一种型材条及应用该型材条的推拉窗窗框的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，特别是一种型材条及应用该型材条的推拉窗窗框。

背景技术：

传统的型材被广泛的应用于各类的门窗、货架等领域上。例如趟门门框，在市面用具有一部分的门框是采用铝材制成的；而传统的门框一般包括两根横向设置的横向铝条、两根竖向设置的竖向铝条，通过该两根横向设置的横向铝条、两根竖向设置的竖向铝条围成一个矩形的门框。但是一般横向设置的铝条与竖向设置的铝条需要的受力都不一样，因而竖向铝条与横向铝条的结构存在差异，从而在生产制造时需要制作两种以上的铝型材而满足竖向铝条、横向铝条。

而传统的横向铝条与竖向铝条进行连接时一般采用焊接的方式，当需要对横向铝条或者竖向铝条进行加长时，同时需要采用焊接的方式，但是采用焊接的方式，会导致在拆卸时不方便，而且在拆卸时容易损坏工件，在进行焊接时也不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够便捷装拆的型材。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种型材条，包括管体，所述管体呈长方体状，所述管体的内壁之间形成一个沿所述管体的长度方向的通道，所述通道的内顶面设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述管体的长度方向贯穿，所述第一凹槽的两侧壁均设置有开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互连通形成一个卡槽，所述卡槽内设置有配合所述卡槽的卡接块，所述卡接块沿所述管体的长度方向延伸至所述管体的两端，所述卡接块的下段设置有从所述第一凹槽伸出的连接板，所述连接板上设置有环形块，所述环形块的轴线沿所述管体的长度方向设置，所述环形块的下端开设有卡接缺口，所述卡接缺口沿所述管体的长度方向设置。

作为上述方案的进一步改进，所述管体的顶面设置有两个凸起块，两个所述凸起块沿所述管体的长度方向延伸至所述管体的两端，两个所述凸起块之间设置有一个水平设置的水平板，所述水平板的两侧边分别连接两个所述凸起块的侧面中部。

作为上述方案的进一步改进，所述管体的顶面开设有连通到所述水平板的开口，所述开口延伸到所述管体的两端，所述开口的宽度小于所述水平板的宽度，所述开口与所述水平板之间形成所述卡槽。

作为上述方案的进一步改进，所述管体的下侧面设置有第三凹槽，所述第三凹槽沿所述管体的长度方向延伸至所述管体的两端。

作为上述方案的进一步改进，所述第三凹槽的两内壁之间形成卡接空间，所述卡接空间中设置至少两个限位板，所述限位板分别连接于所述第三凹槽的两内壁。

作为上述方案的进一步改进，所述卡接空间内设置有防撞条，所述防撞条包括设置在所述卡接空间内的基部、连接所述基部并伸出到所述卡接空间外的防撞部，所述基部包括固定块，所述固定块上设置有若干个固定槽，所述固定槽与所述限位板一一对应设置，一个所述限位板插入一个所述固定槽内，所述防撞部包括底板、连接所述底板的圆弧板，所述圆弧板与所述底板形成弓形，所述圆弧板与所述底板之间形成避空空间，所述圆弧板的圆弧凹口朝向所述固定块，所述底板固定连接所述固定块。

作为上述方案的进一步改进，所述第三凹槽上开设有两个安装口，两个所述安装口分设于所述管体的两端，所述安装口连通所述通道，所述安装口中设置有滑轮架，所述滑轮架上设置有轮子，所述滑轮架通过螺丝连接所述卡接缺口。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轮架包括第一平板、第二平板、第三平板，所述第一平板沿水平面设置，所述第二平板、第三平板沿竖直方向设置，所述第一平板的两侧边分别连接第二平板、第三平板而形成倒凵形，所述第一平板、第二平板、第三平板之间形成安装空间，所述安装空间内设置所述轮子，所述轮子从所述安装空间的底部伸出到所述安装空间外，所述轮子的轴线沿水平方向设置，所述轮子通过转轴转动连接所述第二平板、第三平板，所述第一平板通过螺丝连接所述卡接缺口。

