴线的方向。

全部或部分开口24的倾斜方向和倾斜角度相同时，使加工难度进一步降低，更容易形成批量化生产。

在一些实施例中，芯板2包括一个或一个以上开口24，全部或部分开口24在芯板2的长度方向和/或宽度方向上均匀设置。

开口24均匀设置，在子板拼接过程中，无需考虑因开口24分布不均匀导致的，不同位置结构强度不同，降低拼接难度，且当门板受到外部作用力时，门板各个位置的受力相对普通门板更加均衡，提高结构稳定性。

在一些实施例中，均匀设置的开口24呈阵列分布。

开口24均匀设置呈阵列分布，使芯板2的材料在各个位置的去除量相同，因此保证门板的重心位置不会发生大的改变，避免了因重心位置改变导致的安装使用不便。并且因为开口24是阵列分布的，当门板受到外部作用力时，门板各个位置的受力相对普通门板更加均衡，提高结构稳定性。

在一些实施例中，芯板2包括开口24，全部或部分开口24在厚度方向上贯穿芯板2。

当开口24在厚度方向上贯穿芯板2时，使开口24沿厚度方向的材料全部去除，进一步降低了门板的重量，并且降低了加工难度。

在一些实施例中，还包括：边框，沿芯板周缘23设置，形成封闭环状结构，且与周缘无缝贴合。

边框沿芯板周缘23设置，形成封闭环状结构，与芯板周缘23无缝贴合。在芯板周缘23设置边框能够增加芯板2的结构强度，尤其当芯板2由多块子板拼接形成时。子板与相邻子板之间不可避免的会存在活动余量，当子板数量较多时，所有活动余量叠加便会形成比较大的变形。设置边框能够在一定程度上消除这种变形，增加架构强度。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时，虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各元件，但这些元件不应受到这些术语的限制。