作为上述方案的进一步改进，所述管体的一侧壁设置有若干个第四凹槽，若干个所述第四凹槽沿所述管体的长度方向延伸，所述第四凹槽延伸至所述管体的两端。

本实用新型还提供一种推拉窗窗框，包括第一水平型材条、两个竖向型材条、第二水平型材条，所述第一水平型材条、两个竖向型材条、第二水平型材条首尾相连形成矩形，所述第一水平型材条为上述的一种型材条，两个竖向型材条分别设置于所述第一水平型材条的两侧，所述竖向型材条为为上述的一种型材条，所述第二水平型材条设置于两个所述竖向型材条之间，所述第二水平型材条连接所述竖向型材条的下端的侧面，所述第二水平型材条为上述的一种型材条，所述竖向型材上的防撞条相互背向设置，所述第一水平型材条上的环形块的两端分别通过螺丝连接两个所述竖向型材条，所述第二水平型材条上的环形块的两端分别通过螺丝连接两个所述竖向型材条，所述轮子设置于所述第二水平型材条背向所述第一水平型材条的一侧。

本实用新型的有益效果是：通道的内顶面设置第一凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成t字型的卡槽，使用时，卡接块插入到卡槽内，卡接块与卡槽之间实现滑动配合连接，本领域的技术人员可对卡接块上的环形块的内壁进行螺丝固定，从而能够实现把卡接块固定到外设的物体上，而本领域技术人员可对卡接块的两端的环形块分别进行固定，实现对管体的固定，该固定的过程安装方便、而且拆卸便捷，区别于传统采用焊接的连接方式。

另外，当需要在同一直线上连接当个管体时，本领域技术人员亦可通过插入卡接块到相邻的两个管体上即可，安装简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的管体安装滑轮的结构示意图；

图2是本实用新型的管体安装防撞条的结构示意图；

图3是本实用新型的推拉窗窗框示意图。

附图中：1-管体，2-第一凹槽，3-第二凹槽，4-卡接块，5-环形块，6-卡接缺口，7-凸起块，8-水平板，9-第三凹槽，10-限位板，11-基部，12-底板，13-圆弧板，14-避空空间，15-轮子，16-第一平板，17-第二平板，18-第三平板，19-第四凹槽，20-第一水平型材条，21-第二水平型材条，23-竖向型材条。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种型材条，包括管体1，所述管体1呈长方体状，所述管体1的内壁之间形成一个沿所述管体1的长度方向的通道，所述通道的内顶面设置有第一凹槽2，所述第一凹槽2沿所述管体1的长度方向贯穿，所述第一凹槽2的两侧壁均设置有开设有第二凹槽3，所述第一凹槽2与所述第二凹槽3相互连通形成一个卡槽，所述卡槽内设置有配合所述卡槽的卡接块4，所述卡接块4沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端，所述卡接块4的下段设置有从所述第一凹槽2伸出的连接板，所述连接板上设置有环形块5，所述环形块5的轴线沿所述管体1的长度方向设置，所述环形块5的下端开设有卡接缺口6，所述卡接缺口6沿所述管体1的长度方向设置。

在本实施例中，通道的内顶面设置第一凹槽2，第一凹槽2与第二凹槽3形成t字型的卡槽，使用时，卡接块4插入到卡槽内，卡接块4与卡槽之间实现滑动配合连接，本领域的技术人员可对卡接块4上的环形块5的内壁进行螺丝固定，从而能够实现把卡接块4固定到外设的物体上，而本领域技术人员可对卡接块4的两端的环形块5分别进行固定，实现对管体1的固定，该固定的过程安装方便、而且拆卸便捷，区别于传统采用焊接的连接方式。

另外，当需要在同一直线上连接当个管体1时，本领域技术人员亦可通过插入卡接块4到相邻的两个管体1上即可，安装简单便捷。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的顶面设置有两个凸起块7，两个所述凸起块7沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端，两个所述凸起块7之间设置有一个水平设置的水平板8，所述水平板8的两侧边分别连接两个所述凸起块7的侧面中部。该结构简单、设置方便，通过两个凸起块7的设置，从而两个凸起块7之间形成一个用于安装的槽，在实际使用时，本领域的技术人员可利用该两个凸起块7之间所形成的槽来进行玻璃窗的安装。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的顶面开设有连通到所述水平板8的开口，所述开口延伸到所述管体1的两端，所述开口的宽度小于所述水平板8的宽度，所述开口与所述水平板8之间形成所述卡槽。该结构简单、通过该结构的设置，本实用新型的结构更加的紧凑。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的下侧面设置有第三凹槽9，所述凹槽沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端。该结构简单、设置方便，通过该第三凹槽9的设置，在使用时，能够更加方便的在第三凹槽9中进行安装外设的部件，例如防撞胶条等。

进一步作为优选的实施方式，所述第三凹槽9的两内壁之间形成卡接空间，所述卡接空间中设置至少两个限位板10，所述限位板10分别连接于所述第三凹槽9的两内壁。该结构简单、设置方便，通过该限位板10的设置，从而在第三凹槽9内可实现卡接配合的效果，进而能够有效的固定安装在第三凹槽9内的构件。

进一步作为优选的实施方式，所述卡接空间内设置有防撞条，所述防撞条包括设置在所述卡接空间内的基部11、连接所述基部11并伸出到所述卡接空间外的防撞部，所述基部11包括固定块，所述固定块上设置有若干个固定槽，所述固定槽与所述限位板10一一对应设置，一个所述限位板10插入一个所述固定槽内，所述防撞部包括底板12、连接所述底板12的圆弧板13，所述圆弧板13与所述底板12形成弓形，所述圆弧板13与所述底板12之间形成避空空间14，所述圆弧板13的圆弧凹口朝向所述固定块，所述底板12固定连接所述固定块。在实际使用中，该防撞条采用弹性材质，该结构简单、设置方便，通过该防撞条的设置，该管体1能够有效的应用到最外侧的侧边上，进而起到缓冲碰撞的效果，当进行碰撞时，该避空空间14被压缩。

进一步作为优选的实施方式，所述第三凹槽9上开设有两个安装口，两个所述安装口分设于所述管体1的两端，所述安装口连通所述通道，所述安装口中设置有滑轮架，所述滑轮架上设置有轮子15，所述滑轮架通过螺丝连接所述卡接缺口6。该结构简单、设置方便，通过该安装口的设置，从而能够更加便捷的把滑轮架安装到固定于卡接缺口6上，而轮子15能够从安装口中伸出从而起到滑移的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述滑轮架包括第一平板16、第二平板17、第三平板18，所述第一平板16沿水平面设置，所述第二平板17、第三平板18沿竖直方向设置，所述第一平板16的两侧边分别连接第二平板17、第三平板18而形成倒凵形，所述第一平板16、第二平板17、第三平板18之间形成安装空间，所述安装空间内设置所述轮子15，所述轮子15从所述安装空间的底部伸出到所述安装空间外，所述轮子15的轴线沿水平方向设置，所述轮子15通过转轴转动连接所述第二平板17、第三平板18，所述第一平板16通过螺丝连接所述卡接缺口6。该结构简单、设置方便，通过第二平板17、第三平板18的设置，能够有效的对轮子15通过转轴进行连接，通过该第一平板16的设置，能够有效的把滑轮架通过螺丝固定到卡接缺口6上，安装简单、便捷。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的一侧壁设置有若干个第四凹槽19，若干个所述第四凹槽19沿所述管体1的长度方向延伸，所述第四凹槽19延伸至所述管体1的两端。该结构简单、设置方便，在使用时，当该管体1沿竖直方向设置时，能够有效的提高管体1与地面的接触面积，从而有效的提高管体1的承载能力，当管体1沿水平方向设置时，通过设置若干个第四凹槽19，本领域的技术人员可在第四凹槽19内进行打胶，从而能够便捷的安装其他外设的构件，例如标识牌等。

本实用新型还提供一种推拉窗窗框，包括第一水平型材条20、两个竖向型材条23、第二水平型材条21，所述第一水平型材条20、两个竖向型材条23、第二水平型材条21首尾相连形成矩形；

所述第一水平型材条20为：一种型材条，包括管体1，所述管体1呈长方体状，所述管体1的内壁之间形成一个沿所述管体1的长度方向的通道，所述通道的内顶面设置有第一凹槽2，所述第一凹槽2沿所述管体1的长度方向贯穿，所述第一凹槽2的两侧壁均设置有开设有第二凹槽3，所述第一凹槽2与所述第二凹槽3相互连通形成一个卡槽，所述卡槽内设置有配合所述卡槽的卡接块4，所述卡接块4沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端，所述卡接块4的下段设置有从所述第一凹槽2伸出的连接板，所述连接板上设置有环形块5，所述环形块5的轴线沿所述管体1的长度方向设置，所述环形块5的下端开设有卡接缺口6，所述卡接缺口6沿所述管体1的长度方向设置；

两个竖向型材条23分别设置于所述第一水平型材条20的两侧；

所述竖向型材条23为：一种型材条，包括管体1，所述管体1呈长方体状，所述管体1的内壁之间形成一个沿所述管体1的长度方向的通道，所述通道的内顶面设置有第一凹槽2，所述第一凹槽2沿所述管体1的长度方向贯穿，所述第一凹槽2的两侧壁均设置有开设有第二凹槽3，所述第一凹槽2与所述第二凹槽3相互连通形成一个卡槽，所述卡槽内设置有配合所述卡槽的卡接块4，所述卡接块4沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端，所述卡接块4的下段设置有从所述第一凹槽2伸出的连接板，所述连接板上设置有环形块5，所述环形块5的轴线沿所述管体1的长度方向设置，所述环形块5的下端开设有卡接缺口6，所述卡接缺口6沿所述管体1的长度方向设置；所述管体1的下侧面设置有第三凹槽9，所述第三凹槽9沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端；所述第三凹槽9的两内壁之间形成卡接空间，所述卡接空间中设置至少两个限位板10，所述限位板10分别连接于所述第三凹槽9的两内壁；

所述第二水平型材条21设置于两个所述竖向型材条23之间，所述第二水平型材条21连接所述竖向型材条23的下端的侧面，

所述第二水平型材条21为：一种型材条，包括管体1，所述管体1呈长方体状，所述管体1的内壁之间形成一个沿所述管体1的长度方向的通道，所述通道的内顶面设置有第一凹槽2，所述第一凹槽2沿所述管体1的长度方向贯穿，所述第一凹槽2的两侧壁均设置有开设有第二凹槽3，所述第一凹槽2与所述第二凹槽3相互连通形成一个卡槽，所述卡槽内设置有配合所述卡槽的卡接块4，所述卡接块4沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端，所述卡接块4的下段设置有从所述第一凹槽2伸出的连接板，所述连接板上设置有环形块5，所述环形块5的轴线沿所述管体1的长度方向设置，所述环形块5的下端开设有卡接缺口6，所述卡接缺口6沿所述管体1的长度方向设置；所述管体1的下侧面设置有第三凹槽9，所述第三凹槽9沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端；所述第三凹槽9上开设有两个安装口，两个所述安装口分设于所述管体1的两端，所述安装口连通所述通道，所述安装口中设置有滑轮架，所述滑轮架上设置有轮子15，所述滑轮架通过螺丝连接所述卡接缺口6；所述滑轮架包括第一平板16、第二平板17、第三平板18，所述第一平板16沿水平面设置，所述第二平板17、第三平板18沿竖直方向设置，所述第一平板16的两侧边分别连接第二平板17、第三平板18而形成倒凵形，所述第一平板16、第二平板17、第三平板18之间形成安装空间，所述安装空间内设置所述轮子15，所述轮子15从所述安装空间的底部伸出到所述安装空间外，所述轮子15的轴线沿水平方向设置，所述轮子15通过转轴转动连接所述第二平板17、第三平板18，所述第一平板16通过螺丝连接所述卡接缺口6。

所述竖向型材上的防撞条相互背向设置，所述第一水平型材条20上的环形块5的两端分别通过螺丝连接两个所述竖向型材条23，所述第二水平型材条21上的环形块5的两端分别通过螺丝连接两个所述竖向型材条23，所述轮子15设置于所述第二水平型材条21背向所述第一水平型材条20的一侧。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。